【文章內(nèi)容簡介】 熔透角焊縫、立體段間角焊縫手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊4其余焊縫CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，其中平、立位焊縫優(yōu)先采用CO2氣體保護(hù)焊，仰位焊縫優(yōu)先采用手工電弧焊、鋼圍堰拼裝、下沉待鉆孔樁全部施工完畢后，開始拆除護(hù)筒區(qū)外周與鉆孔施工平臺之間的聯(lián)系，搭設(shè)圍堰現(xiàn)場分塊拼裝牛腿平臺、安裝鋼圍堰下放承重架、安裝鋼圍堰下放裝置等；等上述準(zhǔn)備工作完成后，通過平板車運抵墩位的分塊壁體，在拼裝平臺上拼裝成整體結(jié)構(gòu)；拼裝完成后，安裝下放千斤頂；開始整體下放；圍堰入水后，迅速在圍堰夾壁內(nèi)注水和澆筑混凝土，圍堰內(nèi)吸泥等措施并舉進(jìn)行圍堰下沉，直至下沉至設(shè)計標(biāo)高。、鋼圍堰拼裝牛腿平臺安裝第一節(jié)鋼圍堰吊裝前，利用承臺外周的鋼護(hù)筒和施工平臺的鋼管樁設(shè)置整體拼裝鋼牛腿平臺，平臺與圍堰壁板主梁鉛垂。為了保證鋼圍堰壁體正常拼裝焊接施工，牛腿平臺設(shè)置在常水位以上50cm的標(biāo)高處，圍堰拼裝施工期間為8月至10月，根據(jù)我部對贛江的水情分析和業(yè)主的水文預(yù)報，牛腿平臺頂標(biāo)高定為+。根據(jù)圍堰重量并考慮施工期間的動載，鋼牛腿平臺外周所有鋼護(hù)筒上均全部焊設(shè)牛腿，121墩圍堰最重，為鋼板牛腿加型鋼梁圍堰拼裝平臺；其它各墩圍堰采用三角型牛腿拼裝平臺。具體見圍堰拼裝牛腿布置圖。121墩圍堰拼裝型鋼梁1/4布置圖橢圓形圍堰牛腿布置示意圖圓形圍堰牛腿布置圖、鋼圍堰拼裝牛腿平臺受力計算拼裝牛腿分為牛腿1和牛腿2兩種布置形式，下面均以受力最不利的牛腿布置進(jìn)行檢算。牛腿1：按吊重及吊距均最大的23圍堰直線段處的牛腿為例建立計算模型。牛腿與鋼護(hù)筒連接附近范圍采用板單元，其余部位采用梁單元。模型如下圖。 牛腿1模型梁單元最大應(yīng)力151MPa。發(fā)生于牛腿的上弦桿吊掛作用點處。見下圖。 牛腿1梁單元應(yīng)力圖板單元有一定分布范圍的最大應(yīng)力約170MPa。發(fā)生于鋼護(hù)筒與牛腿的上弦桿加勁板ZB3連接處。見下圖。 牛腿1板單元應(yīng)力圖牛腿1檢算結(jié)論：牛腿上弦桿應(yīng)力達(dá)151MPa，稍偏大。計算中牛腿承受的荷載只考慮了圍堰較均勻起吊時的吊重。沒有考各吊點起吊速度不一或在水流力作用下產(chǎn)生偏斜等情況。為保證安全，將牛腿的上弦由4[20a增大為4[25a。加勁板ZB3范圍內(nèi)鋼護(hù)筒應(yīng)力稍偏大。為保證安全，將ZB3寬度由73+102=175mm增大為300mm，擴(kuò)大傳力范圍，降低其應(yīng)力。牛腿2(此項計算同時分析雙牛腿作用時鋼護(hù)筒受力情況)：建立24圍堰角樁處牛腿的計算模型。牛腿與鋼護(hù)筒連接附近范圍采用板單元，其余部位采用梁單元。模型如下圖。 牛腿2模型梁單元最大應(yīng)力36MPa。發(fā)生于牛腿的上弦桿吊掛作用點處。見下圖。 牛腿2梁單元應(yīng)力圖板單元有一定分布范圍的最大應(yīng)力約75MPa。發(fā)生于鋼護(hù)筒與牛腿的上弦桿加勁板ZB3連接處。見下圖。由以上計算可知，護(hù)筒處牛腿結(jié)構(gòu)受力安全可靠。 、鋼圍堰吊放系統(tǒng)安裝沉放設(shè)備安裝前安裝吊放系統(tǒng)，利用鋼護(hù)筒做支撐，護(hù)筒上設(shè)置大梁作為千斤頂?shù)某兄氐鬃?。焊設(shè)吊放系統(tǒng)的鋼護(hù)筒和焊設(shè)導(dǎo)向的鋼護(hù)筒錯開設(shè)置。為確保吊放系統(tǒng)的承重架底口掛腿（封底完成后拆除）在圍堰封底時不埋入封底混凝土內(nèi)，～，護(hù)筒頂高程為+，因此作為承重架的鋼護(hù)筒在施工準(zhǔn)備階段無需進(jìn)行接高（各墩具體情況略有不同），即可滿足其頂標(biāo)高的需要。具體布置見圍堰下放系統(tǒng)布置圖。、鋼圍堰導(dǎo)向裝置安裝為了保證圍堰準(zhǔn)確定位安裝，在鋼護(hù)筒外側(cè)以及圍堰內(nèi)壁底端（以不進(jìn)入泥面為底限，避免阻礙圍堰下沉；方便割除設(shè)置在封底混凝土頂面以上）設(shè)置導(dǎo)向限位裝置，確保圍堰下沉的傾斜度和平面位置。壁體掛腿即承重架對應(yīng)護(hù)筒與焊設(shè)導(dǎo)向的鋼護(hù)筒不對應(yīng)，避免在同一護(hù)筒上在圍堰整體下放時相互干擾。導(dǎo)向宜設(shè)置為上下兩層，以使圍堰在下放過程中全程導(dǎo)向；另外，圍堰下放到位后，下導(dǎo)向宜處于封底混凝土中下部位處，以增加封底混凝土與圍堰緊密結(jié)合度（相當(dāng)于錨刺的作用）。、鋼圍堰分塊拼裝鋼圍堰拼裝總體流程圖樁基施工完成后，拆除護(hù)筒區(qū)與施工平臺之間的聯(lián)系，騰出鋼圍堰拼裝的操作空間，護(hù)筒區(qū)內(nèi)護(hù)筒之間的平聯(lián)管不予拆除，以提高鋼護(hù)筒的整體受力。完成上述操作后，開始在承臺外周一圈鋼護(hù)筒合適位置焊設(shè)牛腿，搭設(shè)圍堰整體拼裝支撐平臺，同時進(jìn)行鋼圍堰整體吊掛承重架和導(dǎo)向裝置的焊接。分片吊裝采用80t或50t履帶吊。分片拼裝采取對稱均衡的原則，分節(jié)拼裝按序進(jìn)行。拼裝、焊接完成，經(jīng)驗收合格后，開始在承重架上安裝頂升千斤頂，千斤頂完全頂升起圍堰后，割除拼裝平臺，選擇合適時機(jī)和潮位，整體下放鋼圍堰。下放鋼圍堰至指定標(biāo)高并加焊固定支撐，做好最終定位。a、鋼圍堰拼裝為了提高精度和減少調(diào)整時間，對首節(jié)鋼圍堰精度要求較高。待測量人員放樣出首節(jié)第一塊的安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，操作人員按照放樣焊接外輪廓線限位，以此控制拼裝精度。開始拼裝時，首先吊裝第一分塊（定位分塊），依靠輪廓限位和經(jīng)緯儀觀測垂直度慢慢就位，第一塊鋼圍堰定位并固定好之后，依次對稱拼裝。每拼一塊均需與拼裝平臺上的大樣進(jìn)行對比，復(fù)核，如不符合，查明原因后，及時調(diào)整平面位置及其垂直度，不得將誤差積累到最后。圍堰定位后，可利用4條I25a 工字鋼將圍堰和周圍鋼護(hù)筒及鋼管樁連接固定；對于兩兩圍堰塊之間，每側(cè)采用6塊2020cm鋼板臨時焊接連接，保證鋼圍堰內(nèi)外及壁體輪廓方向的穩(wěn)定。由于下錨點是主要的承重構(gòu)件，必須保證焊接質(zhì)量。主要受力焊縫必須達(dá)到二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。下放錨點應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋼護(hù)筒位置精確組焊下吊點邊緣與鋼護(hù)筒凈距確保20cm，以保證下放過程中吊點與護(hù)筒不沖突。選材均為Q235B，所有焊縫為熔透焊，均采用J422焊條焊接，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。組焊完成后，需進(jìn)行質(zhì)量驗收。上層鋼圍堰接拼施工必須搭設(shè)平臺進(jìn)行接拼施工。接拼平臺采用在圍堰上焊接懸挑牛腿平臺進(jìn)行安裝。牛腿平臺搭設(shè)完成后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員及安全員檢查同意后，方可進(jìn)行鋼圍堰接拼施工。吊起上層節(jié)塊鋼圍堰后，安放在對應(yīng)下節(jié)鋼圍堰面上，調(diào)整好垂直度后，與下節(jié)對應(yīng)鋼圍堰進(jìn)行焊接固定。*拼裝平臺牛腿位置測量控制放樣要求拼裝平臺頂面標(biāo)高按照江面潮汛的變化確定（看施工期水位情況，初步定為+），承重梁采用H588，則牛腿頂面標(biāo)高為（）m。牛腿標(biāo)高位置直接影響到鋼圍堰節(jié)塊拼裝整體質(zhì)量及其平面位置調(diào)整，因此，其測量放樣標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)需嚴(yán)格控制在177。5mm偏差范圍內(nèi)。**首節(jié)節(jié)塊鋼圍堰的平面位置放樣要求鋼圍堰各節(jié)塊拼裝在拼裝平臺上采取定位安裝方式進(jìn)行施工。承重梁安裝完成之后，對其標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并由測量人員在承重梁上放樣出各基準(zhǔn)節(jié)塊鋼圍堰壁體的理論外輪廓線（刃角部位），并用油漆標(biāo)記每個塊件安裝線，拼裝時嚴(yán)格按安裝線進(jìn)行就位。***垂直度測量控制要求鋼圍堰垂直度可用經(jīng)緯儀進(jìn)行精度控制。****鋼圍堰結(jié)構(gòu)尺寸驗收標(biāo)準(zhǔn)底節(jié)及上層鋼圍堰拼裝完成后，均必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢驗。鋼圍堰拼裝焊接要求⑴鋼圍堰拼裝焊接質(zhì)量需嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行控制；⑵嚴(yán)格按鋼圍堰制作及承臺施工組織設(shè)計要求進(jìn)行焊接質(zhì)量控制；⑶鋼圍堰的拼裝誤差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB／T50205—2001）⑷節(jié)塊拼裝焊接具體要求：①外觀質(zhì)量要求：焊縫尺寸及表面檢驗根據(jù)《焊縫質(zhì)量管理規(guī)程》（JB322383）焊縫表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢驗前，焊縫表面及兩側(cè)10mm內(nèi)必須清除所有熔渣、飛濺及其它污物。檢驗主要根據(jù)肉眼及KL型焊縫檢驗尺進(jìn)行，焊縫外形光順均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應(yīng)平緩過度，不得有截面突變。②焊縫構(gòu)造具體要求：鋼圍堰拼裝成整體時，塊與塊之間的各拼接構(gòu)件均采用等強(qiáng)度焊縫連接，所有拼接焊縫均為連續(xù)滿焊，焊縫金屬緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過渡應(yīng)平順，不得有任何裂縫，未融合未焊透等缺陷。所有板厚超過10毫米的板件，焊前應(yīng)開“V”型坡口，坡口形式見下圖。焊縫破口形式水密性檢查每節(jié)塊鋼圍堰接拼焊接完成后下水前需進(jìn)行一次水密性試驗，以保證其密封性、防止?jié)B水。水密性試驗即用煤油滲透試驗。其具體步驟是：首先將調(diào)制好的石灰漿刷在內(nèi)、外壁板外側(cè)或隔艙板一側(cè)的焊縫處；待干燥后，在內(nèi)、外壁壁板的內(nèi)側(cè)或隔艙板另一側(cè)焊縫處涂上煤油，十分鐘后檢查涂刷的石灰處是否有油漬，油漬處則為漏點，用氣刨清除后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊處應(yīng)重新做密性試驗。、鋼圍堰整體下放非通航孔鋼圍堰均采用千斤頂整體同步下放方案。鋼圍堰整體拼裝到位后，開始安裝連續(xù)千斤頂和下放鋼絞線束。以121墩為例進(jìn)行闡述：首先在4個承重架上分別安裝1只150t以上的穿心千斤頂并安裝好撐腳和工具錨，然后開始穿下放鋼絞線束。圍堰著床后，期間完成刃腳混凝土澆筑（或在入水自浮后澆筑）。刃腳混凝土方量約為350m3?；炷翝仓に嚢聪率龇绞竭M(jìn)行，壁體隔艙內(nèi)用φ273mm導(dǎo)管，導(dǎo)管長度按壁體高度設(shè)置，混凝土供料直接在平臺上布置混凝土泵車，泵車的布料桿完全覆蓋壁體范圍內(nèi)均布的導(dǎo)管。刃腳混凝土可以在2～5個小時內(nèi)完成，為下放贏得時間。另外，混凝土拌制時盡量增大流動度，確保刃腳部位混凝土自密實效果和平整度。，單根受力按8t 左右計，一個掛腿需布設(shè)鋼絞線按13根（詳見設(shè)計圖紙和下放計算書），受力滿足要求。千斤頂和鋼絞線束安裝到位后，先進(jìn)行試吊，用4只千斤頂同步將圍堰頂升約10cm高穩(wěn)定半小時，檢查圍堰和吊放系統(tǒng)變形情況。確認(rèn)無異常后，千斤頂起頂至約30cm高，鋼絞線錨在工具錨上，通過千斤頂油表控制各頂之間受力均勻，然后開始割除拼裝牛腿平臺。下放過程中用1臺油泵控制2臺千斤頂，盡可能保證下放同步，確保各頂受力均勻。發(fā)現(xiàn)個別頂受力過大時，需停止排查出故障后繼續(xù)下沉，切忌盲目快速下沉。鋼圍堰沉放分三個階段：第一階段為依靠自重下沉；第二階段為注水下沉；第三階段為艙壁混凝土澆注及吸泥下沉。a、圍堰沉放的具體步驟為：（1） 啟動控制系統(tǒng)，收緊所有鋼絞線，使其受力均勻一致。（2） 頂升千斤頂，當(dāng)鋼圍堰脫離鋼牛腿5～10cm后停止頂升，檢查無異常情況后再頂升20cm固定。（3） 割除鋼牛腿及其它有礙下沉的物件。（4） 反向操作千斤頂，使鋼圍堰平穩(wěn)下落，直至千斤頂行程走完，鋼絞線自鎖。（5） 頂升千斤頂（此時鋼絞線自鎖或保險用精軋螺紋鋼受力，鋼圍堰不隨之上升），頂升到位后，鋼絞線開鎖。（6） 重復(fù)前面的操作程序，直至鋼圍堰達(dá)到設(shè)計高程后，收緊鋼絞線，調(diào)平圍堰，進(jìn)行圍堰定位和支撐安裝工作。為了保證鋼圍堰順利下放，事先由潛水員對圍堰沉放范圍內(nèi)的水下情況、河床進(jìn)行探摸，看是否有拋石等障礙物；若有，及時清理。b、鋼圍堰下沉過程中的糾偏措施鋼圍堰在下沉過程中可能遇到孤石或其他物件影響，或者堰外泥面標(biāo)高受沖刷影響起伏不平，造成難以下沉或偏位——此種情況采用潛水員配合有針對性的吸泥、配重的辦法進(jìn)行清除或