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正文內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)車間施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-19 14:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 桿件彎曲現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)廠房的吊裝,應(yīng)采用基準(zhǔn)單元組合法。鋼立柱垂直度測量時的溫差控制:時段的選擇可在早上或晚上(無陽光照射為佳)時進(jìn)行調(diào)整測量。確立唯一標(biāo)準(zhǔn)柱,先于無溫差時安裝,將其垂直度偏差調(diào)校到177。0,在校正其他鋼柱時,以上述標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度為準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)校,使其垂直度數(shù)值、傾斜方向與標(biāo)準(zhǔn)柱相一致??衫脺夭钗灰浦倒竭M(jìn)行位移計算,以此校正柱端位移的大小、方向。分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照射,冷熱不均而產(chǎn)生的彎曲,以防不必要的調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正在標(biāo)準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上向x和y軸方向引出等距離的補償線,二根補償線的交點即該標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點。在待校正的標(biāo)準(zhǔn)柱頂部設(shè)置半透明的校正靶標(biāo)(上有靶心和靶環(huán)),靶標(biāo)供垂直激光儀光點投射用,靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點設(shè)置要求相同。將精度為1/200000的垂直激光經(jīng)緯儀安置在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱旁的操作平臺上,使垂直激光經(jīng)緯儀與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點保持在同一鉛垂線上,然后把垂直激光經(jīng)緯儀向上投射到頂靶標(biāo)上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差,應(yīng)依次把垂直激光經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90176。,并在靶標(biāo)上分別測出四個光點,連接四點得出它的交點,該交點即為消除誤差后的測點。把垂直激光經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差的測點位置,接著即可校正標(biāo)準(zhǔn)柱,使柱頂?shù)陌行呐c測點吻合,則此根標(biāo)準(zhǔn)柱校正即告完成。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索(只適宜于跨內(nèi)柱)、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行。柱間支撐安裝柱間支撐安裝前,復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度,待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后,隨即安裝和固定柱間支撐,使其形成剛性排架,減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。焊接柱間支撐時,應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況,防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。鋼屋架吊裝與校正吊裝時對柱子橫向進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。吊點的選擇應(yīng)保證:屋架的平面剛度;屋架的重心位于吊點的連線之下;屋架下弦處于受拉狀態(tài)。吊裝采用千斤捆扎法(采用護(hù)角器覆蓋棱角處),千斤的安全系數(shù)取10倍。吊裝就位后,在屋架下部設(shè)置安全網(wǎng)。鋼屋架吊裝到位后,第一榀和第二榀及以后的屋架用臨時固定支撐來進(jìn)行校正,屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。鋼屋架校正方法為用經(jīng)緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺,待三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上,則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢,擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓,隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。高強螺栓的施工主要施工工藝高強度螺栓的管理高強度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)定的專業(yè)生產(chǎn)商,一定要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求選用的螺栓等級進(jìn)行采購。高強度螺栓連接副必須配套供應(yīng),其中扭剪形高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈;高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈。施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù),其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力,其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗,應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取,每批應(yīng)抽取5套連接副進(jìn)行復(fù)驗。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗,應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。特別強調(diào),由于生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量的保證期為6個月,因此在保證期內(nèi)及時復(fù)驗與使用。高強度螺栓的保管高強度螺栓應(yīng)存放于防潮、防雨、防灰塵的環(huán)境里,并按類型及規(guī)格分類存放。高強度螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊,以免損壞包裝及損壞螺栓。在施擰前應(yīng)盡可能地保持其出廠狀態(tài),以免扭矩系數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固變異系數(shù)發(fā)生變化。高強度螺栓在使用時方可打開包裝,并按當(dāng)天使用的數(shù)量分別領(lǐng)用,若使用剩余時螺栓應(yīng)當(dāng)天收回,并按此批號及規(guī)格保管,應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。摩擦面摩擦面的加工:由于螺栓桿與孔壁之間為不接觸,在外力作用下高強度螺栓連接就全靠構(gòu)件連接處的接觸面的摩擦來防止發(fā)生滑動并傳遞內(nèi)力。摩擦面經(jīng)過加工處理后其接觸外表面的抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。摩擦面處理方法為噴砂(或拋丸)后生赤銹。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗:制造前按批作抗滑移系數(shù)試驗,其最小值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的要求。出廠前應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì),相同處理方法的試件,在安裝前按批進(jìn)行復(fù)驗其抗滑移系數(shù),其最小值不得低于設(shè)計值。摩擦面的保護(hù)安裝前必須清理被污染的連接面的表面。從摩擦面處理到現(xiàn)場安裝時間應(yīng)控制在兩個月。及時清除構(gòu)件螺栓孔上的粘膠紙,是摩擦面產(chǎn)生一定銹蝕,以增加抗滑移系數(shù)。高強度螺栓連接施工工具及標(biāo)定高強度螺栓連接施工工具主要有:手動(板式、表盤式、帶響式、單能式)扭矩扳手;動力(液壓、電動、氣動)扭矩扳手。手動扭矩扳手的標(biāo)定方法:表盤式扭矩扳手標(biāo)定:確定扭矩標(biāo)定值T;測定扭矩扳手自力矩T1;求出加荷砝碼產(chǎn)生的力矩T2;根據(jù)T2修正扳手扭矩指示值。帶響式扭矩扳手標(biāo)定:確定扭矩標(biāo)定值T,并將扳手扭矩調(diào)到T刻度;求出扭矩扳手的自力矩T1(T1=G1*L1)。求出加荷砝碼新產(chǎn)生的力矩T2;求出扳手的實際扭矩值TI(TI= T1+ T2).電動扭矩扳手標(biāo)定方法為:磅秤標(biāo)定法、壓力頭標(biāo)定法等。沒有標(biāo)定過的電動扳手不準(zhǔn)投入使用。施擰及檢驗用的扭矩扳手,班前必須校正標(biāo)定,班后還須校驗,以確定該扳手在使用過程中,扭矩未發(fā)生變化。6) 扭矩扳手在使用前標(biāo)定值的誤差控制在177。3%內(nèi),使用后標(biāo)定值的誤差不應(yīng)超過177。5%;檢驗用的扭矩扳手標(biāo)定值誤差不應(yīng)超過177。3%。沖釘和臨時螺栓數(shù)量1)每個節(jié)點所需用的臨時螺栓及沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時的可能產(chǎn)生的載荷計算確定。2)為了防止構(gòu)件偏移,在某節(jié)點上的臨時螺栓及沖釘總和不得少于該節(jié)點上螺栓總數(shù)的35%,且臨時螺栓不少于2個。3)為了加大對板疊的壓緊力,沖釘數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%,且沖釘不得強行打入。4)連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓,以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改變,而引起扭矩系數(shù)的改變。安裝替換高強度螺栓1)安裝高強度螺栓時,構(gòu)件及連接板的磨擦面應(yīng)保持干燥及清潔,不得在雨雪天中及相對空氣濕度大于95%時作業(yè)。2)高強度螺栓連接副安裝時,螺母凸出一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸。大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺全頭。3)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對不能自由穿入的螺栓孔可在孔徑四周無空隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進(jìn)行整修,不得將螺栓強行敲入,嚴(yán)禁氣割擴孔。4)螺栓穿入方向宜便于操作,并力求一致。初擰及終擰要求1)高強度螺栓初擰及終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。2)施擰方向按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行,初擰、終擰后應(yīng)及時做好標(biāo)記。3)扭剪型高強度螺栓初擰與終擰扭矩的取值:初擰扭矩計算公式:T0=d PC=P+△PT0初擰扭矩(NM) P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(KN)PC施工預(yù)拉力(KN) △P 預(yù)拉力損失值()d高強度螺栓螺紋直徑(MM)4)扭剪型高強度螺栓終擰應(yīng)采用扭剪電動扳手將尾部梅花頭擰掉。5)高強度大六角螺栓施工終擰扭矩的取值 計算公式:Tc=kPCd PC=P+△PT0終擰扭矩(NM) K扭矩系數(shù)6)高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰的50%60%。四)鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝(一)構(gòu)件表面除銹 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)健環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面處理,亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度,即清潔度,還包括除銹后鋼材表面所形成合適的“粗糙度”。鋼材表面處理方法的選擇鋼材表面的處理可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹;按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處分、分段除銹、整體除銹;按除銹方式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹。鋼材表面粗糙度的控制1)鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護(hù)性能。粗糙度太大如漆膜用量一定時,則會造成漆膜厚度分布的不均勻,特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻,特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計要求,引起早期的銹蝕。2)在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡,將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小,不利于附著力的提高。3)為了確保漆膜的保護(hù)性能,對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于常用涂料而言,合適的粗糙度范圍以30~75UM為宜,最大粗糙度值不宜超過100UM。4)表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小,并對粗糙度影響較大。因此,在鋼材表面處理時必須對不同的材質(zhì),不同的表面處理要求,制定合適的工藝參數(shù),并加以質(zhì)量控制。(二)鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說:“三分材料,七分施工”涂料是半成品,必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面,成膜后才能起到保護(hù)作用。所以,對涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強質(zhì)量控制。涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制1)開桶:開桶前,首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡,以免其混入油漆桶內(nèi)。同時對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查,是否與設(shè)計或選用的要求相符合,檢查制造日期,是否超過貯存期,凡不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)將漆皮全部取出,而不能將漆皮搗碎混入漆中,以免影響質(zhì)量。2)攪拌:由于油漆中各成分比重的不同,有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在使用前,必須將桶內(nèi)的油漆和沉淀全部攪拌均勻后才可使用。3)配比:雙組分的涂料,在使用前必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后,就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完,所以在施工時必須控制好用量,以免產(chǎn)生浪費。4)熟化:雙組分涂料有其熟化時間,要求將兩組分混合攪拌均勻后,過一定熟化時間才能使用,對此應(yīng)引起注意,以保證施工性能和漆膜的性能。5)稀釋:一般涂料產(chǎn)品在出廠時,已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍內(nèi),開桶后經(jīng)攪拌即可使用,但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響,在使用時,有時需要稀釋劑來調(diào)整粘度。施工時應(yīng)對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制,否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質(zhì)量。6)過濾:涂料在使用前,一般都要過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉,以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般情況下,我們可以使用80~120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過濾,以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。施工環(huán)境條件的控制1)工作場地:涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行,并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥,以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。2)環(huán)境溫度:進(jìn)行施工時環(huán)境溫度一般可控制在538度之間。這是因為在氣溫低于5度的條件下,環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止,因而不能施工,但對于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料,溫度控制可按涂料使用說明放到0度以下;另外,當(dāng)氣溫為30度以上的溫度條件下施工,溶劑揮發(fā)很快,在無氣噴涂時,油漆內(nèi)的容劑在噴嘴與被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象,因此,需增大合適的稀釋劑用量,直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。但過大量又不利于控制涂層質(zhì)量,因此,一般涂裝溫度不受其限制,其溫度控制應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行。3)相對溫度:涂裝施工一般應(yīng)控制相對溫度在85%以下,也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度(露點是空氣中水蒸汽開始凝結(jié)成露水時的溫度點,其與空氣溫度和相對溫度有關(guān))3度以下的條件進(jìn)行。其它質(zhì)量控制1)鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后,一般應(yīng)在46h內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕,否則應(yīng)重新除銹,同時處理后表面沾上油跡或污垢后,應(yīng)用溶劑清洗后,方可涂裝。2)涂裝4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時,風(fēng)力超過5級時,不宜噴涂。3)對鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于30~50MM的焊接特殊要求的寬度不涂刷環(huán)氧富辛車間防銹底漆。4)應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格控制層間最短時間,保證涂料的干燥時間,避免產(chǎn)生針孔質(zhì)量問題。施工方法的質(zhì)量控制防腐涂料裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高,涂料損失少,一次涂層厚的優(yōu)點,在涂裝時應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應(yīng)至上而下,從左到右,先里后外,先難后易,縱橫交錯地進(jìn)行涂刷。施工質(zhì)量的控制1)涂層(漆膜)厚度的控制:為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能,足夠的漆膜厚度是極其重要的,因此,必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時,從以下四個方面進(jìn)行質(zhì)量控制:施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝。對于邊、角、焊縫、切痕等部份,在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道,然后再進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸部位的漆膜厚度。(3)施工時,經(jīng)常用濕膜測厚儀測定漆膜厚度,以保證漆膜的最度和涂層的均勻。(4)漆膜干透后,應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點要有代表性,檢測頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。原則上測量取點: A、〈10平方時,≥5點(每點數(shù)值為3個相距約50MM的測點干漆膜厚度的平均值)B、≥10平方時,每2個平方為一點。當(dāng)進(jìn)行檢驗評定時按規(guī)定的要求進(jìn)行。2)涂裝外觀質(zhì)量控制由于涂裝工作是分一次或多次進(jìn)行的,因此涂裝的外觀質(zhì)量控制應(yīng)是該工作全部過程,要根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定,對每一道工序進(jìn)行檢查。其主要工作是:(1)對涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需要工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜(必須時濕膜)厚度等。(2)目測涂裝表面質(zhì)
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