【正文】 工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃，然后交本項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計(jì)劃完成時(shí)間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況每周滾動(dòng)修訂一次。質(zhì)量目標(biāo)：《建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001質(zhì)量驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評(píng)分達(dá)90分以上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定一次通過(guò)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。建筑面積約為9348多平米。屋面采用雙層板，+100mm厚玻璃棉+。安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。(3)深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)院完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計(jì)翻樣過(guò)程控制嚴(yán)格ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時(shí)完成。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必須進(jìn)才準(zhǔn)正式加工和出廠。(9) 質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員，車間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。對(duì)本工程的材料，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具 加工部署 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下： 設(shè)計(jì)院 工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì) 技術(shù)部 負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì) 供應(yīng)部 負(fù)責(zé)原材料供應(yīng) 質(zhì)管部 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 綜合計(jì)劃部 負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制 鋼結(jié)構(gòu)公司 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工 板材公司 負(fù)責(zé)金屬屋面及墻面板的加工 從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過(guò)程由公司設(shè)計(jì)院完成，設(shè)計(jì)和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計(jì)控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。主要加工設(shè)備配置詳見(jiàn)“主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?2) 下料切割（含部口）針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA5000數(shù)控多頭等離子自動(dòng)切割機(jī)下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG400和CG400B數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。(3) 邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對(duì)接鋼板，現(xiàn)場(chǎng)拼接柱和梁的端面都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進(jìn)口PX90W數(shù)控銑邊機(jī)加工。(4) 組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，H型鋼在HG200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動(dòng)生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對(duì)翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。XMH1000懸壁焊接機(jī)床焊接，量大而規(guī)則的則在美國(guó)FMI公司進(jìn)口的自動(dòng)生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(7) 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專用模臺(tái)胎架上進(jìn)行正式電焊。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長(zhǎng)度)柱梁彎曲矢高177。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的HQB1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX90W數(shù)控銑邊剖口機(jī)上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動(dòng)力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。相鄰二組端孔間距177。2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。焊接矯正后，待裝。鉆端孔，開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)焊坡口（注意方向），按放襯墊板。詳述見(jiàn)“涂裝處理工藝”。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。（5）將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開(kāi)動(dòng)機(jī)器，成型。(8) 成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)010mm鋼卷尺板寬177。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的等級(jí)工作。（2） 焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。③ 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。② 若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；③ 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑥ 焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。(5) 待焊部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1︰5的坡度。；施焊時(shí)嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。② 弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)，焊好24小時(shí)后進(jìn)行20﹪的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 （6）工程所涉及的所有接點(diǎn)形式都要按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。反之亦然?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.②對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。試拼裝檢驗(yàn)合格以前零部件不得外運(yùn)。構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件：氣溫5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫定施工。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底. 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。對(duì)各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。 施工工藝施工氣候條件的控制① 涂裝油漆時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。③當(dāng)氣溫在5176?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可施工。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝⑴ 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。⑸ 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干操后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。修補(bǔ)完整后交QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。 涂裝檢驗(yàn)⑴ 涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 ⑵ 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。 ⑹ 裝車和堆放時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。 （3）螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱裝運(yùn)。 （3）外包裝箱外壁標(biāo)注設(shè)備名稱、用途及運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全等注意事項(xiàng)。運(yùn)輸?shù)闹饕侄尾捎闷囘\(yùn)輸。長(zhǎng)大的部件在運(yùn)輸時(shí)必須墊平，防止運(yùn)輸變形，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷。水平運(yùn)輸：材料構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)安裝的位置進(jìn)行合理缷車堆放　，盡量方便施工時(shí)吊裝和拼裝，減少不必要二次搬運(yùn)?！”局紫劝惭b先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，一般盡量減少產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)的存放，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放　設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫又沒(méi)有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程的需要，以及考慮運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。①按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。八、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具選擇本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備為各型吊機(jī)、電焊機(jī)、巻揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：超聲波探傷儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力扳手等，其他如噴槍、線纜等詳見(jiàn)下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。，避免環(huán)境污染。 現(xiàn)場(chǎng)用電布置 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路布置主要分為三個(gè)部分，分別為：大型設(shè)備的電線路，如電焊機(jī)等；拼裝區(qū)的用電線路；照明線路。干線電纜選用截面積為300mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。 ⑴ 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。 ⑷ 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。⑵ 檢查鋼柱的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)，高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)，以及表面損傷情況，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。㎜支承面水平度㎜支承面中心偏移5. ㎜柱底中心線對(duì)定位線偏移5.㎜柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高177。5mm對(duì)口接頭錯(cuò)邊2mm拱 度010mm側(cè) 彎扭 曲焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求⑵ 梁安裝的主要質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁撓 曲側(cè) 向8mm垂 直 向05mm二端高差梁與柱頂面高差10mm177。高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。②高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號(hào)分類保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹③高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。②高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面