【文章內(nèi)容簡介】 用電施工組織設計和技術交底資料需經(jīng)審批及履行交底人和被交底人（電工）簽字方為有效，并建立相應的技術檔案。②建立安全監(jiān)測制度：從臨電工程竣工開始，定期對臨電工程進行檢測。其主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，并做好檢測記錄。③建立電氣維修制度：加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，建立維修記錄，內(nèi)容見電氣維修工作記錄表。④建立工程拆除制度：建筑工程竣工后，臨時工程的拆除應有同意的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。⑤建立安全檢查制度：工地、分公司、集團公司要按照JGJ59－99《建筑施工檢查標準》，定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查。⑥建立安全用電責任制，對臨時工程各部分的操作、監(jiān)護、維修、分片、分塊、分機落實到人。⑦建立安全教育和培訓制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，嚴禁無證上崗或隨意串崗，強化安全用電領導體系，改善電氣技術隊伍素質(zhì)。電氣防火技術設施①合理配置及定期檢查各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。②電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。③在總配電箱配置絕緣滅火器材。④加強電氣設備相間和相—地間的絕緣、防止閃爍。⑤鋼井架設置防雷裝置，接地電阻值小于4歐姆。電氣防火組織措施①建立易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)管理制度。②建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。③建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。④建立電氣防火檢測制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑤建立電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。第6章 關鍵施工技術及工藝 工程測量 施工平面控制網(wǎng)及水準網(wǎng)測設根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。成立專門測量小組，負責施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經(jīng)有關計量檢測部門檢定合格的J2級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標高控制用S3水準儀。測量開始前，復核業(yè)主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對坐標控制網(wǎng)及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網(wǎng)點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸擞浽诟浇潭ńㄖ锷?，埋設地面上點應用混凝土包護。施工控制網(wǎng)點測量應進行閉合誤差校核，誤差在1／5000內(nèi)。 施工放線（1）建筑物軸線的定位與標定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標畫軸線代號。（2）主體結構施工抄平放線根據(jù)軸線放出相應墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標高墨線，窗位線，洞口位置線。 靜壓樁基礎施工 機械設備及材料為確保工期，配合施工隊施工，根據(jù)設計樁徑、單樁承載力設計要求，為確保工程及施工質(zhì)量，施工采用全液壓靜力壓樁機3臺。 施工工藝流程樁位放樣─→樁機初步就位─→樁機平穩(wěn)─→檢查壓樁、夾樁狀態(tài)—→起吊樁─→樁位校正─→平臺升降調(diào)整狀態(tài)─→施壓第一段樁─→接樁─→壓第二段樁至設計要求─→完成。 施工質(zhì)量措施為確保工程質(zhì)量，必須做好以下工作：、質(zhì)量交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范。，機身要求平穩(wěn)，機架要求垂直。符合質(zhì)量標準方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施打過程要有專人做好原始記錄。，應按樁位尺寸進行復核，以免發(fā)生樁位偏移。，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側面各一臺）校正樁的垂直度，施壓過程中應密切注意樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停壓，重新校正后再進行施壓。，兩組夾頭必須在同一軸線上，壓力應從小到大，均勻施壓。，同時應符合下列規(guī)定：焊條用結422，焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣， 每層焊縫的接頭應錯開30～50mm，防止樁身進水。為保證駁口強度，駁口焊接完成后應自然冷卻15分鐘方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。，每完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生錯壓、漏壓現(xiàn)象。，力求節(jié)約用樁和合理用樁。，保證使用可靠，樁夾具位置準確，避免夾斷樁。，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即調(diào)整。，及時維修，定期標定，確保準確。 壓樁機施工注意事項。，平衡，嚴防倒塌，墜落。、橫行走移動過程中，當小車接近端部應減速并停止動作。，油泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停止操作，找出原因進行排除。，壓力表讀數(shù)接近2325MPa時應減慢速度，觀察樁機是否全部離地。，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提升，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。，不同時間、不同土層、不同深度樁的穿透阻力，并認真填寫施工記錄。，必須立即停機檢查、調(diào)整、修理；液壓系統(tǒng)高壓油管有微小后局部的噴射、泄漏，應停機修理，嚴禁直接用手堵塞。，一般在30℃60℃之間；油溫到80℃時應停機檢查降溫后再啟動運轉(zhuǎn)。、壓力等變化，還要檢查油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態(tài)，注意整個系統(tǒng)漏油、震動及噪聲。，接樁的上段樁應由夾樁器夾緊，起重機吊鉤不能松鉤，以防止夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完畢，應將起重機吊鉤放松，然后再操作壓樁，防止起重機超負荷而損壞。 樁頂上浮觀測與樁位偏移觀測為準確得出樁頂上浮值，應用水準儀觀測樁頂標高，具體做法如下：在場地四周設永久水準點不少于3個，并在施工中嚴格保護，定期檢測。每根樁收錘后用水準儀測出其樁頂標高，并詳細記錄。第一次施打完畢后對每根樁進行全面復測，如上浮量大(建議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進行樁位復打，極易造成樁破爛或內(nèi)傷)應對其進行復打,復打安排應視上浮情況而定。為防止土體擠壓引起未打的樁位標志移動，在施打每一個樁臺前宜先用經(jīng)緯儀復測，定位無誤后再施打，因此施工前需要把每一條軸線的后線點固定并保護好，以方便施工時架儀器觀測。施打大樁臺邊排樁時，宜采用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向同時監(jiān)控，以減少樁位偏移。 施工質(zhì)量措施管樁施工前應預先探測樁位下是否有舊基礎及地下管線等障礙物（采用三點探樁法），發(fā)現(xiàn)障礙物時，應及時通知甲方和設計到場處理。根據(jù)地質(zhì)報告的地質(zhì)情況，在施工過程更要根據(jù)實際的施工樁長，調(diào)整樁的搭配，使樁的搭配符合工地實際需要。為確保工程質(zhì)量，必須做好以下工作：a. 施工前要向班組工作人員進行技術、質(zhì)量交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范。b. 場地要求平整，機身要求平穩(wěn)，立樁要求垂直。c. 樁在起吊前要認真檢查樁的外觀情況。符合質(zhì)量標準方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施壓過程要有專人做好原始記錄。d. 樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發(fā)生樁位偏移。e. 樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側面各一臺）校正樁的垂直度，開始施壓，應密切注意樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停機，重新校正后再進行施打。f. 焊接樁尖及焊接樁焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少 焊接變形。焊縫應連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開30～50mm，防止樁身進水。g為保證駁口強度，駁口焊接完成后應自然冷卻10分鐘左右方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h. 樁位編號一定要與圖紙編號相符，每壓完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生漏樁現(xiàn)象。i. 樁的長度配搭應根據(jù)地質(zhì)資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。j. 施工過程中，如發(fā)生斷樁、爛樁頭，經(jīng)處理后還不能達到設計要求時，應立即 反映給有關部門，咨詢處理意見。 鋼結構工程施工 鋼結構構件制作 施工準備（一）施工前準備工藝文件的編制。當工程圖下達后按照《鋼結構施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。焊工考試及資格確認。探傷人員的資格確認。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準備根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。提出需要與土建單位配合的工作計劃。對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。 材料要求1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設計規(guī)定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2. 鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4. 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5. 焊接材料根據(jù)圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB511GB511GB529GB8110的規(guī)定。6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。7. 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。8. 施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達到設計要求。9. 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 鋼結構加工制作1．鋼結構件制作工藝流程見下圖。工藝設計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼結構件制作工藝流程圖2．放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20＇3．號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸177。孔距177。4．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應具有H12的精度。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑+0圓度垂直度螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允 許 偏 差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。177。177。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。鋼板厚度大于6mm時應開坡口。鋼結構件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。 鋼構件運輸進場1．構件出廠時應具有產(chǎn)品合格證，設計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運輸3．鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。4．所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類2030件為