【正文】 目　　錄一、施工總部署 1 1 工程概況 2 工程目標 2 施工總體設想 2二、原材料采購、檢驗及適用標準 6三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具 9 加工部署 9 10 加工工藝流程及技術措施 11 19四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準 23 焊接工藝流程 23 焊接施工要求 24 26 27 焊接工藝細則 27 焊接工藝評定 28 焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗 29五、試拼裝 32六、鋼結構防腐工藝及材料 33 工藝及技術要求 33 34 工廠涂裝工藝圖 35 現(xiàn)場修補工藝 38 現(xiàn)場涂裝工藝圖 39 涂裝檢驗 40七、包裝、運輸和儲存 41 包裝 41 42 產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸方案 43 4保護 44八、 現(xiàn)場機具選擇 45 45九、施工現(xiàn)場總平面布置 47 47 47十、屋架現(xiàn)場安裝方案 49 49 50 屋面、墻面系統(tǒng)安裝 58十一、構件加工制作及安裝進度計劃 65 工期保證措施 65 施工進度計劃 69十二、 項目管理體系、質量、安全管理體系 70 項目管理體系 70 質量管理體系及質量保證措施 7412．3 施工安全體系及保證措施 93十三、 現(xiàn)場文明施工管理 98 98 環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理 99 101 102十四、 勞動計劃 105 105 105112 / 11施工總部署《質量手冊》《程序文件》《作業(yè)指導書》、驗收的標準、規(guī)范《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068－2001）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB500009－2001）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2001）《建筑抗震設計規(guī)范》(GBJ1888)《冷彎薄壁型鋼結鉤技術規(guī)范》 （JBJ1887）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502052001）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范》 （CECS102：98）《熱扎H型鋼和部分T型鋼》 （GB/T 11263）《碳素結構鋼》 （GB700）《低合金高強度結構鋼》 （GB/T1591）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》 （GB3632）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》 （GB/T122891）《碳鋼焊條》 （GB/T511795）《低合金鋼焊條》 （GB5118）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（YBJ216）鋼結鉤高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》 （JGJ8291）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 （JGJ812002）《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》 （GB892388）《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》 （GB672386）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （GB/T811095）《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》 （GB98688） 工程概況 南昌XXXXXXX有限公司1廠房鋼結構工程，工程屬門式鋼架結構。建筑面積約為9348多平米。屋面采用雙層板，+100mm厚玻璃棉+。構件刷防銹漆一遍，面漆二遍。 工程目標工期目標：我公司將調(diào)動精干力量與優(yōu)良設備，通過加大勞動力、設備、資金的投入，計劃安排工期45日歷天，其中設計翻樣及加工15日歷天，現(xiàn)場安裝30日歷天。質量目標：《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》GB503002001及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001質量驗收“合格”標準，質量綜合評分達90分以上，鋼結構制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災是事故。文明目標：確保市級安全文明工地標準。 施工總體設想針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務，為此，公司將組建以各部門理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下：(1)實行過程控制生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：檢測、驗收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運深化設計、加工圖設計工藝文件制作綜合計劃設備的制作、維護、調(diào)試原材料進廠及采購控制成品保管、標識生產(chǎn)作業(yè)計劃運 輸生產(chǎn)過程控制(2)綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產(chǎn)、質量、安裝、業(yè)務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經(jīng)理及有關人員討論后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周滾動修訂一次。(3)深化設計及加工圖設計：由公司設計院完成，深化設計必須經(jīng)業(yè)主及有關單位、設計院認可后確定，制作加工圖除應必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量、檢驗、生產(chǎn)安裝及有關部門審核，設計翻樣過程控制嚴格ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時完成。(4) 原材料采購進廠控制：供應部將根據(jù)質量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能進倉庫并按規(guī)定標示、堆放。(5) 技術方法、措施及工藝的制訂：由技術部完成，制訂的技術方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。(6) 生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行，制作加工包括場廠內(nèi)加工和預拼裝。構件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必須進才準正式加工和出廠。(7) 運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。(8) 現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。安裝及所需支架必須保證安全、結構穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。(9) 質量保證：由質管部門完成，具體必須按公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書及招標文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質量嚴格按要求完成。(10) 與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項目經(jīng)理及有關質量、技術人員赴施工現(xiàn)場進行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指揮和項目經(jīng)理負責落實，具體進行設計、施工次序、場地、水電、交叉作業(yè)、計劃、調(diào)度、質量安裝配合、成品保護等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)。二、原材料采購、檢驗及適用標準本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主及設計圖紙的要求，公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制?！」驹O計院及技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質量要求以及設計及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計劃部。，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應部采購。、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承包方供應以及進行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表。，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭炬系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準 三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具 加工部署 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領導下，由項目總負責對鋼結構公司、板材公司等進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結構、板材進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，主要單位職責如下： 設計院 工程的深化設計和加工圖設計 技術部 負責工藝設計和施工組織設計 供應部 負責原材料供應 質管部 負責質量管理、檢驗和試驗 綜合計劃部 負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制 鋼結構公司 負責鋼結構、條、天溝等的加工 板材公司 負責金屬屋面及墻面板的加工 從設計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計院完成，設計和翻樣工作質量直接關系到生產(chǎn)制作、質量控制、安裝施工的進度和質量，須嚴格控制。技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持，并負責同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產(chǎn)部的結構工程師、焊接工程師工藝師、質量工程師應對加工圖進行復核、校對，待復核正確后按需要份數(shù)復印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預拼裝。加工圖的控制應嚴格按ISO9001質量體系程序文件“設計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。 組裝及焊接工藝文件制訂由技術部工藝科負責，生產(chǎn)部、質管部配合，主要內(nèi)容包括：(1) 根據(jù)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2) 重要和特殊的節(jié)點、構件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認滿足設計要求才能使用。詳見“勞動力計劃”部分敘述。主要加工設備配置詳見“主要機具設備使用計劃”部分敘述。 本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主(招標文件)要求及公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作進度要求。對本工程的材料供應，個部門履行其職責，充分保證材料的及時供應和質量控制，對材料供應質量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標準”部分。 加工工藝流程及技術措施（1）放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術工人負責，放樣前應做好樣板樣桿并應檢驗合格，同時應對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應預留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。(2) 下料切割（含部口）針對本鋼結構工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA5000數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG400和CG400B數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應按設計要求和公司內(nèi)控標準檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項目允許偏見