【文章內容簡介】 裝場、機械行駛道路的路基、現場交通道路平整密實，排水良好。② 提供鋼結構安裝用的電源、水源用料及現場消防設備等。③ 向鋼結構安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底。④ 負責組織土建施工和鋼結構安裝之間的協調工作。⑤ 提供鋼結構安裝用的大型臨時設施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等。⑥ 負責組織鋼結構安裝工程的竣工驗收工作。2. 安裝方法和主要安裝機械選擇(1) 鋼結構采用節(jié)間安裝的方法，根據鋼柱、鋼梁、屋架的單榀重量、安裝高度和鋼結構的平面尺寸，選用輪胎式起重機，雙機抬吊桁架，小構件由輪胎式起重機分別安裝。(2) 鋼屋架采用高散裝工藝，根據屋架單位件的平面位置及單位重量，選用輪胎起重機安裝屋架結構構件。(3) 鋼結構的地面拼裝工作用輪胎式起重機進行。采用16T和12T輪胎式起重機各1臺。(4) 電焊機采用容量為30KVA交流電焊機。二、安裝工藝1. 安裝順序(1) 鋼柱結構的安裝順序鋼柱吊裝分為二個施工段。安裝時均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個優(yōu)點，一是兩榀鋼屋架有滿堂支撐連接后，可使結構很快形成穩(wěn)定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質量。(2) 屋架鋼結構的安裝順序先安裝兩側的主桁架構件，并與柱連接成一個穩(wěn)定的整體，然后從軸和軸中間開始往兩端順序安裝。這樣使屋架結構的校正工作變得十分單位，安裝偏差可以減到最小。3. 測量校正工作測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構件造成廠和安裝單位三方必須使用經同一標準核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準確。(1) 屋架鋼結構的測量工作① 根據設計圖紙核對八心圓的八個圓心和長軸短軸的方位，計算出鋼結構各定位軸線的角度和各個弦長的精確位置，并編成測量用表。② 按照測量用表各數值，檢查鋼結構的定位軸線，精度要達到1/ 15000以內。③ 放出鋼結構安裝位置及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋砼結構上。由于屋架的支點在標高10 m的鋼柱上可以用測量角度（圓心角及圓內接多邊形夾角）及計算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。④ 安裝屋架桁架時，先校正下弦的標高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁2架的位置校正到177。屋架桁架布置在圓的半徑上，呈放射形，支撐布置在圓的弦線上，因此校正工作必須做得很仔細，才能保證取得良好的安裝質量。(2) 屋架鋼結構的測量工作① ，在屋架四周的鋼筋砼結構上放好網格的位置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經緯儀控制方位，四邊的位置線用經緯儀檢查直角的準確度，軸線位置的精度要求在1/15000以內② 屋架安裝時，每裝一個單元桁架，都要校正，先標高，后下弦，再校正上弦，每個單元件都必須校正準確。決不能因為螺孔能穿入螺栓而隨意安裝，否則會造成不能按原設計孔距繼續(xù)安裝的局面。校正屋架的工具和屋架校正用的工具相同。③ 在鋼結構的測量放線工作中，都必須做好詳細書面記錄。鋼結構工程完工后要全面檢查定位軸線、標高、垂直偏差，要測量桁架、屋架各節(jié)點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設計、安裝積累有價值的資料。三、連接工藝綜合設施鋼結構工程采用電焊連接方法，單個構件桿件間均用電焊連接。1. 電焊連接鋼結構的鋼架梁、柱材料為：Q235B級鋼，檁條及支撐系統(tǒng)采用Q235B級鋼，因此焊條材料分別為E43系列（Q235），自動焊焊絲采用H08Mn2Si焊絲。焊接工作應編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質量要求，且使產生的內應力和整個鋼結構變形最小的焊接措施。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。四、保證質量措施1. 本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。2. 鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆放構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構件變形。3. 鋼構件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。4. 鋼構件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。5. 鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。6. 鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到177。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。7. 安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。8. 鋼結構安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。五、施工安全措施1. 參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結構安裝工藝的要求，精心操作。2. 鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。3. 參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現場統(tǒng)一指揮，技術負責人在發(fā)現違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。4. 高空作業(yè)對立放的構件要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。5. 雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。6. 構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。7. 電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。8. 現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。第七章 確保工程工期的技術組織措施第一節(jié) 確保工期的技術組織措施本工程量大，工作面大，工期特別緊。為保證按計劃完成工作量，人公司應充分利用現場較大施工場地和公司整體資源配合，合理劃分施工段，科學組織流水施工。在保證質量的前提下，確保計劃工期。具體確保工期的措施如下：（一）組織措施建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由總經理作為本工程項目指揮長，統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工程之間的施工、協調、調度工作。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結構層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。組成精干高效的兩級項目班子，確保指令暢通。作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。在管理制度上合理施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用非關鍵工序去高速勞動力生產的平衡。定期召開生產例會和質量例會，定期召開生產碰頭會、和平例會、質量分析會，及時預控或解決工程施工中出現的進度，質量等問題，為下步生產工作提作好準備，使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。（二）資源調配措施采用先進的起重機械設備和施工設備根據工程工期、工作量、平面尺寸 和施工需要，現場將投入4臺起重機以滿足現場材料、構件垂直運輸。布置詳見“施工總平面布置圖”。在主體結構施工階段采用現澆砼，采用商品混凝土滿足現場砼施工需要。優(yōu)秀的施工隊伍信譽良好，素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基礎條件之一，本單位擬選擇具有一定資質、信譽好的勞動隊伍進行本工程的施工，并由本單位負責管理和全面協調，確保工程按計劃進行。（三）技術措施先進的模板體系模板采用厚木竹膠合板。具有重量較輕、剛度大、整體性強、周轉次數高、面板平整、組裝靈活、成本低、實用性強、砼成型質量好、整裝整拆、施工方便、迅速等特點。采用18MM 厚木竹膠合板模拼裝，其特點是：周轉次數高、剛度大、支模速度快、裝拆迅速、呈亞清水砼外觀。支撐系統(tǒng)采用風管腳手架支撐體系，在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當砼達到一定強度（約50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進度。采用均衡流水施工流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短，質量高，投入少的綜合效益。采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理，并利用計算機技術對網絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網絡節(jié)點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現。采用成熟的建筑業(yè)新技術，向科學技術要速度、要質量通過建筑業(yè)新技術的失言應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。針對工程材料用量，特別是主體結構鋼筋構件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場。縱向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊連接工藝該接頭連接方便，不污染環(huán)境，施工速度快，不需搭設腳手架。施工期間加強與氣象部門聯系，入場前做好冬雨季施工方案。第八章 確保工程質量的技術組織措施第一節(jié) 施工準備過程質量控制貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準和公司有關管理規(guī)定，結合本工程的實際情況，制定項目質量計劃。優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。嚴格控制進場的原材料的質量，對鋼材、水泥等材料必須有出廠合格證外，尚需經試驗進行復檢并出具復檢報告，嚴禁不合格材料用于工程上。合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。對產品質量實行優(yōu)質優(yōu)價，使工作質量與員工的經濟利益掛鉤。采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預控為主”的目標。第二節(jié) 施工過程中的質量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進，合理和相對穩(wěn)定以減少和預防質量事故及次品的發(fā)生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于施工質量薄弱點和容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢查和技術復核工作。做好隱蔽預檢記錄，專業(yè)質檢員做好復檢工作，然后再請業(yè)主、監(jiān)理公司與質監(jiān)站驗收。做好各工序的成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。砼、砂漿的配合比應符合要求，由試驗室先進行試配，經試驗合格后方可使用，砼在澆灌過程中必須認真檢查其組成材料的質量和用量、拌制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔，為整個工程積累原始的質量檔案，資料的整理與施工進度必須同步。第三節(jié)