【正文】 層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。： ：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。：、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行使用。，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90176。，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面177。釬探時認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種施工力量進(jìn)場施工。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部門。 主要施工機械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺（42米）， 其它詳見施工機械設(shè)備計劃表。 為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。優(yōu)秀鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)、2廠房招標(biāo)文件和圖紙；、標(biāo)準(zhǔn)；、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。:(詳附圖)、主要施工方法、主要管理措施第一節(jié)、總體施工方案：根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強有力的管理層。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護(hù)措施，加強成品保護(hù)工作。在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。根據(jù)巖土工程勘察報告，用1臺挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準(zhǔn)確。，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。177。、鋼筋、混凝土工程施工方案本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等?；?35176。，水平鋼筋宜采用閃光對接。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。、規(guī)范要求編制下料計劃單。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收。，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程剛架采用Q345B鋼，其余鋼材均采用Q235B鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。并妥善保存好樣板和樣桿。3對角線差4相鄰孔心距177。（2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割177。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。當(dāng)有間隙時，；間隙為13mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。腹板偏離翼緣中心A2177?？孜恢们榷税逡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣螺孔縱向間距S2177。孔間橫向距離A12177。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。本工程鋼梁采用高強螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。、終擰，且在24H內(nèi)完成。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。第四節(jié)、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。第五節(jié)． 鋼結(jié)構(gòu)涂裝，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。，逐張向前鋪設(shè)安裝。第七章 裝飾工程，規(guī)格：240mm115mm53mm，177。(3)按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。表610項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高177。：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。(3)施工組砌圖資料。、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。，對砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。，每天養(yǎng)護(hù)一次。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角、柱、垛子為基線控制，應(yīng)全部是整磚。：待基層灰六至七成于時即可按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。：寬縫一般在8mm以內(nèi)，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面1～2mm：若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理：面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.：(1)推拉門框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號是否符合設(shè)計規(guī)范。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。施工組織設(shè)計編制，實施；技術(shù)質(zhì)量法規(guī)執(zhí)行。執(zhí)行專業(yè)技術(shù)規(guī)范； 填寫施工日記； 操作者技術(shù)交底 組織材料抽樣試驗綜合技術(shù)管理，圖 工程竣工資料整理；紙答疑，一般技術(shù)問工程測量放線。工程質(zhì)量評定驗收；及時反饋材料技術(shù)信完成標(biāo)準(zhǔn)控制； 息。按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督腳 進(jìn)安全管理的指導(dǎo)；手架防護(hù)設(shè)施、安全設(shè)施、施工機械、 推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量保證體系，建立由公司總部、項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目生產(chǎn)經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部檢查驗收的管理系統(tǒng)，形成一個橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，加強原材料的檢驗工嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗收制度。從材料出廠到材料的最終使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無缺的達(dá)到施工人員手中。第三節(jié) 施工中的管理措施加強技術(shù)管理，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組織設(shè)計的要求施工，在施工過程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計的要求施工，要施工過程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化有科學(xué)管理制度，及時解決施工中存在的問題，從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。制定工藝流程施工法，各專業(yè)工種之間的交叉施工，尤其是土建、安裝與裝修的施工交叉時對工程影響較大，因此必須根據(jù)安裝、裝飾工程的內(nèi)容詳細(xì)編制裝飾與安裝的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，科學(xué)合理地安排施工程序，在每一分項施工前，核對空間尺寸，互通設(shè)計細(xì)節(jié)，研究交叉配合中有關(guān)問題，按流程順序推進(jìn)。軸線、標(biāo)高、垂直度由專職測量員控制。項目的安全控制目標(biāo)是消除施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和管理缺陷，確保沒有危險，不出事故，不造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。