【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)力集中的問題，我公司通常采取如下措施：a、 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。b、 收縮量大的焊縫先焊接。c、 對稱布置的焊縫由成雙數(shù)的焊工同時施焊。d、 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、 特殊長構(gòu)件焊后用石棉被保溫，以減小焊接應(yīng)力與變形。1 鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測：（1） 采用超聲波探傷儀對二級焊縫進(jìn)行無損檢測。（2） 按圖紙要求，梁腹板和翼緣對接焊縫，梁端頭板與腹板和翼緣的縫均為二級焊縫，其余的為三級焊縫。（3） 二級焊縫檢測：國標(biāo)為20%。（4） 質(zhì)量控制：腹板和翼緣板連接縫不得在同一水平面上拼接，拼接距離少要大于200mm以上。1 磨擦面加工處理（1） 磨擦面加工本工程使用的是磨擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，,使高強螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠 的磨擦力,以達(dá)到傳遞外力的目的。（2） 拋丸方式處理磨擦面處理區(qū)基材表面應(yīng)達(dá)到Sa21\2級，呈均勻一致的金屬本色。（3） 經(jīng)處理的摩擦面不能有毛刺，并不允許再進(jìn)行打磨和錘擊、碰撞。（4） 高強螺栓連接接觸面需平整，不平度＜=,當(dāng)接觸面有間隙時,。間隙為13mm時應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向與受力方向垂直,。墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（5） 摩擦面加工處理完成后，需做滑移試驗，以確定處理結(jié)果是否滿足設(shè)計要求。1 預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合 ，對設(shè)計加工以及使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性驗證。（1） 預(yù)拼裝數(shù)量應(yīng)是總加工量的1020%，但不少于1組。（2） 預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全出于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單根構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于兩個支撐點。（3） 拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)識，并與平臺基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致，如需要變換與拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。（4） 所有需要進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。（5） 在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓裁、沖撞錘擊。（6） 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補焊后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行。（7） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離177。/5000177。用鋼尺檢查節(jié)點處桿體軸線錯位用焊縫量規(guī)檢查接口高差劃線后用鋼尺檢查總體柱距177。用鋼尺檢查梁與梁之間距離177?？蚣軆蓪蔷€之差Hn/任意兩對角線之差Hn/七、彩板制作 彩鋼壓型板和連接件的品種、規(guī)格以及材料性能均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 工廠制作采用彩鋼板壓型機自動壓型，并按設(shè)計要求長度自動剪切。 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm+，用鋼尺檢查H＜70mm+，板長177。橫向剪切偏差泛水板尺寸板長177。彎折面寬度177。2彎折面夾角Z176。用角尺檢查 現(xiàn)場制作：我方考慮到運輸中屋面壓型板的板長不宜超過12m，采用多塊板搭接會對整個屋面防水造成隱患，故我公司提出將工廠壓型板設(shè)備直接運到工地，所有屋面板均在施工現(xiàn)場加工成型，從屋脊到天溝一張板貫通安裝，不需搭接，以保證彩鋼壓型板屋面不漏雨和避免壓型板在運輸中受到損壞。八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用紅丹底漆。（2）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應(yīng)通過檢查驗收，并符合設(shè)計要求。工藝流程：基面清理→底漆涂裝。涂裝施工（1）基面清理1）涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥水、焊接飛濺物、油污、塵土等徹底清理干凈。2）根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用拋丸除銹。（2）底漆涂裝：工廠涂裝1）原料選用紅丹防銹漆二道。2）表面處理及施工條件：，人工機械除銹達(dá)到St3級，避免在雨、霧天氣中施工。3）施工方法：空壓機噴涂。4）拋丸除銹后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。（3）中間漆涂裝（現(xiàn)場噴涂）1）原料選用面漆二道中。2）表面處理及施工條件：清除鋼材表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新涂刷鐵紅防銹漆?？諝庀鄬囟刃∮?5%天氣施工，避免在雨雪霧天氣中施工。3）施工方法：用空壓機噴涂。4）涂裝完成24小時后才能進(jìn)行下道工序施工。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在10～40℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于10℃時選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。2）當(dāng)氣溫高于40℃時停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。3）當(dāng)空氣溫度大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹、提前噴涂。（5）涂裝檢查與驗收1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的構(gòu)件進(jìn)行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（6）成品保護1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩損傷涂層。2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在4小時內(nèi)有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘連塵土和水氣影響涂層附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止地面拖拉，防止涂層損壞。九、包裝運輸和存放涂層干燥后進(jìn)行包裝保護構(gòu)件層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。包裝箱上標(biāo)柱構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地應(yīng)能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用相應(yīng)的車輛運輸；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁捆方法均須保證鋼構(gòu)件在運輸過程中不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件壓壞和變形。鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場時需按構(gòu)件明細(xì)表，逐一核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量、型號、規(guī)格。且需查驗出廠合格證及相關(guān)資料。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝