【文章內(nèi)容簡介】 。2兩端眼心距177。3對角線差177。4相鄰眼心距177。5兩排眼心距177。6沖點與眼心距位移177。③下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有12頭火焰數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對鋼板的對接焊縫還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度177。邊緣缺棱垂直度不大于板厚的5%型鋼端部傾斜值坡口角度不大于177。50④埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的構(gòu)件的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：圓柱、變截面H型鋼采用門式埋弧焊機電焊。量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應進行矯正。⑤鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待鋼柱加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。⑥組裝構(gòu)件的加工：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成型，應待檢驗后才準交付正式焊接。焊接“H”型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不得小于200mm, 翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。⑦組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用C02氣體焊機或手工電弧焊，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。⑧一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：粱、柱組裝焊接質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差(mm)柱梁高度(長度)177。L/1500, 177。177。L/2500 ,177。彎曲矢高H/1200 ,≤L/2000 ,≤扭曲,H/250 ,≤截面幾何尺寸連接處177。, 其它177。柱腳板平面度/端頭板傾斜H/500, ≤摩擦面平面度H/500 H/500, ⑨焊接技術(shù)要求：，長度為4050mm，間距為500600mm，并應填滿弧坑。對于有缺陷的定位焊縫應去除后重焊。定位焊條型號應與母材相匹配。T型角焊縫和對接焊縫,其兩端應加引弧或熄弧板。其材質(zhì)和坡口與被焊工件相同。焊接結(jié)束后,用氣割去除引弧熄弧板。:對接焊縫,各焊層的方向應相反。H型鋼角焊、船型焊縫各焊道的方向應一致。：預熱焊縫區(qū)域為焊道兩側(cè)，且不少于100mm。⑩焊接檢驗、角度和間隙應符合焊接工藝的要求，焊前應清除坡口兩側(cè)各20mm的油、銹、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。：全熔透的一、二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗，驗收標準GB11345，有疑問時用射線探傷，按GB3323驗收。焊縫質(zhì)量等級一級二級GB11345評定標準ⅡⅢ檢驗等級B級級B探傷比例100%20%GB3323評定標準ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆孔的，其首次加工品均應在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。螺栓孔及孔距允許偏差:序號項目允許偏差1螺栓孔直徑—2同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。3相鄰兩組的端孔間距離177。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有機械矯正、火焰矯正等。 火焰加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃。摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2．5級以上。 油漆：除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后方可出廠。5）、檁條、墻梁的制作①．制作工藝：鋼管采購——材料檢驗核對——下料——焊接——成型——矯正——檢驗——包裝入庫②．檢查內(nèi)容：；，以盡量提高利用率為原則；，彎曲矢高不得大于其長度的1／1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1／100；6）、彩板及配件的制作 彩板制作前應對工程的維護板材進行排版，并編號，生產(chǎn)時根據(jù)編號生產(chǎn)，生產(chǎn)出的板也應對照深化圖編號進行編號。①生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類，其次序為：屋面板、墻面板、彩鋼配件。②開卷機操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。③車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。④由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進行首件檢驗，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。⑤在制作過程中，面板軋機操作工負責對面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機，通知生產(chǎn)線小組長。⑥在墻梁生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗時，要對所有定尺尺寸檢驗，并記錄。⑦生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構(gòu)件號。⑧由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進行抽檢，抽檢結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。7）、加工設(shè)備一覽表序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1液壓折彎機WB67Y83/3200臺22液壓剪板機QC12Y12*4000臺13剪板機Q116*2500臺14螺桿空壓機ML37臺15空壓機套66搖臂鉆床Z3050*16臺37磁座鉆J3C0332臺38臥式帶鋸GB4040臺19沖床J2340臺310弧焊機GS400SS臺411弧焊整流機GS315SS臺212H型鋼自動埋弧焊機DC1000套413H型鋼自動埋弧焊機M2111000B*5套314H型鋼自動埋弧焊機MZ111000B套215CO2氣體保護焊S54D DW450套1216CO2氣體保護焊LINCOLN CV4001臺617雙頭氣割機CG130臺318空氣等離子切割機G100/200D臺219多頭直條氣割機CG13000B臺120H型鋼焊接組立機ZL515臺221磁力吊具3T臺222噴涂機BULLDOG33:1臺123噴涂機GPQ6C臺124噴丸機(8頭)BLOOM臺125超聲波探傷儀CTS23臺126H型鋼翼緣矯正機臺127面板軋制流水線GY160臺328檁條滾壓成型機160220臺429橋式起重機5T/10T臺6/230坡口機PK600臺131H型鋼端面銑床DMX500臺132自動圓管切割機臺133滾動焊接架臺1⑶、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序（施工區(qū)）：先安裝辦公區(qū)—塔樓區(qū)—候船廳工序流程：（見網(wǎng)絡圖）1）、安裝準備工作①向監(jiān)理提出安裝申請，與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關(guān)人員一道，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進行交安驗收并辦好交安驗收記錄。②認真熟悉圖紙及有關(guān)資料，根據(jù)圖紙資料的要求及規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容向施工班組作好技術(shù)交底，使全體施工人員明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，合理組織施工。③據(jù)土建施工圖，對基礎(chǔ)的縱橫中心軸線標高，預埋件誤差進行測量檢查，對土建竣工資料進行復核，查實基礎(chǔ)混凝土的強度報告是否符合設(shè)計規(guī)定，并索取承重基礎(chǔ)相應的沉降觀測記錄。④根據(jù)施工平面布置圖與業(yè)主落實運輸路線和施工拼裝，堆碼場地及施工用水、用電來源。⑤根據(jù)施工程序要求，建立臨時設(shè)施，合理調(diào)配吊車、叉車、焊機、施工平臺等資源，充分作好施工前的準備工作。⑥所使用的測量儀器必須經(jīng)過校驗合格的，依據(jù)測量控制點測出立柱、縱、橫軸線，并經(jīng)閉合校核后在基礎(chǔ)面上做好標記，測出支撐面中心線，并用洋沖適當位置打點備用。檢測結(jié)果應不大于下表數(shù)據(jù)：項 目允許偏差(mm)支承面標高177。平整度L/1000錨柱中心偏移52）、鋼結(jié)構(gòu)的清點及檢查①工程的安裝好壞，其鋼構(gòu)件的制作精度質(zhì)量起著關(guān)鍵性與決定性的作用，所以制作驗收為本工程安裝的一項重要工序。②據(jù)圖紙要求對制作的構(gòu)件置于拼裝場地逐根逐件地檢查其幾何尺寸、直線度、節(jié)點位置及角度的準確度，具體方法；；，此工作由專業(yè)工程師牽頭，相關(guān)班組，質(zhì)安人員一起配合。對不符合要求的構(gòu)件及時進行調(diào)換或修復以保證符合制造標準，并做好詳細記錄。，提供材質(zhì)證明書及制作質(zhì)量檢查報告，由專業(yè)工程師核實，必要時進行10%的抽樣檢查(材質(zhì)、及焊接探傷)。，復驗合格并出具報告方可投入使用。③鋼柱安裝前應先復核構(gòu)件編號，檢查構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記確保無誤，并注意校正由于運輸、存放、吊運等過程中可能造成的構(gòu)件變形、涂層脫落。所有構(gòu)件經(jīng)檢查無誤后進行下道工序。3）、施工測量為了保證施工測量控制的精確性，我公司進場后先根據(jù)甲方提供的坐標和高程點，成立一個測量放線小組，進行施測復核。①標高控制177。，再各自向上準確的測出相同的起始標高線，作為各部分的標高測量依據(jù)。，并且劃出正（+）米線的水平線，各處的標高均應由各處起始標高線向上直接量取，避免累計誤差。，校測由下面?zhèn)鬟f來的各水平線，誤差應在177。3mm以內(nèi)。，所用鋼尺必須經(jīng)過檢測。②平面位置控制。為了準確快速測量，先在平面圖上，根據(jù)已知坐標標出需放線點的坐標或距離。，再根據(jù)各交點的失高測出曲線的各點。，為確保放線準確，在曲線部分盡量增設(shè)測點。③豎向（垂直度）控制本工程選用兩臺J2經(jīng)緯儀來控制鋼構(gòu)件安裝的垂直精度，確保工程的垂直偏差符合規(guī)范要求。施測方法“見鋼柱安裝部分”。4）、鋼結(jié)構(gòu)主架的安裝①安裝順序：立柱安裝－安裝大梁—安裝檁條—安裝頂檁條－安裝小配件－總體校正。②吊裝方法：采用“綜合吊裝法”為主進行流水施工。③吊裝設(shè)備：根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及安裝位置使用一臺25噸、兩臺16噸汽車吊，可移動操作平臺兩架配合作業(yè)。④吊機在房內(nèi)開行，從⒀軸開始吊裝， 以主體結(jié)構(gòu)的柱節(jié)間為一個吊裝單元。在吊裝完成一個節(jié)間的各種類型的構(gòu)件后，立即進行校正和固定。在鋼構(gòu)件校正、固定的同時，吊機移至下一個節(jié)間，配合做好下一節(jié)間構(gòu)件安裝的準備工作。采用相同方法依次進行各節(jié)間安裝，直至整個主體鋼結(jié)構(gòu)完成。⑤當立柱初定位后，柱腳螺栓初擰緊，采用設(shè)在底墊板側(cè)面的微調(diào)裝置進行定位調(diào)整。調(diào)整完畢，擰緊地腳螺栓并將墊鐵之間用電焊焊牢。⑥鋼柱的垂直度調(diào)整是在經(jīng)緯儀配合下進行，先在縱向用經(jīng)緯儀后視柱腳定位軸線，然后仰視柱頂處鋼柱軸線，當兩條線重合時說明鋼柱縱向垂直，然后采用同樣的方法，進行橫向的調(diào)整。⑦安裝檁條，使鋼架具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性，重新檢查結(jié)構(gòu)的垂直度和平面彎曲度，并調(diào)整。進行下一步安裝則重復上述步驟。 ⑧整體安裝完畢，用經(jīng)緯儀檢測主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲程度。⑨屋架安裝最主要的是高強螺絲緊固，先初擰用手動板手進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。待整個屋架校正完畢后，再用電動板手進行終擰，在整個屋架安裝過程中必須不斷地進行校正，直到屋架吊裝完畢。5）、墻板安裝①.墻板安裝順序：墻板就位－打眼－板底泛水引水平線－安裝底泛水－從任何一角邊安裝玻璃絲棉—安裝墻板－對門窗位置進行加工切割－安裝門窗框泛水－安裝門窗。②.墻板就位：先拆箱，將各個位置的墻板搬運到安裝點，按順序從上到下疊放好。③.打眼：在疊放好的墻板上按柃條的高低進行打孔，尺寸與墻面上柃條位置一致。有專人復查，所以在引眼時特別注意打孔距離，使整修墻面、螺釘