【文章內(nèi)容簡介】 驗(yàn)（已做過的類似焊接工藝平定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。(3) 焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、JB470892《鋼制壓力容器接工藝評(píng)定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。（4）試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。 （5）施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于知道產(chǎn)品的焊接。 （6）工程所涉及的所有接點(diǎn)形式都要按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。 焊接工藝評(píng)定說明、試件制備、檢驗(yàn)(1)說明① 焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。② 評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用角焊縫。③ 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫。反之亦然。④ 板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的叫縫。評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規(guī)定： 表一 試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm＜T＜82T，且不大于12T≥8 表二 試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm＜T＜8不限2T，且不大于12T≥8不限⑤ 對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。⑵ 焊接工藝評(píng)定用試樣① 試件制備——母材焊接料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。——試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。② 試件及試樣—對(duì)接焊縫試件及試樣。 （3）試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)——檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗(yàn)方法a 試件兩端各舍25mm，：b每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。C 焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.②對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1125規(guī)定）焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級(jí)。力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲 試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。、試拼裝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，試拼裝應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)收后才拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前零部件不得外運(yùn)。拼裝時(shí)，應(yīng)取出鋼結(jié)構(gòu)最復(fù)雜一處在剛性平臺(tái)上按1：1大樣，搭設(shè)立體模拼臺(tái)來控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標(biāo)高，拼臺(tái)應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點(diǎn)的調(diào)整。在拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)檢，應(yīng)及時(shí)修正后再重新拼裝。 工藝及技術(shù)要求工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹 　　 表面清灰 　　 底漆涂裝　　　　面料涂裝。構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。，除銹等級(jí)按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。涂裝工藝及措施 涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件：氣溫5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫定施工。表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時(shí)間過久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底. 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，粗糙度達(dá)到RZ30181。m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時(shí)完成。 工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購防腐材料調(diào)配抽樣檢驗(yàn)清除場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn)交/封樣/送倉驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放底漆（中間漆）噴涂鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù) 材料儲(chǔ)存油漆在使用之前，要按排量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35176。C，按原桶密封保管。（或按油漆說明住保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對(duì)各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。 材料試驗(yàn)油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。 施工工藝施工氣候條件的控制① 涂裝油漆時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5176。C以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85﹪以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。②以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度機(jī)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3176。C 時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3176。C才能施工。③當(dāng)氣溫在5176。C以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。 ④氣溫在30176。C以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5﹪的稀釋后才能施工。基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。⑶ 涂裝施工①油漆出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。②施工應(yīng)具備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可施工。施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。噴涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干操后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝⑴ 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。⑵ 焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時(shí)修補(bǔ)。⑶ 修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至ST3級(jí)。⑷ 修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。⑸ 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干操后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。⑹ 嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。⑺ 注意掌握和涂層的銜接，做到接槎平整，無色差。⑻ 各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后交QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝圖點(diǎn)交/封樣/送倉面料配套驗(yàn)收運(yùn)輸抽樣檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù)檢查前幾道漆膜是否完好面料面料涂裝清理場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS2490規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清楚干凈。所以，在涂料面料前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護(hù)的構(gòu)件表面，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理，如有必要時(shí)用剛絲刷或電動(dòng)紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對(duì)底漆進(jìn)行修補(bǔ)，局部有油污時(shí)可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。 涂裝檢驗(yàn)⑴ 涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。⑵ 涂層厚度的測(cè)量：每涂一道料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度 必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 包裝 產(chǎn)品的包裝 （一） 一般要求 ⑴ 包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干操。 ⑵ 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。 ⑶ 裝運(yùn)時(shí)構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。 ⑷ 運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，使用軟性材料對(duì)構(gòu)件之間及構(gòu)件與包裝運(yùn)輸車輛之間進(jìn)行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。 ⑸ 連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。 ⑹ 裝車和堆放時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。 ⑺ 一般大型構(gòu)件和包裝物都應(yīng)設(shè)置捆扎點(diǎn)和吊點(diǎn)，確保構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)不受損傷。（二） 捆包方式 ⑴ 本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50*100和100*100的木材及Φ48**30的剛帶；螺栓及筋板等用木箱裝運(yùn)，箱底部加肋木塊100*100且端部切角，以便運(yùn)輸中叉車的使用。 ⑵ 網(wǎng)架桿件一散件組合為一個(gè)個(gè)包裝單位，每個(gè)包裝單位500800公斤；其他構(gòu)件可以多根多層為一包，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個(gè)包裝單位的重量以車輛運(yùn)輸能力確定。 （3）螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱裝運(yùn)。木箱尺寸為長寬高1000~~2000800500，捆扎點(diǎn)和接觸點(diǎn)的涂裝表面應(yīng)做防護(hù)，一防涂層破壞，防護(hù)材料一般采用隔離膜、聚苯乙烯板、木板等。 產(chǎn)品的標(biāo)注 （1）產(chǎn)品標(biāo)注主要包括包裝物（捆、件）編號(hào)，構(gòu)（桿）件編號(hào)，裝卸、運(yùn)輸、吊裝、標(biāo)識(shí)（如吊點(diǎn)、捆扎點(diǎn)、安全標(biāo)識(shí)等），產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書、安裝標(biāo)識(shí)及安裝示意圖（如基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、安裝部位、安裝順序等），以及材料包裝清單（含數(shù)量、編號(hào)、圖號(hào)等）。 （2）主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)）：其中鋼印位置為：桿件在側(cè)面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 （3）外包裝箱外壁標(biāo)注設(shè)備名稱、用途及運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全等注意事項(xiàng)。 （4）構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。 （5）以上的各類標(biāo)記應(yīng)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出，并用黃色漆圈住。本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、構(gòu)件、零部件、屋面板等。運(yùn)輸?shù)闹饕侄尾捎闷囘\(yùn)輸。所有零件，設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要用鏟車和吊車進(jìn)行，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸協(xié)議，對(duì)運(yùn)輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運(yùn)輸安排和違約責(zé)任等做出詳細(xì)的規(guī)定。確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。長大的部件在運(yùn)輸時(shí)必須墊平，防止運(yùn)輸變形，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷。經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其運(yùn)輸尺寸和質(zhì)量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許的界限規(guī)定。 產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸方案產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸手段主要是汽車運(yùn)輸，在事先選定的場(chǎng)地堆放，堆放場(chǎng)地的選定以保質(zhì)、安全、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸主要分為水平運(yùn)輸和垂直