【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工圖、組裝工藝以及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或檢件整體組裝前進(jìn)行，構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。、焊接經(jīng)檢查合格后方可組合，完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。，構(gòu)件連接的相互位置、。，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)寒風(fēng)等收縮變形情況預(yù)防收縮余量，對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定起拱量做好起拱。起拱偏差Δa≤L/1000或≤6mm，合格后質(zhì)量人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。，以及其他構(gòu)件同一節(jié)面的多條對(duì)接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫。均應(yīng)錯(cuò)開200毫米以上，或按工藝要求。工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫 ，宜使用活絡(luò)夾具及活絡(luò)緊固器具；對(duì)吊車等承受動(dòng)載荷構(gòu)建的受拉翼緣或設(shè)計(jì)文件規(guī)定者，不得在構(gòu)件上焊接組裝卡夾具或其他物件。，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。：. 。，劃出基礎(chǔ)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后出胎前進(jìn)行。并在基準(zhǔn)線上號(hào)沖?。ǎ?，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可繼續(xù)批量組裝，在批量組裝中，應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎膜、靠膜等定位裝置的正確性。，向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手續(xù)。工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫 焊接連接組裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（毫米）1對(duì)口接頭錯(cuò)邊（Δ）間隙（a）坡口角度α鈍邊PΔ≤t/10，且不大于2a≤Δα≤ΔP=177。2搭接長(zhǎng)度（a ）間隙（Δ） Δa≤177。Δ≤3根部間隙（Δa）（背面加墊板）埋弧焊：2≤Δa≤+2手工焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊：2≤Δa4高度（h）翼板垂直度（Δ）腹板中心偏移（e）h≤2000184。1≤Δh≤2，h2000184。2≤Δh≤3梁Δ≤b/100184。柱Δ≤b/300184。e25間隙（Δ）Δ≤6型鋼接合部錯(cuò)位（Δ）其他部位Δ≤Δ≤7箱型截面高度（h）寬度(b)垂直度度角線之差兩腹板至蓋板中心線距離（a）1≤Δh≤21≤Δh≤2Δh/200，且不大于2≤≤Δa≤8牛腿與柱連接立面傾斜（Δ）L≤300184。Δ≤1；L300184。Δ≤29牛腿與朱連接平面傾斜（Δ）L≤300184。Δ≤1；L300184。Δ≤210柱長(zhǎng)度（ΔL）柱牛腿間距（ΔL1）L10m184。ΔL≤3；L10m，ΔL≤43≤ΔL1≤311梁長(zhǎng)度偏差（ΔL）3ΔL≤3鋼結(jié)構(gòu)件工廠內(nèi)拼裝，目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工，以及使用標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證。如合同規(guī)或設(shè)計(jì)要求拼裝時(shí)，構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)作平面預(yù)拼裝。５．７．１預(yù)拼裝數(shù)每批不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求技術(shù)文件規(guī)定。預(yù)拼裝組合部位的原則：盡可能選用主要受力框架，節(jié)工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫 點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。５．７．２ 預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。５．７．３．１預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各構(gòu)件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱梁支撐點(diǎn)，應(yīng)不少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。５．７．３．２預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平面基準(zhǔn)線相對(duì)一致。如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。５．７．３．３有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量的單構(gòu)件　相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。５，７，３，４在平臺(tái)上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修整，切割或是重物壓載，沖撞，捶擊。５．７．３．５大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位一致。５．５．４高強(qiáng)螺栓連接預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓固定，試裝螺栓在一組孔內(nèi)不少于螺栓空的３０％，且不少于兩支。沖釘數(shù)不多于臨時(shí)螺栓的１／３。５．７．５預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組的通過率不小于８５％，　，當(dāng)用比孔公稱直徑大０。３毫米的試孔器檢查時(shí)，每組的通過率為１００％。試孔器必須垂直自由穿落。工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫 ５．７．６按本規(guī)程５．７．５中檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超出規(guī)范，允許采用于母材材質(zhì)相配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。?。担罚饭S預(yù)拼裝允許偏差見表５．７．７。預(yù)拼裝允許偏差　　　表５．７．７項(xiàng)次構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差１主架梁跨度最外端兩安裝孔或兩段支撐面距離177。Ｌ／５０００177。５．０２接口高差２．０３拱度設(shè)計(jì)要求177。Ｌ／５０００設(shè)計(jì)未要求起拱Ｌ／２０００節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位３．０單元總長(zhǎng)177。５．０單元彎曲矢高Ｌ／１５００且不大于８．０接口截面高、寬尺寸２．０４多節(jié)梁銑平頂緊面至連接節(jié)點(diǎn)的距離至第一安裝孔177。１．０至任一牛腿單元柱扭曲Ｈ／２００且不大于５．０５梁構(gòu)件總體預(yù)拼裝各層樓柱距177。２．０相鄰樓層梁與梁之間的距離177。２．０２各層間框架兩對(duì)角線之差Ｈｎ／２００且不大于５．０任意角線之差ΣＨｎ／２００且不大于８．０６、焊接６．１１焊工　所用焊工應(yīng)持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工合格證書方可從事焊接工作。６．１．２焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)　工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫 所有的焊縫和焊接程序均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》。6．1．3．1焊接材料應(yīng)為E50型，同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性。當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。6．1．3．2輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其純度必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6．1．3．3制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。6．1．3．4焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6．1．3．5焊接材料使用前仔細(xì)檢查，凡民現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)構(gòu)的生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。6．1．3．6焊條、焊劑、電渣的熔化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條后使用時(shí)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取　工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫 6．1．4母材的焊接坡口及兩面三刀側(cè)3050㎜范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除割氧化皮、熔渣、銹、油料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。6．1．5定位焊6．1．5．1構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合焊工施焊。6．1．5．2定位焊縫必須避免產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題和部位進(jìn)行；T型接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡右能避免進(jìn)行定位焊。6．1．5．3定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3，且不應(yīng)在于8毫米。6．1．5．4定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度，結(jié)構(gòu)形式和拘束來確定，無特別指定時(shí)一般按表6。1。5。4的規(guī)定。定位焊的長(zhǎng)度和間距 表6。1。5。板厚t(㎜)定位焊縫的長(zhǎng)度（㎜）定位焊縫間距（㎜）手工電弧焊，CO2半自動(dòng)焊，自保護(hù)半自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊、熔化嘴電渣焊約300500㎜t≤t25t25≥30≥40≥50≥40≥50≥70　工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫 6．1．6．1為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出版，引出版的坡口形式和板厚原則上宜與構(gòu)件相同。6．1．6．2引出板的長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為2550㎜；半自動(dòng)焊為4060㎜；埋引自動(dòng)焊為50100㎜；熔化嘴電渣焊為100㎜以上。6．1．6．3引出板焊接后，一般可用氣割方法將其割去，氣割時(shí)一般在距母材25㎜處割去，然后用砂輪打磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。6．1．7胎夾具 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效的控制焊接變開形和使主要焊接工作處于平焊位置進(jìn)行。6．1．8預(yù)熱6．1．8．1鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視（鋼種，板厚，接頭的拘束度，和焊接縫金屬中的含氫量等因素）鋼材的強(qiáng)度及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法。 預(yù)熱溫度宜控制在100150度。預(yù)熱區(qū)在焊接兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的兩倍以上且不應(yīng)小于100毫米。6．1．8．2定位焊及焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度50度左右，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)適　工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫 當(dāng)加寬，以防止發(fā)生焊接裂縫。6．1．8．3合同，圖紙或技術(shù)條件有要求時(shí)，焊件應(yīng)焊后處理。6．1．9焊前檢查施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工作的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合和要求，應(yīng)修整合格后方可允許施焊。正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后再進(jìn)行正式焊接。6．1．10氣溫，天氣及其它6．2焊接施工6．2．1引弧和熄弧 引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生融合不良，弧坑裂縫，氣孔和夾渣等缺陷和發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止了發(fā)生弧坑裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接無論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。6．2．2對(duì)接焊縫6．2．2．1要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫陷至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接。但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不行清根。6．2．2．2采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間和結(jié)程合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全融合6．2．2．3不同厚度的工件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過度形狀，當(dāng)板厚差超過4毫米時(shí)，板厚一側(cè)應(yīng)加工成1：2。51：5的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。6．2．2．4對(duì)接焊接，除特別指定經(jīng)外，應(yīng)使焊縫增強(qiáng)量最小，增強(qiáng)量R值，不得超過三毫米，并順渡至母材表面，同時(shí)二三級(jí)焊縫凹面值不得大于0。5毫米。6．2．2．5對(duì)T型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫。焊接時(shí)應(yīng)增加對(duì)母材厚度1/4以上的加強(qiáng)角焊縫尺寸。重級(jí)工作制作和起重量大于或等于50噸的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣板的連接的焊角尺寸為t/2,且不大于10毫米。6．2．3填角焊接6．2．3．3等角填角焊縫的兩側(cè)燭角不得有明顯差別；對(duì)不等角填角焊縫，要注意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過渡。6．2．3．2要求焊成凹凸形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其它措施使焊縫金屬與母程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊接，不得在其表面留下節(jié)痕。6．2．3．3填角焊縫或單個(gè)表面焊道焊凹度值不得超過該焊縫實(shí)際表面寬度值的7%+1。5㎜6．2．4部分熔透焊接 部分熔透焊縫的焊接，焊肖必須檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度。 部分熔透焊接，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，打底焊宜采用直徑為3。2或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。6．2．5多層多道焊 多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過程中當(dāng)每一道、每一層焊完后及時(shí)清理檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量和缺陷，必須清除后再焊。 多層焊及多層焊縫的缺陷修補(bǔ)時(shí)，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯(cuò)開3050形成階梯過渡。6．2．5完工焊縫的清理 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。6．2．7現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù) 在現(xiàn)場(chǎng)焊接部分及與之相鄰的兩側(cè)各50100范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆、噴涂鋅、鋁等涂料，但若使用對(duì)焊接無害的涂料時(shí)，無此限制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫區(qū)域、應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。6．2．8不良焊接的修補(bǔ)6．2．8．1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次時(shí)，超過兩次時(shí)，必須經(jīng)過焊接主管技術(shù)人員核準(zhǔn)后，方可處理。6．2．8．2焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，慶及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。6．2．8．3對(duì)焊接金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用列損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50㎜的焊縫一同去除后實(shí)行修補(bǔ)。6．2．8．4對(duì)焊接母材中的裂紋，原則應(yīng)更換母材，但是