【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼梁捆扎2）連接板、高強(qiáng)度螺栓等小件 圖 連接板、高強(qiáng)度螺栓包裝構(gòu)件清單要隨車發(fā)送，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量、噸位。 成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施、交驗(yàn)半成品在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。半成品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)識(shí)移植后應(yīng)做好詳細(xì)記錄，應(yīng)具備可追溯性。半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，并防止碰撞。關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。 構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行。構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層不受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)、重量，并填寫構(gòu)件清單。成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā)運(yùn)。除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件相互接觸處應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層；磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。彩鋼板運(yùn)輸時(shí)采用成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板的質(zhì)量。在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使吊索分別系住兩個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時(shí)要盡量避免對(duì)涂層造成任何損傷。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過4層；板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生扭曲。 成品的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。在實(shí)施運(yùn)輸前，必須對(duì)途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必要時(shí)要取得交通管理部門的許可后方可進(jìn)行運(yùn)輸。桿件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主桿上一起發(fā)運(yùn)；發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而且標(biāo)志醒目、清楚。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提供檢驗(yàn)資料原件。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。對(duì)過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過中變形，加工面被損壞。 成品的交接驗(yàn)收 發(fā)運(yùn)時(shí)同時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)定資料、質(zhì)量保證資料。 對(duì)所有裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人和檢查員簽字備查。 成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。校準(zhǔn)測(cè)量儀器及量具等。依設(shè)計(jì)圖預(yù)埋螺栓，構(gòu)件吊裝前對(duì)縱橫軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。作好安全技術(shù)交底。對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的臨時(shí)用電線路搭設(shè)。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，保證鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行。根據(jù)構(gòu)件計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，提前2～3天組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，我公司先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，然后邀請(qǐng)總包、監(jiān)理共同驗(yàn)收?！哆M(jìn)場(chǎng)構(gòu)件清單》發(fā)出后現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)及時(shí)與總包協(xié)調(diào)落實(shí)堆場(chǎng)，保證構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前有足夠得堆場(chǎng)使用?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收將嚴(yán)格按深化圖紙要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502052001），對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。檢驗(yàn)用的所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。每一批構(gòu)件都必須有構(gòu)件合格證明書。每一車構(gòu)件都必須有隨車構(gòu)件清單。構(gòu)件到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員按隨車構(gòu)件清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)，隨車逐件驗(yàn)收清點(diǎn)無誤后方可簽字確認(rèn)。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知加工車間進(jìn)行更換或補(bǔ)充構(gòu)件以保證現(xiàn)場(chǎng)急需?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)所有鋼構(gòu)件的長度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，另外還要檢查構(gòu)件上是否標(biāo)注有重量、長度、中心線、軸線方向、標(biāo)高。若構(gòu)件出現(xiàn)超過規(guī)范允許范圍的誤差或應(yīng)有的標(biāo)注未標(biāo)出，及時(shí)組織對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修整。鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，卸到指定的鋼構(gòu)件堆場(chǎng)，整齊堆放在穩(wěn)定的枕木或木方上，防止變形和損壞，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構(gòu)件不宜超過4層。堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。高強(qiáng)螺栓、栓釘?shù)刃⌒筒牧隙逊旁诂F(xiàn)場(chǎng)的集裝箱內(nèi)，氣體材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的氣體存貯棚內(nèi)。保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免受潮。裝、卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。夜間卸車要由充足得照明并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。運(yùn)輸拖車司機(jī)將卡車停到指定位置后應(yīng)鎖好車門，離開卡車到安全地帶，由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，不得隨意在施工現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)以保證安全。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，施工順序?yàn)椋合仁┕}庫A和B，然后再施工C和D。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工需要等土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完，墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，使用25t汽車吊吊裝鋼結(jié)構(gòu)。鋼柱、鋼梁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在工廠分段加工，現(xiàn)場(chǎng)在地面拼裝成吊裝單元后，使用25t汽車吊吊裝。汽車吊從廠房兩側(cè)的臨時(shí)坡道進(jìn)入廠房內(nèi)，將構(gòu)件放置在地坪上進(jìn)行拼裝。 鋼構(gòu)件安裝 吊裝前準(zhǔn)備工作安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查、檢測(cè)和辦理驗(yàn)收手續(xù)。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差符合規(guī)范要求。準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品；為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的墊鐵。序號(hào)內(nèi)容1本工程選用25t汽車吊作為主要吊裝機(jī)械2在主結(jié)構(gòu)內(nèi)部布置吊車通道進(jìn)行施工3注意成品保護(hù)，施工過程中充分做好吊裝措施 單個(gè)倉庫安裝順序： 1）先安裝靠近辦公用房處的鋼柱，鋼柱安裝校正后，做好臨時(shí)支撐，具備安裝屋面鋼梁后及時(shí)安裝屋面鋼梁并做好臨時(shí)支撐，兩榀鋼梁安裝后再施工屋面系桿，而后安裝其他鋼梁。 2）頭兩榀剛架安裝完畢后,。 3）除頭兩榀剛架外，其余榀的檁條、墻檁、隅撐的螺栓校準(zhǔn)后再行擰緊。 剛架屋面斜梁組裝斜梁跨度較大,在工廠分段加工后，在地面拼裝成吊裝單元進(jìn)行吊裝。 屋面安裝 1）鋼柱與屋面斜梁的接頭,在空中對(duì)接,預(yù)先將加工好的吊籠放于梁上以便空中穿孔。 2）待剛架主結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行檁條的安裝，檁條安裝后用拉桿調(diào)整平直度。： 鋼柱的吊裝、校正、固定 鋼梁的吊裝、校正、固定 高強(qiáng)螺栓的安裝 屋面、墻面構(gòu)件安裝、補(bǔ)漆 屋面、墻面檁條安裝 雨庇安裝 修理補(bǔ)漆 主體驗(yàn)收。吊裝前的準(zhǔn)備工作(1)、吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等性能是否完好，確保萬無一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。起吊與就位（1）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（2）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下慢慢落放，落放后吊繩不得松開，等待校正對(duì)口。（3）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（4）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工準(zhǔn)備檢測(cè)軸線位置檢測(cè)跨距檢測(cè)標(biāo)高預(yù)埋件預(yù)埋及基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢測(cè)柱底標(biāo)高檢測(cè)垂直度檢測(cè)軸線位置鋼柱吊裝檢視構(gòu)件外觀核對(duì)出貨單鋼梁吊裝高強(qiáng)螺栓安裝鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量調(diào)校檢測(cè)扭曲度檢測(cè)平直度檢視平面度檢視外觀檢查扣合檁條和彩鋼板安裝門窗安裝收尾補(bǔ)漆整理資料驗(yàn)收高強(qiáng)螺桿安裝工藝流程高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格構(gòu)件安裝定位 安裝螺栓臨時(shí)固定檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等堅(jiān)固臨時(shí)螺栓檢查間隙校正梁拆卸臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓（初擰）高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)合格記錄表高強(qiáng)螺栓終擰檢查驗(yàn)收 高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)（1）高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。（2）高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。（3）雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。（4）高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達(dá)高強(qiáng)螺栓的規(guī)定力矩為準(zhǔn)，同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并且做好記錄。（5）在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上的斜度時(shí)，應(yīng)用楔形鋼板墊平，安裝前應(yīng)將螺栓、螺母和墊圈進(jìn)行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力等均按JGJ8291的要求進(jìn)行。測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。具體方法如下：激光垂直儀投測(cè)鋼架中心線測(cè)設(shè)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼架高程控制鋼柱沉降觀測(cè)鋼架單段吊裝鋼架垂直度觀測(cè)安裝鋼架下?lián)隙扔^測(cè)鋼架下?lián)隙榷〞r(shí)觀測(cè) 主體的吊裝柱的吊裝鋼柱吊裝后在柱身上綁扎好竹梯（見圖），采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下找正后最終固定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱與相鄰鋼柱ST梁安裝完畢后及時(shí)開始吊裝，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝，吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45176。，鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。 主體吊裝注意事項(xiàng) 在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。進(jìn)行鋼構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)柱的垂直度進(jìn)校正。 屋面、墻面材料安裝施工 安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料運(yùn)屋面檁條上開始進(jìn)行屋面材料的安裝。 墻面板的鋪設(shè)以墻角作起點(diǎn)，廠房：墻面由一端開始順序鋪設(shè),依次類推。第一片板需吊垂線確保鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安裝。外墻板的鋪設(shè)，根據(jù)建筑物的平面形狀對(duì)稱安裝。屋面的彩鋼板的安裝:廠房一端開始順序鋪設(shè)。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。 施工步驟加工計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量制作圖確認(rèn)零配件準(zhǔn)備彩色鋼板加工機(jī)具準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)彩色鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄 施工方法. 現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量 勘查 屋面檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥。屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。臺(tái)度收邊固定鐵件須安裝完妥。鋼架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。外墻及臺(tái)度粉刷須完成。現(xiàn)場(chǎng)水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場(chǎng)地協(xié)調(diào)。 丈量(復(fù)核制造圖) 屋面墻面彩色鋼板長度。各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。其他特殊材料之確認(rèn)。. 制作圖確認(rèn)依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修正制作圖。各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。其他材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。. 提供成型計(jì)劃擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。排定成型進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。配合裝機(jī)需要調(diào)整施工順序之檢討。. 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn) 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定 辦法取樣送檢。檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。檢驗(yàn)各