鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)部署(編輯修改稿)
2025-07-14 14:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一次性成型，主要工藝流程為送料（彩鋼板）、成型、切斷、包裝、堆放。公司以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS09002標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范和公司內(nèi)控《鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制規(guī)范》，及公司標(biāo)準(zhǔn)《金屬?gòu)?fù)合夾心板材》等為依據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制，質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力基本達(dá)到一流水平，各主要控制過程如下：（1）對(duì)設(shè)計(jì)圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門都必須參與。（2）對(duì)原輔材料的控制，所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)原則上都應(yīng)由合格供應(yīng)商供應(yīng)，特殊材料可另行采購(gòu)，但必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察，并對(duì)材料嚴(yán)格檢驗(yàn)。所有鋼材（鋼板、鋼帶、鋼管等）進(jìn)廠后均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度等機(jī)械性能試驗(yàn)，同時(shí)核對(duì)材料質(zhì)保單或合格證明。電焊條、焊絲、油漆、粘合劑、彩涂鋼板等嚴(yán)格從合格供應(yīng)方處供貨，并須嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量、合格證明文件。高強(qiáng)螺栓連接副除做上術(shù)檢驗(yàn)要求外，還須進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)及抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)，入庫(kù)后由各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)進(jìn)行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識(shí)，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮、防銹、和烘干處理。（3）過程控制、過程控制主有以下幾點(diǎn)：A、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對(duì)板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對(duì)接焊接材料還須進(jìn)行探傷，待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行加工；加工的要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、飛賊物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。B、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼時(shí)有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。C、組裝：組裝前都須放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行H型鋼端頭銑平處理，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、探傷、矯正，然后標(biāo)識(shí)和編號(hào)和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。D、焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司分別有自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊、手工焊，焊接后焊工必須在縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后有檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探險(xiǎn)傷，合格后做上合格標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行局部變形矯正。E、制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準(zhǔn)確，制孔后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后做上合格標(biāo)記。F、矯正：矯正工貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料；H型鋼焊接、組裝焊接均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動(dòng)矯正機(jī)、拉模、火焰矯正等。G、磨擦面處理：構(gòu)件磨擦面端頭用銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護(hù)，并均采用相應(yīng)材料、加工方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗(yàn)，確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。H、表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剌、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。I、油漆：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴漆底漆，要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫濕度計(jì)控制，厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)測(cè)量。J：驗(yàn)收：構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，做上拼裝號(hào)碼等標(biāo)識(shí)，然后貼上合格證。（4）壓型鋼板、檁條均為一次成型設(shè)備完成。生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料、試車，待首件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn)行檢驗(yàn)，隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行合理堆放，標(biāo)識(shí)，貼上合格。（5）質(zhì)量控制：廠內(nèi)生產(chǎn)過程的每道工序的加工產(chǎn)品，都須經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格證貼上“零部件合格證”才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。焊縫嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓須進(jìn)行扭矩試驗(yàn)和抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，電焊條、焊絲必須提供合格證，原材料均須經(jīng)化學(xué)分析，板材控制包括原材料及制作，原材料應(yīng)對(duì)彩鋼板和檁條帶鋼進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，定時(shí)抽檢，確保粘結(jié)強(qiáng)度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量符合要求。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定，一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表121的規(guī)定。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1