【正文】 工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周滾動修訂一次。質(zhì)量目標(biāo)：《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001質(zhì)量驗收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評分達90分以上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。建筑面積約為9348多平米。屋面采用雙層板，+100mm厚玻璃棉+。安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。(3)深化設(shè)計及加工圖設(shè)計：由公司設(shè)計院完成，深化設(shè)計必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計院認可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計翻樣過程控制嚴(yán)格ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時完成。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必須進才準(zhǔn)正式加工和出廠。(9) 質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。對本工程的材料，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項目進行檢查。主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具 加工部署 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總負責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、板材進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下： 設(shè)計院 工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計 技術(shù)部 負責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計 供應(yīng)部 負責(zé)原材料供應(yīng) 質(zhì)管部 負責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗 綜合計劃部 負責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制 鋼結(jié)構(gòu)公司 負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工 板材公司 負責(zé)金屬屋面及墻面板的加工 從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。主要加工設(shè)備配置詳見“主要機具設(shè)備使用計劃”部分?jǐn)⑹觥?2) 下料切割（含部口）針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA5000數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG400和CG400B數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應(yīng)對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。(3) 邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進口PX90W數(shù)控銑邊機加工。(4) 組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼在HG200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進行組立點焊固定。XMH1000懸壁焊接機床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI公司進口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(7) 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應(yīng)在專用模臺胎架上進行正式電焊。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高177。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進行，H型鋼鎖口采用日本進口的HQB1255NL數(shù)控鎖口機床上加工，H型鋼鉆孔在日本進口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX90W數(shù)控銑邊剖口機上加工，部分復(fù)雜節(jié)點則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進行端頭加工和剖口。相鄰二組端孔間距177。2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。焊接矯正后，待裝。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方向），按放襯墊板。詳述見“涂裝處理工藝”。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。（5）將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。(8) 成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法板長010mm鋼卷尺板寬177。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的等級工作。（2） 焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。③ 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。② 若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；③ 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑥ 焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。(5) 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1︰5的坡度。；施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。② 弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級二級，焊好24小時后進行20﹪的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。焊接工藝評定試驗經(jīng)檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。 （6）工程所涉及的所有接點形式都要按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。反之亦然。——試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.②對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。拉力試驗（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)值的下限。試拼裝檢驗合格以前零部件不得外運。構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫5℃~35℃，相對濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底. 拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進行除油、除污、除焊渣等處理。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。對各種油漆進行安全措施掛牌。 施工工藝施工氣候條件的控制① 涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。③當(dāng)氣溫在5176?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可施工。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 現(xiàn)場修補工藝⑴ 現(xiàn)場修補應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進行。⑸ 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干操后方可進行下一道工序的涂裝。修補完整后交QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認。 涂裝檢驗⑴ 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 ⑵ 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。 ⑹ 裝車和堆放時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。 （3）螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱裝運。 （3）外包裝箱外壁標(biāo)注設(shè)備名稱、用途及運輸、儲存安全等注意事項。運輸?shù)闹饕侄尾捎闷囘\輸。長大的部件在運輸時必須墊平，防止運輸變形，運輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷。水平運輸：材料構(gòu)件運到現(xiàn)場后根據(jù)安裝的位置進行合理缷車堆放　，盡量方便施工時吊裝和拼裝，減少不必要二次搬運?！”局紫劝惭b先運輸?shù)脑瓌t，一般盡量減少產(chǎn)品在現(xiàn)場的存放，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運輸，運輸過程應(yīng)做到能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放　設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期到達施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程的需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。①按安裝使用的先后次序進行適當(dāng)堆放。八、 現(xiàn)場機具選擇本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊機、電焊機、巻揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：超聲波探傷儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力扳手等，其他如噴槍、線纜等詳見下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安裝隊準(zhǔn)備。，避免環(huán)境污染。 現(xiàn)場用電布置 整個施工現(xiàn)場的用電線路布置主要分為三個部分，分別為：大型設(shè)備的電線路，如電焊機等；拼裝區(qū)的用電線路；照明線路。干線電纜選用截面積為300mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。 ⑴ 進行現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 ⑷ 與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。⑵ 檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點，高差基準(zhǔn)點、吊點，以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。㎜支承面水平度㎜支承面中心偏移5. ㎜柱底中心線對定位線偏移5.㎜柱基準(zhǔn)點標(biāo)高177。5mm對口接頭錯邊2mm拱 度010mm側(cè) 彎扭 曲焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求⑵ 梁安裝的主要質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁撓 曲側(cè) 向8mm垂 直 向05mm二端高差梁與柱頂面高差10mm177。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。②高強度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應(yīng)防止受潮生銹③高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱。②高強度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗連接構(gòu)件摩擦面