【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 12 18 編織布 m 200 擋風(fēng)用19 防火布 30~80mm m 100 擋風(fēng)用20 電閘分箱 個(gè) 20注：上述安裝機(jī)械及材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際進(jìn)度要求組織進(jìn)場(chǎng)(4)測(cè)量設(shè)備配置見下表編號(hào) 設(shè)備名稱 精度指標(biāo) 數(shù)量 用途1 TDJ2E 電子經(jīng)緯儀 2 4 施工放樣2 S3 水準(zhǔn)儀 2mm 2 標(biāo)高控制3 50m 鋼尺 1mm 4 施工放樣4 Leica ZL 激光鉛垂儀 1/202200 1 臺(tái) 內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞注：上述測(cè)量機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程地上鋼結(jié)構(gòu)安裝工期目標(biāo)：2022 年 7 月 1 日至 2022 年 8 月 26 日。 工期保證措施1）技術(shù)準(zhǔn)備工作①認(rèn)真作好安裝方案的組織編制工作：提前與總包方、鋼結(jié)構(gòu)加工單位配合，確定鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工期，給安裝施工掃除技術(shù)障礙。② 重點(diǎn)確認(rèn)復(fù)核主要承重構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）物資準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，結(jié)合施工圖預(yù)算和施工預(yù)算材料用量要求，進(jìn)行物資準(zhǔn)備工作，編制安裝物資需用量計(jì)劃，組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管。3） 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，組織大型機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。4）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。(2) 鋼結(jié)構(gòu)加工工期保證措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工進(jìn)度狀況要求，確保制作工廠與現(xiàn)場(chǎng)施工同步和供給。保證鋼結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)格按本工程項(xiàng)目總工期計(jì)劃進(jìn)行。(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 13 選擇具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的安裝工，安排詳細(xì)的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，工種配備齊全，提前作好材料的進(jìn)場(chǎng)及檢測(cè)工作，增加勞動(dòng)力的投入，做好鋼結(jié)構(gòu)安裝雨期的施工技術(shù)措施，作好雨期施工物資的準(zhǔn)備工作，保證在天氣較好的有限時(shí)間中快速完成鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工。(4) 建立完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)，施工總使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終。(5) 人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境保障措施1）： 人員：選用具備高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、管理人員，培訓(xùn)以工程管理、測(cè)量技術(shù)、焊接技術(shù)、安裝技術(shù)、高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)等為主，經(jīng)培訓(xùn)考核合格的人員方可進(jìn)入本工程施工。2）機(jī)械：提高大型起重機(jī)、塔吊、焊機(jī)等施工機(jī)械的完好率、利用率，并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)各工序的塔吊使用時(shí)間，將鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)間安排在每日早 6：00 至晚 20：00。3)材料：從構(gòu)件供應(yīng)方面，協(xié)調(diào)好鋼結(jié)構(gòu)制作、中轉(zhuǎn)運(yùn)輸及構(gòu)件安裝計(jì)劃的準(zhǔn)確性，協(xié)調(diào)好高強(qiáng)螺栓等配套材料的供應(yīng)。4) 方法：為了提高現(xiàn)場(chǎng)塔吊的使用率，部分次梁采用 23 根梁串吊方案，構(gòu)件按照流水分區(qū)堆放，盡量減少二次搬運(yùn)，使得有限的場(chǎng)地得到更好的利用。 5)環(huán)境：為提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率，在現(xiàn)場(chǎng)工程計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量、資料管理中推廣使用微機(jī)管理，利用現(xiàn)代化的管理手段提高管理水平。測(cè)量員：XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 14 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備工作、本工程安裝技術(shù)方面難點(diǎn)分析1） 、構(gòu)件長、重量大、吊裝難度大。2） 、鋼柱的定位軸線位置、垂直度偏差控制、水平標(biāo)高控制。3） 、建筑物整體平面尺寸控制。 安裝管理方面難點(diǎn)1） 、場(chǎng)地狹小、構(gòu)件堆放場(chǎng)地難度大。2） 、工地處于公園處、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸難度大。3） 、鋼結(jié)構(gòu)工程與其他施工單位配合管理難度大。、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及報(bào)審對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照 GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件與總包方、制造廠家協(xié)商修理整改，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：（1）構(gòu)件外形幾何尺寸。（2）隨車資料：對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件隨車帶有：構(gòu)件的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝、現(xiàn)場(chǎng)施工流水分段及吊車行走路線XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 15 、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查報(bào)驗(yàn)程序制作構(gòu)件安裝公司按施工區(qū)域、流水段作業(yè)施工日常作業(yè)安全教育、技術(shù)交底、特殊部位的吊裝方案相關(guān)工序的協(xié)調(diào)與保證（堆放場(chǎng)地、塔吊使用）提交安裝校正后的過程檢查記錄（書面）執(zhí)行項(xiàng)目施工作業(yè)程序組織安裝過程的質(zhì)量驗(yàn)收（安裝校正、焊接 UT）總包方驗(yàn)收監(jiān)督檢查工序的報(bào)驗(yàn)及資料提交下道工序 工具的準(zhǔn)備安裝工序驗(yàn)收合格后，書面提交進(jìn)入下道工序鋼構(gòu)件安裝檢查報(bào)驗(yàn)程序XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 16 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 17 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖、單節(jié)柱安裝工藝流程如圖鋼柱安裝前的施工準(zhǔn)備 柱本身質(zhì)量檢查記錄柱安裝位置測(cè)量記錄檢查安全防護(hù)設(shè)施用精測(cè)自動(dòng)卡環(huán)扣緊起吊就位，對(duì)準(zhǔn)十字軸線及標(biāo)高臨時(shí)固定，用高強(qiáng)螺栓擰上鋼柱兩側(cè)夾板采用鐵楔或千斤頂調(diào)整標(biāo)高對(duì)正縱橫十字軸線柱口錯(cuò)邊校正 穿柱兩側(cè)夾板高強(qiáng)螺栓鋼柱垂偏、位移、校正 脫鉤外圍柱或角柱采用部分纜風(fēng) 架設(shè)千斤頂 二臺(tái)儀器呈 90176。檢測(cè)校正測(cè)量合格初擰高強(qiáng)螺栓復(fù)測(cè)、重校 不合格校正合格下一道工序用鋼梁校正鋼柱 不合格調(diào)整梁的焊接順序及用鋼梁校正鋼柱主梁、次梁由上、下層順序焊接主梁、次梁安裝 鋼柱垂直度監(jiān)測(cè)合格鋼柱垂偏監(jiān)測(cè)在制造廠，馬蹄形上的框架做二跨二層試拼不合格合格返修不合格柱柱焊接接下一道工序下道工序XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 18 鋼 柱 就 位 示 意 圖 、鋼柱吊裝 柱身彈線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，底座位置等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 鋼柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。 鋼柱的吊裝采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊單機(jī)一點(diǎn)吊裝。起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí)。根部不離地，通過吊鉤起升與變幅及吊臂回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱基本停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位。不允許吊鉤斜著直接起吊構(gòu)件。為了使吊裝平穩(wěn)以及后道工序施工，應(yīng)在鋼柱一端栓兩根白棕繩牽引，單根繩長為柱長的 2 倍，直徑 Φ16。臨時(shí)爬梯應(yīng)在吊裝前掛到鋼柱上一起吊裝。使用前要檢查爬梯，確認(rèn)安全后使用。防墜器在吊裝前掛好，柱就位固定好后，人掛上防墜器進(jìn)行摘鉤。 鋼柱吊上安裝時(shí)，柱中心線與下節(jié)柱四向軸線、對(duì)準(zhǔn)放下，進(jìn)行垂線測(cè)量檢查然后用夾板螺栓臨時(shí)固定。 （如前期工作都順利不出差錯(cuò)，則該時(shí)柱子的標(biāo)高、垂直度基本是在規(guī)范要求內(nèi)的） 。柱子就位時(shí)首先確定好柱子位移，此時(shí)可令塔吊將 30％－40％荷載落在下部結(jié)構(gòu)上，對(duì)位正確，放下吊索，同時(shí)鋼柱上綁好上人爬梯及防墜器以便人員上下及防止高空墜落。 進(jìn)行軸線校驗(yàn)和頂標(biāo)高測(cè)量、正確無誤后擰緊臨時(shí)梁螺栓及連接夾板螺栓。 吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)：a、柱從平臥到垂直過程中柱底要壓好木方。使柱底始終壓在地面上防止重心突變?cè)斐?XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 19 柱體的激烈晃動(dòng)。b、需換塔吊就位的柱子在換位時(shí)必須將柱接口處的夾板螺栓擰緊后才能松鉤，并必須及時(shí)換鉤將該柱子吊到位固定。c、柱吊裝完畢后及時(shí)將梁連接，以形成穩(wěn)定體，如無梁處則掛上纜風(fēng)繩加上拘束。、鋼梁吊裝： 、鋼梁吊裝順序鋼梁的總體安裝順序按施工流水分區(qū)進(jìn)行安裝。 、鋼梁安裝方法1）鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于 1 米，并根據(jù)鋼梁的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)的之間的距離。2）起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，混凝土樓板上站兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩。因鋼梁傾斜吊裝，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)螺栓的布袋。 、待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在 3 米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。 特大型鋼梁的吊裝： 、地上三層大梁 1/4 軸9 軸/M 軸1/J 軸區(qū)域內(nèi) H1500*500*25*400 大梁共計(jì) 10 根，XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 20 最大跨度 28 米，單支構(gòu)件重量 16 噸；2/2 軸1/5 軸/1/J 軸F 軸區(qū)域內(nèi) H1400*400*25*35 大梁共計(jì) 6 根；1/5 軸9 軸/1/J 軸F 軸區(qū)域內(nèi) H1400*50025*40 大梁共計(jì) 9 根；其中大梁最大跨度為 28 米，單支構(gòu)件重量為 16 噸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將采取地上拼裝再吊裝或吊裝再空中拼接兩種措施。其中第二種措施將采用臨時(shí)支撐架進(jìn)行拼裝。 、鋼柱測(cè)量校正:、施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整?；鶞?zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在軸線偏 1m 線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋 10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬?？刂泣c(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于 1/15000（該項(xiàng)工作可能需到+/ 以上方可實(shí)施） 。、 控制網(wǎng)布設(shè)原則①控制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。②網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。 ③基準(zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。④柱頂標(biāo)高的測(cè)定：根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高 50cm 線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。對(duì)十字型柱必須對(duì)中心，四邊翼緣均作測(cè)定，并做記錄，以便調(diào)整上節(jié)柱的尺寸。、鋼骨柱校正過程控制圖所示為鋼柱的校正流程圖、鋼柱安裝測(cè)量校正鋼柱安裝校正時(shí)，在互為 90 度平移 1 米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′摮?，測(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。鋼柱校正完畢后，測(cè)量人員用鋼尺量測(cè)出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，豎向投測(cè) 確定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測(cè)柱頂抄平鋼柱就位 垂直度測(cè)量 與下節(jié)柱焊接后垂直度測(cè)量 成果輸出XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 21 、角柱上鋼柱測(cè)量鋼柱施工層的軸線排尺過程中，必須將柱頂相互垂直 2 個(gè)軸線方向上都進(jìn)行放線，以便通過數(shù)據(jù)分析，糾正正在吊裝就位時(shí)產(chǎn)生的位移，主要通過 3 點(diǎn)與下節(jié)柱控制軸線的對(duì)比觀測(cè)進(jìn)行柱頂位移的測(cè)量，通過 3 點(diǎn)進(jìn)行矯正垂直度測(cè)量。將底層軸線由各樓層穿線孔倒至施工層，放出各柱 X、Y 方向軸線，作為鋼柱校正依據(jù)。、影響鋼柱傾斜的因素多層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點(diǎn)。①安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測(cè)量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強(qiáng)施工管理監(jiān)測(cè)工作進(jìn)行保證。②日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，夏天日照對(duì)鋼柱偏差的影響最大，冬天最?。簧衔?9～10 時(shí)和下午 2～3XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 22 時(shí)較大，晚間較小。校正工作宜在早晨 6～8 點(diǎn)，下午 4～6 點(diǎn)和晚間進(jìn)行。③纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)④焊接收縮變形多層鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移、垂直度偏移和標(biāo)高控制 人員組織及設(shè)備配置 人員組織：根據(jù)工作量和工作難度，本工程