【文章內(nèi)容簡介】 差 單位：（ mm） 項 目 允許偏差 鋼板的 局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 型鋼彎曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于 90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度 B/100 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm 時，樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于 150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 組立：組裝前 檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可 施焊 。 組立的允許偏差 單位： (mm) 項 目 允許偏差 對口錯邊（△） t/10 且不大于 間隙 177。 高度 (h500， 500≤ h≤ 1000， h1000) 177。 垂直度（△） B/100 且不大于 中心偏移（ e） 1/1000 箱形截 面高度（ h） 177。 寬度（ e） 177。 垂直度（△） B/200 且不大于 焊 接 焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 對接接頭、 T 形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接時應(yīng)嚴格遵守焊接工藝。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位：（ mm） 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅰ Ⅱ —— 檢驗等級 B級 B級 —— 探傷比例 100% 20% —— 外 觀 尺 寸 未焊滿（指不足設(shè)計要求） 不允許 ≤ +等于 ≤ + 且小于等于 每 根部收縮 不允許 ≤ +等于 ≤ + 且 小于等于 長度不限 咬邊 不允許 ≤ 且小于等于；連續(xù)長度小于等于 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于 10%焊縫全長 ≤ ，長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長小于等于 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 飛 濺 清除干凈 外 觀 缺 陷 接頭不良 不允許 缺口深度小于等于 且小于等于 缺口小于等于 且小于等于 每米焊縫不得超過去 1米 焊 瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ ,長≤ ,且小于等于 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于，且小于等于是 氣孔 2個，孔距大于等于 6 倍孔徑 角焊縫厚度寬（按設(shè)計焊縫厚度計） 允許存在個別長小于等 的弧坑裂紋 角焊縫腳不對稱 差值≤ 2+ 注： (1) 超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于 200mm； (2) 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用； (3) 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫 最小允許厚度評定 。 (4) 表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 (5) 設(shè)計要求二級以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責任標記。 無損檢測 焊接照圖樣、工藝及要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。 局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；當仍有不允許缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 最終尺寸檢查 按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標準要求，對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差 。 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 單位：（ mm） 項 目 允許偏差 梁長度 (l) 端部有凸緣支座板 0 其他形式 177。 L/2500 177。 端部高度(h) H≤ 2020 177。 H＞ 2020 177。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 拱度 設(shè)計要求起拱 177。 L /5000 設(shè)計未要求起拱 側(cè)彎矢高 L /2020 扭 曲 H/250 腹板局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 翼緣板對腹板的垂直度 B/100 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度 箱形截面對角線差 兩腹板至翼緣板中心線距離 (a) 連接處 其他處 墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差 單位：（ mm） 項 目 允許偏差 構(gòu)件長度（ l） 177。 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 構(gòu)件彎曲矢高 L /1000 涂裝 涂料的采購與質(zhì)量控制： 對于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。 使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標準，不合格或過期不使用。 涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。 對采用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 采用任何一種涂料都具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查。 產(chǎn)品說明書，批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。 涂料工藝參數(shù)：包 括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、管理水平綜合因素。 涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。 涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。 對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、管理水平綜合因素。 表 面預(yù)處理及防腐蝕 (1) 預(yù)處理前，對構(gòu)件表面進行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。 (2) 表面預(yù)處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。 (3) 構(gòu)件表面除銹等級以符合 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 Sa21/2 級。 表面涂裝 (1) 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮濕天氣時在 4 小時內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下，最長也不超過 小時即開始涂裝。 (2) 使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，嚴格按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家 的說明書規(guī)定執(zhí)行。 (3) 最后一遍面漆視工程情況安裝結(jié)束后進行。 在下述現(xiàn)場和環(huán)境下不進行涂裝。 空氣相對濕度超過 85%； 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0℃； 鋼材表面溫度未高于大氣露點 3℃以上。 質(zhì)量文件控制 按照 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。 按照公司《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 提供文件 鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料； 產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計變更文件； 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告； 焊接工藝評定報告； 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告； 主要構(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄； 預(yù)拼裝記錄； 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 質(zhì)量保證體系 本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證體系，按《質(zhì)量手冊》及其程序文件開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。 服務(wù)措施 成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn) 的一切問 題。 組織管理 成立由一名副總經(jīng)理為首的項目鋼結(jié)構(gòu)組織機構(gòu)，明確各自的職責與分工。 構(gòu)件運輸方案 發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準。 裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點標記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實，確保構(gòu)件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。 運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。 現(xiàn)場服務(wù)總代表 項目經(jīng)理 工藝員 專職調(diào)度 運輸調(diào)度 質(zhì)管員 結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝流程框圖 原材料 施工詳圖 材料檢 驗 材料矯直 鋼板拼接 無損檢測 編制工藝文件 圖紙會審 放 料 劃線鉆孔 總裝配 矯正 H 型鋼 號 料 切割、下料 組立、裝配 焊接 H 型鋼 坡口加工 總 焊 涂 裝 檢 驗 精度檢驗 編 號 除 銹 包裝、發(fā)運 修 正 無損檢測 預(yù) 裝 鉆 孔 次結(jié)構(gòu)主要工藝流框圖 檁條制作工藝流程： 板材生產(chǎn)主要工藝流程及制造標準 板材的主要生產(chǎn)設(shè)備有多種型號的板材成型機組，根據(jù)板材的型號進行設(shè)備選擇。 屋面板、墻面板的主要工藝流程： 屋面板將壓板機運至現(xiàn)場，根據(jù)工程所需長度， 現(xiàn)場壓制屋面板； 墻面板的主要工藝流程： 壓型鋼板制造標準 序 號 項 目 標 準 1 鋼板成型后不得有裂紋 177。 2 波距 h≤70 3 波高 h＞ 70, 177。 4 板長 177。 5 橫向剪切偏差 卷 材 開 卷 滾 壓 成 型 切割 沖孔 選 擇 板 材 檢驗 入庫 運輸 選擇 板材型 卷 材 開 卷 滾 壓 成 型 切割 包運 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝方案確定 本工程建筑主體檐口高度 米， 單層 ，為鋼 結(jié)構(gòu) 。 本工程工程量主要集中在 輕型鋼架的吊裝、焊接 的吊裝。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取先安裝輕型剛架，再安裝相應(yīng)檁條，使整個工程成為 一個整體。在 剛 架的垂直度、標高等各項技術(shù)指標均滿足規(guī)范要求后，這種安裝順序使工程受力好，安裝 誤差少。工程鋼構(gòu)主體完工后，即進行屋面施工 鋼結(jié)構(gòu)工程施