【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙對本工程進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并拆分出全部鋼構(gòu)件的制作詳圖。②根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；③重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的加工都必須經(jīng)過工藝評定和試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用；④對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。2）.確定加工、制作要點(diǎn)①構(gòu)件板材的對接焊縫應(yīng)采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫探傷按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行；②板的切割采用等離子機(jī)或多頭火焰切割機(jī)；③構(gòu)件端板的法蘭式連接采用雙面角焊縫，支承加勁肋應(yīng)采用雙面角焊縫，其余可采用單面角焊縫；④鋼構(gòu)件的螺栓孔采用鉆成孔，高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成；⑤檁托板與檁條采用焊接連接；⑥屋面和墻面支撐孔開成長形孔以便安裝不同角度的支撐。3）、加工制作的次序：鋼柱屋面梁檁條墻梁屋面板墻面板附件①生產(chǎn)計(jì)劃的安排由制造總監(jiān)負(fù)責(zé)，編排計(jì)劃時(shí)，根據(jù)工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設(shè)備、工程量等，編制周生產(chǎn)計(jì)劃。②生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整：遇業(yè)主要求緊急單或公司內(nèi)部調(diào)整生產(chǎn)，工藝工程師負(fù)責(zé)接收設(shè)計(jì)部轉(zhuǎn)發(fā)的新工程清單和加工制作詳圖，負(fù)責(zé)核對內(nèi)容無誤時(shí)簽收，由制造總監(jiān)重新調(diào)整周生產(chǎn)計(jì)劃。4）、鋼構(gòu)件生產(chǎn)① 梁柱鋼構(gòu)件的加工零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。②劃線和號(hào)料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1長、寬177。2兩端眼心距177。3對角線差177。4相鄰眼心距177。5兩排眼心距177。6沖點(diǎn)與眼心距位移177。③下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有12頭火焰數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對鋼板的對接焊縫還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長度177。邊緣缺棱垂直度不大于板厚的5%型鋼端部傾斜值坡口角度不大于177。50④埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的構(gòu)件的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：圓柱、變截面H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊。量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正。⑤鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺栓連接，待鋼柱加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。⑥組裝構(gòu)件的加工：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。焊接“H”型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不得小于200mm, 翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。⑦組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用C02氣體焊機(jī)或手工電弧焊，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。⑧一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：粱、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)柱梁高度(長度)177。L/1500, 177。177。L/2500 ,177。彎曲矢高H/1200 ,≤L/2000 ,≤扭曲,H/250 ,≤截面幾何尺寸連接處177。, 其它177。柱腳板平面度/端頭板傾斜H/500, ≤摩擦面平面度H/500 H/500, ⑨焊接技術(shù)要求：，長度為4050mm，間距為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。對于有缺陷的定位焊縫應(yīng)去除后重焊。定位焊條型號(hào)應(yīng)與母材相匹配。T型角焊縫和對接焊縫,其兩端應(yīng)加引弧或熄弧板。其材質(zhì)和坡口與被焊工件相同。焊接結(jié)束后,用氣割去除引弧熄弧板。:對接焊縫,各焊層的方向應(yīng)相反。H型鋼角焊、船型焊縫各焊道的方向應(yīng)一致。：預(yù)熱焊縫區(qū)域?yàn)楹傅纼蓚?cè)，且不少于100mm。⑩焊接檢驗(yàn)、角度和間隙應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊前應(yīng)清除坡口兩側(cè)各20mm的油、銹、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。：全熔透的一、二級(jí)焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB11345，有疑問時(shí)用射線探傷，按GB3323驗(yàn)收。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)GB11345評定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)級(jí)B探傷比例100%20%GB3323評定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆孔的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。螺栓孔及孔距允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1螺栓孔直徑—2同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。3相鄰兩組的端孔間距離177。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有機(jī)械矯正、火焰矯正等。 火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900℃。摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2．5級(jí)以上。 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后方可出廠。5）、檁條、墻梁的制作①．制作工藝：鋼管采購——材料檢驗(yàn)核對——下料——焊接——成型——矯正——檢驗(yàn)——包裝入庫②．檢查內(nèi)容：；，以盡量提高利用率為原則；，彎曲矢高不得大于其長度的1／1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1／100；6）、彩板及配件的制作 彩板制作前應(yīng)對工程的維護(hù)板材進(jìn)行排版，并編號(hào)，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)編號(hào)生產(chǎn)，生產(chǎn)出的板也應(yīng)對照深化圖編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。①生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘濉γ姘?、彩鋼配件。②開卷機(jī)操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復(fù)合材料的規(guī)格，顏色，等級(jí)，寬度。③車將卷材安裝上開卷機(jī)，卷材用人工拉出，裝入整平機(jī)，板材通過輸送帶時(shí)，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。④由生產(chǎn)線組長對每個(gè)規(guī)格的第一件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。⑤在制作過程中，面板軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)對面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機(jī)，通知生產(chǎn)線小組長。⑥在墻梁生產(chǎn)中，定尺時(shí)，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗(yàn)時(shí)，要對所有定尺尺寸檢驗(yàn)，并記錄。⑦生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進(jìn)行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項(xiàng)目號(hào)和構(gòu)件號(hào)。⑧由焊工檢驗(yàn)員兼任最終檢驗(yàn)，對檁條油膜厚度進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。7）、加工設(shè)備一覽表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1液壓折彎機(jī)WB67Y83/3200臺(tái)22液壓剪板機(jī)QC12Y12*4000臺(tái)13剪板機(jī)Q116*2500臺(tái)14螺桿空壓機(jī)ML37臺(tái)15空壓機(jī)套66搖臂鉆床Z3050*16臺(tái)37磁座鉆J3C0332臺(tái)38臥式帶鋸GB4040臺(tái)19沖床J2340臺(tái)310弧焊機(jī)GS400SS臺(tái)411弧焊整流機(jī)GS315SS臺(tái)212H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC1000套413H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)M2111000B*5套314H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ111000B套215CO2氣體保護(hù)焊S54D DW450套1216CO2氣體保護(hù)焊LINCOLN CV4001臺(tái)617雙頭氣割機(jī)CG130臺(tái)318空氣等離子切割機(jī)G100/200D臺(tái)219多頭直條氣割機(jī)CG13000B臺(tái)120H型鋼焊接組立機(jī)ZL515臺(tái)221磁力吊具3T臺(tái)222噴涂機(jī)BULLDOG33:1臺(tái)123噴涂機(jī)GPQ6C臺(tái)124噴丸機(jī)(8頭)BLOOM臺(tái)125超聲波探傷儀CTS23臺(tái)126H型鋼翼緣矯正機(jī)臺(tái)127面板軋制流水線GY160臺(tái)328檁條滾壓成型機(jī)160220臺(tái)429橋式起重機(jī)5T/10T臺(tái)6/230坡口機(jī)PK600臺(tái)131H型鋼端面銑床DMX500臺(tái)132自動(dòng)圓管切割機(jī)臺(tái)133滾動(dòng)焊接架臺(tái)1⑶、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序（施工區(qū)）：先安裝辦公區(qū)—塔樓區(qū)—候船廳工序流程：（見網(wǎng)絡(luò)圖）1）、安裝準(zhǔn)備工作①向監(jiān)理提出安裝申請，與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關(guān)人員一道，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行交安驗(yàn)收并辦好交安驗(yàn)收記錄。②認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)資料，根據(jù)圖紙資料的要求及規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容向施工班組作好技術(shù)交底，使全體施工人員明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，合理組織施工。③據(jù)土建施工圖，對基礎(chǔ)的縱橫中心軸線標(biāo)高，預(yù)埋件誤差進(jìn)行測量檢查，對土建竣工資料進(jìn)行復(fù)核，查實(shí)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并索取承重基礎(chǔ)相應(yīng)的沉降觀測記錄。④根據(jù)施工平面布置圖與業(yè)主落實(shí)運(yùn)輸路線和施工拼裝，堆碼場地及施工用水、用電來源。⑤根據(jù)施工程序要求，建立臨時(shí)設(shè)施，合理調(diào)配吊車、叉車、焊機(jī)、施工平臺(tái)等資源，充分作好施工前的準(zhǔn)備工作。⑥所使用的測量儀器必須經(jīng)過校驗(yàn)合格的，依據(jù)測量控制點(diǎn)測出立柱、縱、橫軸線，并經(jīng)閉合校核后在基礎(chǔ)面上做好標(biāo)記，測出支撐面中心線，并用洋沖適當(dāng)位置打點(diǎn)備用。檢測結(jié)果應(yīng)不大于下表數(shù)據(jù)：項(xiàng) 目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高177。平整度L/1000錨柱中心偏移52）、鋼結(jié)構(gòu)的清點(diǎn)及檢查①工程的安裝好壞，其鋼構(gòu)件的制作精度質(zhì)量起著關(guān)鍵性與決定性的作用，所以制作驗(yàn)收為本工程安裝的一項(xiàng)重要工序。②據(jù)圖紙要求對制作的構(gòu)件置于拼裝場地逐根逐件地檢查其幾何尺寸、直線度、節(jié)點(diǎn)位置及角度的準(zhǔn)確度，具體方法；；，此工作由專業(yè)工程師牽頭，相關(guān)班組，質(zhì)安人員一起配合。對不符合要求的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行調(diào)換或修復(fù)以保證符合制造標(biāo)準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。，提供材質(zhì)證明書及制作質(zhì)量檢查報(bào)告，由專業(yè)工程師核實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行10%的抽樣檢查(材質(zhì)、及焊接探傷)。，復(fù)驗(yàn)合格并出具報(bào)告方可投入使用。③鋼柱安裝前應(yīng)先復(fù)核構(gòu)件編號(hào)，檢查構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記確保無誤，并注意校正由于運(yùn)輸、存放、吊運(yùn)等過程中可能造成的構(gòu)件變形、涂層脫落。所有構(gòu)件經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行下道工序。3）、施工測量為了保證施工測量控制的精確性，我公司進(jìn)場后先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，成立一個(gè)測量放線小組，進(jìn)行施測復(fù)核。①標(biāo)高控制177。，再各自向上準(zhǔn)確的測出相同的起始標(biāo)高線，作為各部分的標(biāo)高測量依據(jù)。，并且劃出正（+）米線的水平線，各處的標(biāo)高均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，避免累計(jì)誤差。，校測由下面?zhèn)鬟f來的各水平線，誤差應(yīng)在177。3mm以內(nèi)。，所用鋼尺必須經(jīng)過檢測。②平面位置控制。為了準(zhǔn)確快速測量，先在平面圖上，根據(jù)已知坐標(biāo)標(biāo)出需放線點(diǎn)的坐標(biāo)或距離。，再根據(jù)各交點(diǎn)的失高測出曲線的各點(diǎn)。，為確保放線準(zhǔn)確，在曲線部分盡量增設(shè)測點(diǎn)。③豎向（垂直度）控制本工程選用兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀來控制鋼構(gòu)件安裝的垂直精度，確保工程的垂直偏