【文章內(nèi)容簡介】 桿件彎曲現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)廠房的吊裝，應(yīng)采用基準(zhǔn)單元組合法。鋼立柱垂直度測量時的溫差控制：時段的選擇可在早上或晚上（無陽光照射為佳）時進(jìn)行調(diào)整測量。確立唯一標(biāo)準(zhǔn)柱，先于無溫差時安裝，將其垂直度偏差調(diào)校到177。0，在校正其他鋼柱時，以上述標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度為準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)校，使其垂直度數(shù)值、傾斜方向與標(biāo)準(zhǔn)柱相一致?？衫脺夭钗灰浦倒竭M(jìn)行位移計算，以此校正柱端位移的大小、方向。分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照射，冷熱不均而產(chǎn)生的彎曲，以防不必要的調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正在標(biāo)準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上向x和y軸方向引出等距離的補償線，二根補償線的交點即該標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點。在待校正的標(biāo)準(zhǔn)柱頂部設(shè)置半透明的校正靶標(biāo)（上有靶心和靶環(huán)），靶標(biāo)供垂直激光儀光點投射用，靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點設(shè)置要求相同。將精度為1/200000的垂直激光經(jīng)緯儀安置在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱旁的操作平臺上，使垂直激光經(jīng)緯儀與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經(jīng)緯儀向上投射到頂靶標(biāo)上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把垂直激光經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90176。，并在靶標(biāo)上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后的測點。把垂直激光經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差的測點位置，接著即可校正標(biāo)準(zhǔn)柱，使柱頂?shù)陌行呐c測點吻合，則此根標(biāo)準(zhǔn)柱校正即告完成。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索（只適宜于跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行。柱間支撐安裝柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。鋼屋架吊裝與校正吊裝時對柱子橫向進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。吊點的選擇應(yīng)保證：屋架的平面剛度；屋架的重心位于吊點的連線之下；屋架下弦處于受拉狀態(tài)。吊裝采用千斤捆扎法（采用護(hù)角器覆蓋棱角處），千斤的安全系數(shù)取10倍。吊裝就位后，在屋架下部設(shè)置安全網(wǎng)。鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用臨時固定支撐來進(jìn)行校正，屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。鋼屋架校正方法為用經(jīng)緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。高強螺栓的施工主要施工工藝高強度螺栓的管理高強度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)定的專業(yè)生產(chǎn)商，一定要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求選用的螺栓等級進(jìn)行采購。高強度螺栓連接副必須配套供應(yīng)，其中扭剪形高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈。施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗，應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應(yīng)抽取5套連接副進(jìn)行復(fù)驗。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗，應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。特別強調(diào)，由于生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量的保證期為6個月，因此在保證期內(nèi)及時復(fù)驗與使用。高強度螺栓的保管高強度螺栓應(yīng)存放于防潮、防雨、防灰塵的環(huán)境里，并按類型及規(guī)格分類存放。高強度螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊，以免損壞包裝及損壞螺栓。在施擰前應(yīng)盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固變異系數(shù)發(fā)生變化。高強度螺栓在使用時方可打開包裝，并按當(dāng)天使用的數(shù)量分別領(lǐng)用，若使用剩余時螺栓應(yīng)當(dāng)天收回，并按此批號及規(guī)格保管，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。摩擦面摩擦面的加工：由于螺栓桿與孔壁之間為不接觸，在外力作用下高強度螺栓連接就全靠構(gòu)件連接處的接觸面的摩擦來防止發(fā)生滑動并傳遞內(nèi)力。摩擦面經(jīng)過加工處理后其接觸外表面的抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。摩擦面處理方法為噴砂（或拋丸）后生赤銹。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗：制造前按批作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的要求。出廠前應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，在安裝前按批進(jìn)行復(fù)驗其抗滑移系數(shù)，其最小值不得低于設(shè)計值。摩擦面的保護(hù)安裝前必須清理被污染的連接面的表面。從摩擦面處理到現(xiàn)場安裝時間應(yīng)控制在兩個月。及時清除構(gòu)件螺栓孔上的粘膠紙，是摩擦面產(chǎn)生一定銹蝕，以增加抗滑移系數(shù)。高強度螺栓連接施工工具及標(biāo)定高強度螺栓連接施工工具主要有：手動（板式、表盤式、帶響式、單能式）扭矩扳手；動力（液壓、電動、氣動）扭矩扳手。手動扭矩扳手的標(biāo)定方法：表盤式扭矩扳手標(biāo)定：確定扭矩標(biāo)定值T；測定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝碼產(chǎn)生的力矩T2；根據(jù)T2修正扳手扭矩指示值。帶響式扭矩扳手標(biāo)定：確定扭矩標(biāo)定值T，并將扳手扭矩調(diào)到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）。求出加荷砝碼新產(chǎn)生的力矩T2；求出扳手的實際扭矩值TI(TI= T1+ T2).電動扭矩扳手標(biāo)定方法為：磅秤標(biāo)定法、壓力頭標(biāo)定法等。沒有標(biāo)定過的電動扳手不準(zhǔn)投入使用。施擰及檢驗用的扭矩扳手，班前必須校正標(biāo)定，班后還須校驗，以確定該扳手在使用過程中，扭矩未發(fā)生變化。6） 扭矩扳手在使用前標(biāo)定值的誤差控制在177。3%內(nèi)，使用后標(biāo)定值的誤差不應(yīng)超過177。5%；檢驗用的扭矩扳手標(biāo)定值誤差不應(yīng)超過177。3%。沖釘和臨時螺栓數(shù)量1）每個節(jié)點所需用的臨時螺栓及沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時的可能產(chǎn)生的載荷計算確定。2）為了防止構(gòu)件偏移，在某節(jié)點上的臨時螺栓及沖釘總和不得少于該節(jié)點上螺栓總數(shù)的35%，且臨時螺栓不少于2個。3）為了加大對板疊的壓緊力，沖釘數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%，且沖釘不得強行打入。4）連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改變，而引起扭矩系數(shù)的改變。安裝替換高強度螺栓1）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件及連接板的磨擦面應(yīng)保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及相對空氣濕度大于95%時作業(yè)。2）高強度螺栓連接副安裝時，螺母凸出一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸。大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺全頭。3）螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔可在孔徑四周無空隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進(jìn)行整修，不得將螺栓強行敲入，嚴(yán)禁氣割擴孔。4）螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。初擰及終擰要求1）高強度螺栓初擰及終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。2）施擰方向按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行，初擰、終擰后應(yīng)及時做好標(biāo)記。3）扭剪型高強度螺栓初擰與終擰扭矩的取值：初擰扭矩計算公式：T0=d PC=P+△PT0初擰扭矩（NM） P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN）PC施工預(yù)拉力（KN） △P 預(yù)拉力損失值（）d高強度螺栓螺紋直徑（MM）4）扭剪型高強度螺栓終擰應(yīng)采用扭剪電動扳手將尾部梅花頭擰掉。5）高強度大六角螺栓施工終擰扭矩的取值 計算公式：Tc=kPCd PC=P+△PT0終擰扭矩（NM） K扭矩系數(shù)6）高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰的50%60%。四）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝（一）構(gòu)件表面除銹 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)健環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成合適的“粗糙度”。鋼材表面處理方法的選擇鋼材表面的處理可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處分、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹。鋼材表面粗糙度的控制1）鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護(hù)性能。粗糙度太大如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計要求，引起早期的銹蝕。2）在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。3）為了確保漆膜的保護(hù)性能，對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以30~75UM為宜，最大粗糙度值不宜超過100UM。4）表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對粗糙度影響較大。因此，在鋼材表面處理時必須對不同的材質(zhì)，不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制。（二）鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到保護(hù)作用。所以，對涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強質(zhì)量控制。涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制1）開桶：開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計或選用的要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。2）攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在使用前，必須將桶內(nèi)的油漆和沉淀全部攪拌均勻后才可使用。3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，所以在施工時必須控制好用量，以免產(chǎn)生浪費。4）熟化：雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應(yīng)引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。5）稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍內(nèi)，開桶后經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時，有時需要稀釋劑來調(diào)整粘度。施工時應(yīng)對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質(zhì)量。6）過濾：涂料在使用前，一般都要過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，我們可以使用80~120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過濾，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。施工環(huán)境條件的控制1）工作場地：涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。2）環(huán)境溫度：進(jìn)行施工時環(huán)境溫度一般可控制在538度之間。這是因為在氣溫低于5度的條件下，環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工，但對于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，溫度控制可按涂料使用說明放到0度以下；另外，當(dāng)氣溫為30度以上的溫度條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的容劑在噴嘴與被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，因此，需增大合適的稀釋劑用量，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。但過大量又不利于控制涂層質(zhì)量，因此，一般涂裝溫度不受其限制，其溫度控制應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行。3）相對溫度：涂裝施工一般應(yīng)控制相對溫度在85%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度（露點是空氣中水蒸汽開始凝結(jié)成露水時的溫度點，其與空氣溫度和相對溫度有關(guān)）3度以下的條件進(jìn)行。其它質(zhì)量控制1）鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在46h內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹，同時處理后表面沾上油跡或污垢后，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。2）涂裝4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級時，不宜噴涂。3）對鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于30~50MM的焊接特殊要求的寬度不涂刷環(huán)氧富辛車間防銹底漆。4）應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格控制層間最短時間，保證涂料的干燥時間，避免產(chǎn)生針孔質(zhì)量問題。施工方法的質(zhì)量控制防腐涂料裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點，在涂裝時應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應(yīng)至上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行涂刷。施工質(zhì)量的控制1）涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時，從以下四個方面進(jìn)行質(zhì)量控制：施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝。對于邊、角、焊縫、切痕等部份，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸部位的漆膜厚度。（3）施工時，經(jīng)常用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，以保證漆膜的最度和涂層的均勻。（4）漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點要有代表性，檢測頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。原則上測量取點： A、〈10平方時，≥5點（每點數(shù)值為3個相距約50MM的測點干漆膜厚度的平均值）B、≥10平方時，每2個平方為一點。當(dāng)進(jìn)行檢驗評定時按規(guī)定的要求進(jìn)行。2）涂裝外觀質(zhì)量控制由于涂裝工作是分一次或多次進(jìn)行的，因此涂裝的外觀質(zhì)量控制應(yīng)是該工作全部過程，要根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，對每一道工序進(jìn)行檢查。其主要工作是：（1）對涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需要工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜（必須時濕膜）厚度等。（2）目測涂裝表面質(zhì)