【文章內(nèi)容簡介】 149，數(shù)量為44根，次梁與主梁、鋼筋砼梁連接大樣詳鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖。本工程屋面鋼梁具體參見屋面梁施工平面布置圖。本工程中勁性砼柱焊接型鋼采用Q345B鋼板，焊接H型鋼及焊接箱型梁鋼板采用Q345B鋼板。所有鋼構(gòu)件之間采用全熔透焊接連接，型鋼砼柱接點與鋼骨梁采用全熔透焊接連接，焊縫質(zhì)量等級為二級；貼角焊縫質(zhì)量等級均為二級，所有焊接連接材料應(yīng)按強度、性能及母材相匹配選用，具體如下：焊條（手工焊）：Q345B鋼板應(yīng)采用E501E5016型焊條；對接焊縫、梁柱節(jié)點機吊桿節(jié)點焊縫應(yīng)采用低氫型焊條。焊劑和焊絲（自動焊）：對于Q345鋼材采用F5014H08MnA、H10Mn2型焊條。熔嘴點焊渣：對于Q345鋼材采用H10Mn2型焊條。施工部署熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，及時與專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)公司取得聯(lián)系，進行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，深化設(shè)計經(jīng)原設(shè)計單位認可后即可按照深化設(shè)計的要求進行加工制作。熟悉圖紙、深化設(shè)計→構(gòu)件工廠加工制作成型→構(gòu)件運輸→柱腳預(yù)埋→鋼柱吊裝就位→鋼柱砼結(jié)構(gòu)→箱型梁現(xiàn)場預(yù)拼及焊接→箱型梁整體起吊就位→梁、柱接頭處理→次梁安裝→梁、柱封口砼澆筑→屋面梁、板砼結(jié)構(gòu)。（包含柱頂板厚度），根據(jù)現(xiàn)場情況，吊車擺放⑧。，選用50T吊車吊裝可滿足吊裝要求，50T汽車吊吊車性能見附表一。，整榀鋼梁最重約為27T，選用兩臺160T吊車抬吊可滿足吊裝要求。160T汽車吊吊車性能見附表二。；、工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，保證使用功能；。杜絕重傷、死亡事故，無任何輕傷安全事故。與土建同步進行，確保整個工程如期完成。：工程負責(zé)人：葉曉旺起重班班長：李向紅電焊組長：付洪輝技術(shù)負責(zé)人：海振華施工員：賀眾啟質(zhì)安員：曾憲洲施工準備熟悉和審查圖紙，組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，及時解決圖紙中的有關(guān)問題。準備有關(guān)技術(shù)資料和圖集，編制專項施工方案上報審批，選定吊裝機械，確定勞動組織，明確吊裝程序和吊裝方法，及時組織技術(shù)交底等。積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報總包、監(jiān)理認可后組織實施。編制材料、施工設(shè)備、索具計劃，具體詳見施工機具計劃安排表。，與總包協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及吊裝作業(yè)的要求。，進行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)總包移交的測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標高及垂直度，若偏差過大，要及時提交有關(guān)單位處理。，吊車不能進入吊裝，必須修筑不少于8m寬的道路，確保有足夠的場地擺放構(gòu)件，為避免下雨造成施工現(xiàn)場泥濘不堪，影響吊車正常吊裝施工，須先對施工場地進行平整壓實，再在平整好的吊裝施工區(qū)域鋪填300厚的爐渣或碎石。，吊裝鋼柱時，東向材料房，混凝土攪拌機需要拆除，施工現(xiàn)場清理干凈，靠近房屋邊的松散土需填平壓實保證吊車正常吊裝。,專線專用，二個工作區(qū)間內(nèi)各配一個配電箱。施工電源的架設(shè)必須符合規(guī)范要求。①軸線，⑦，吊裝鋼柱時，腳手架將擋住吊車臂，需要降低吊裝鋼柱作業(yè)區(qū)內(nèi)的腳手架，經(jīng)計算，降低高至12m即可滿足吊裝要求。、木方若干，以備鋼柱和鋼梁堆放。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進行預(yù)拼裝并予檢查驗收、型號、類別標識清楚，在安裝前應(yīng)按圖紙查點構(gòu)件，仔細復(fù)查其外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差應(yīng)設(shè)法予以消除，將構(gòu)件按照順序運到安裝范圍內(nèi)，標識好安裝基準線。吊裝機械的選擇必須經(jīng)計算或相關(guān)計算參數(shù)確定，確保施工中不會出現(xiàn)超載作業(yè)；施工機械必須保證技術(shù)狀況良好，不得帶病作業(yè)，主要機械設(shè)備見機械設(shè)備安排計劃表。施工前應(yīng)召集參與作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，增強安全意識，提高安全技能，統(tǒng)一思想，特殊工種必須執(zhí)證上崗，施工人員的配備勞動力安排計劃表。、卡具準備吊裝使用的繩、卡具選擇必須經(jīng)計算或相關(guān)技術(shù)參數(shù)確定，保證規(guī)定的安全系數(shù)；采購的繩、卡具必須有質(zhì)量證明材料；舊的繩、卡具使用前必須經(jīng)過嚴格的檢查，已到報廢標準的嚴禁使用。：安全帽、安全帶等人手一套。表一：主要機械設(shè)備安排計劃表序號名 稱類別或尺寸數(shù) 量1汽車吊160t2臺2柱子校正器千斤頂式4個3鋼扁擔(dān)1m1根4經(jīng)緯儀DJ62臺5水準儀DS31臺6CO2電焊機YD600KH11臺7直流電焊機AX5001臺8空氣壓縮機1臺9高強螺栓槍扭剪型/普通型1把表二：施工人員配備表序號工 種數(shù) 量備注1現(xiàn)場負責(zé)人1名2質(zhì) 安 員1名3施 工 員1名4吊車駕駛員2名5起 重 工4名6電 焊 工3名7電 工1名8后 勤1名鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法（箱型梁部分）本章節(jié)詳細敘述屋面焊接箱型梁的制作、安裝及吊裝施工方案，焊接型鋼骨柱施工方案詳?shù)诙?。深化圖紙在滿足設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，合理安排圖紙深化設(shè)計時間，確保在合理的時間內(nèi)完成深化設(shè)計工作，并及時報原設(shè)計院審批。（1）在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核施工圖紙，根據(jù)已批準的技術(shù)文件繪制施工詳圖。（2）對整榀型鋼柱和箱型鋼梁放樣、下料、組對、焊接、拼裝。在制作平臺旁，布置焊接、拼裝平臺及材料、半成品臨時堆場。（3）根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標準，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準。（4）根據(jù)制作工藝書的要求做好書面技術(shù)交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等各項工作。（5）施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。（6）按設(shè)計要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境，做好高強螺栓和連接焊縫的工藝評定。對高強螺栓進行復(fù)檢外，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行測定，合格后，編出操作工藝書；對剛材除銹做出標準樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場交底，并嚴格評定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345B鋼材。焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計的書面認可。本工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部采用工廠加工制作成型，再現(xiàn)場焊接拼裝、吊裝就位。（1）鋼結(jié)構(gòu)放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足《GB5020595》要求，放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量，大于15m跨的梁還應(yīng)考慮溫度對其長度伸縮的影響。（2）鋼梁跨度大于12m時，應(yīng)按L/800要求預(yù)拱，本工程鋼梁按照其分段點起折線拱，本工程起拱高度為45mm，應(yīng)預(yù)先在其頂部標識清楚，以免安裝時出錯。（3）按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對鋼梁進行1∶1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。（4）在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：①板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）；②兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10倍的板厚；③與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；④角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；⑤H型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開 250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。⑥板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于 H型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實驗確定。⑦對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。⑧高強度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程構(gòu)件放樣放樣→號料→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組對成形→焊接→探傷→摩擦面處理→除銹→刷防腐漆→刷面漆→編號歸堆。（2）鋼構(gòu)件的放樣、號料和切割①根據(jù)批準的施工詳圖按1∶1的比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。②對精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20～30mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。③號料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。④主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣焊：177。2mm，精密氣焊：177。1mm。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。為保證前后制作的鋼構(gòu)件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須要考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸的影響，因此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達到尺寸一致?？紤]溫差對放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L＇＝L+△L＝L[1+γ（t2t1）]其中L為設(shè)計尺寸，γ為膨脹系數(shù)，t1t2為溫差。（3）鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工①變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正可采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃～800℃之間（用測溫筆測定）。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進行整修。②重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。板的拼接應(yīng)采用自動焊，拼接并校平后再進行組裝。H形箱型梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動焊進行蓋面，層層敷焊到設(shè)計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法及時進行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，合格后吊離臺架。（4）鋼構(gòu)件分節(jié)組焊①鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運輸，結(jié)合設(shè)計要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計要求的部位。②構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝以后，對其尺寸進行嚴格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。③單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。④為了保證拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點外設(shè)置胎模，胎模用水準儀找平，并在鋼平臺上點焊牢固。（5）制孔及高強螺栓連接接觸面的處理①按設(shè)計圖紙要求制作出樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位。②采用過樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆孔完畢后，對每個構(gòu)件進行編號，作為拼裝和安裝的依據(jù)。③鋼梁與型鋼柱之間采用高強螺栓連接。按規(guī)范進行摩擦面抗滑移試驗，合格后，進行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防銹措施。④摩擦面處理注意事項a、嚴格按工藝評定的步驟和內(nèi)容施工，以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定；b、連接板焊接時，做好防變形措施，保證連接板的平面度，保證板間接觸面達到85%以上；c、正式連接前應(yīng)用細鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理干凈。Ｈ型鋼（焊接箱型梁）的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。（1）鋼梁焊接的總體要求①現(xiàn)場拼裝焊縫采用CO2氣體保護焊和手工焊相結(jié)合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊。②焊接工作必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進行，所有焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得國家頒發(fā)合格證方能上崗，并應(yīng)根據(jù)工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件，焊接工作應(yīng)嚴格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、焊接順序進行。③焊接原則順序：盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最??；收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；應(yīng)使焊接過程加熱量平衡；焊接過程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷。④低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。⑤焊接開始前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方能施焊。⑥焊條按規(guī)定要求進行烘烤和存放，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80℃～100℃。⑦焊接要求a、焊接前，將焊縫處的水