【文章內(nèi)容簡介】 一個小水泵，只要有地下水就用水泵送至施工現(xiàn)場的明溝內(nèi)，施工時在基坑四周設擋水壩截地表水。（6）如若出現(xiàn)超挖或施工中出現(xiàn)施工場地基槽內(nèi)有暗坑、暗床等情況時，施工單位應請業(yè)主通知勘察單位補充勘察，提供暗坑、暗河準確位置、斷面及持力層、下臥層狀況，并提交設計人員及時處理，以保證地基強度。（7）基坑開挖好后請原勘察單位和監(jiān)理單位驗槽，在證實基底實際持力層狀況與設計要求符合后才能進行基礎(chǔ)施工，并辦理地槽驗收記錄。三、土方回填該工程土方回填嚴格控制其施工工序和含水率確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量，回填時基坑應無積水?；靥畈捎么蚝粰C分層夯實，每層回填土的虛鋪厚度不大于300mm?；靥钔帘仨毷侵付ㄍ?，最優(yōu)含水率要通過現(xiàn)場取樣來控制。含水率較大時，可摻入適當?shù)陌谆曳劢档屯恋暮识_到回填密實。如果含水率超過太大，必須將土鋪開進行晾曬，達到允許的含水率才能回填。土方回填的壓實系數(shù)為97%。四、C10砼墊層施工（1）基坑土方應驗收合格達到設計要求后，方能進行素砼墊層的施工，所有素砼墊層為C10，厚度為10CM，為了保證墊層厚度標高正確、表面平整，素砼墊層支模后基坑中間釘出水平樁頭（樁頭標高與砼墊層上的標高一致），然后進行C10素砼墊層澆筑施工。（2）為確保砼墊層的密實性，應采用平板振動器巡回振搗，密實后根據(jù)模板標高和水平控制樁，利用鋁合金括尺對平整度進行控制，然后再用鐵滾筒來回壓實，使表面漿足無浮石子，最后用鐵拍子分二次抹平成活。在素砼墊層澆筑完畢后，達到終凝12小時進行澆水保養(yǎng)，在達到一定強度后進行彈線并進行施工。（3）對墊層砼的攪拌均采用按級配的配合比進行計量攪拌后澆筑，對所采用的水泥、石子、黃砂必須經(jīng)過檢測中心檢驗合格后，并做出砼級配通知單方可使用到工程上進行正確的配比計量攪拌。（4）施工前，做好標高樣樁設置，控制墊層標高和表面平整度。（5）墊層兩側(cè)用510cm木方作模板。（6）墊層砼應用平板振動器振搗密實，成型時表面用木蟹打磨壓實。五、鋼筋工程（1）質(zhì)量控制對于在建筑結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”認真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：A、鋼筋的長度：認真審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計及規(guī)范要求。B、鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的變折長度符合設計要求，現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。D、鋼筋的位置：鋼筋位置間距、縱向筋的兩端伸長情況。E、抗震要求：箍筋的變鉤的角度和長度，首先審查配料單再檢查梁柱箍筋加密范圍需符合設計要求。（2）鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應有出廠質(zhì)量說明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應的標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。（3）鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。（4）鋼筋的下料與加工因施工場地的限制，本工程的所有鋼筋的下料及加工，全部在場外進行，利用農(nóng)用車運輸進場。A、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。B、鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；I級鋼筋的冷拉率不富有大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。C、鋼筋切斷：鋼筋切料設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。D、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須剔除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。（5）鋼筋成型A、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)過劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再回彎。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。（6）鋼筋的綁扎A、在進入現(xiàn)場基槽坑內(nèi)綁扎前，應對基坑、槽中軸線尺寸及邊框線進行核對，在到符合設計圖紙要求后再進行正式綁扎施工。B、本工程基礎(chǔ)鋼筋保護層為35mm，必須澆筑素砼墊塊。素砼墊塊必須按規(guī)范要求設置到位。C、承臺底板鋼筋網(wǎng)片周邊兩排鋼筋交點全部綁扎，其余部位鋼筋交點間隔綁扎，在綁扎承臺鋼筋的同時，應將柱子插筋綁扎好，柱子插筋應綁扎牢固定位準確。（7）一般規(guī)定A、使用機械加工時，操作人員應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種機械合理布置，安裝穩(wěn)妥，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可正式施工。C、根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪制大樣圖。D、在進行鋼筋加工制作前，應驗看鋼筋質(zhì)保書和試驗報告，并核對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，予以糾正。E、斷鋼筋前，應先檢查鋼筋的規(guī)格，并實測其長度，并考慮到搭接，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。F、施工前，檢查模板、標高、位置、斷面尺寸等必須正確。G、鋼筋進場后，按不同的品種規(guī)格、性能分類堆放，防止銹蝕和污染。H、已堆放的鋼筋及成品、半成品必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯。（8）、質(zhì)量標準A、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。B、鋼筋表面清潔，無老銹和油污，鋼筋骨架的綁扎無漏扣現(xiàn)象，綁扎牢固，無松動現(xiàn)象。C、受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸 線177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸（綁扎）177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。56箍筋構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7受力鋼筋保護層(基礎(chǔ))177。10尺量檢查E、鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。F、I級鋼筋末端需要作180176。彎鉤，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍，箍筋彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的5倍。G、綁扎前應核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。H、在現(xiàn)場就位綁扎時，首先應將垃圾清除干凈。I、綁扎底板時，在墊層上劃出鋼筋間距及邊線。綁扎鋼筋網(wǎng)時，鋼筋相交點全部扎牢，綁扎時應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。J、獨立基礎(chǔ)鋼筋，其底面的短邊的鋼筋應放在長邊的鋼筋上面。六、模板工程（1）本公司進行模板制作和安裝時遵循如下原則：A、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的支承部分必須有足夠的支撐面積，并達到構(gòu)造簡單、安拆方便。B、模板表面應平整潔凈，尺寸準確、接縫嚴密、支撐牢固，膠合板制作前先刷二道清油，避免暴曬。C、木工翻樣根據(jù)施工圖繪制模板圖，交木工班組集中配制，配制過程中應按不同部位進行編號，并注明方位，方便安裝。D、模板支撐系統(tǒng)必須與澆筑腳手架分開，防止腳手架移動而造成模板變形使砼開裂。E、模板施工的同時，各種預留孔洞、預埋螺栓等應準確設置，安裝牢固、防止遺漏，并與監(jiān)理共同驗收。F、模板施工后，應及時認真清除模板內(nèi)雜物。G、所有預埋螺栓、孔洞應按設計圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求，應固定可靠，查找方便。H、支撐體系的基底必須堅實可靠，撐基底為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板、木板等材料。I、模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成的模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為。（2）施工方法A、安裝前先彈出縱橫軸線(包括檢查線)及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高找平調(diào)整模板底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。B、獨立承臺模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。承臺模板安裝時，應先將兩端承臺模板找正吊直，固定和拉通線校正中間各承臺模板或作為中間承臺模板施工依據(jù)。C、承臺加固采用鋼管工具式柱箍，由于承臺較多，側(cè)壓力較大，經(jīng)計算確定承臺鋼管豎向間距為400。D、基礎(chǔ)梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。模板及其支撐系統(tǒng)配件的材料質(zhì)量應符合要求，模板接縫嚴密，不得漏漿，模板安裝的軸線位移不大于5mm，標高不超過177。5mm，截面尺寸不超過177。10mm，垂直度不大于3mm，表面平整度不大于5mm。模板的拆除、清理A、模板拆除應按鋼筋砼規(guī)范執(zhí)行，為保證砼表面及棱角不因拆模而損壞，拆模時間比規(guī)范所規(guī)定的拆模時間適當延長些，拆模按支模倒順序進行，先支后拆，對模板面，嚴禁使用大錘、撬棍楞撬側(cè)模。B、模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。保證質(zhì)量的措施A、模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過程中，應指定專人負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時修整加固。B、所有預埋件及預留洞在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時預埋件用電焊將其固定，在梁骨架上嚴禁碰擊和振動預埋件，以免其歪斜、移位、變形。C、施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的扣體上。D、水平結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接，對木支撐縱橫方向應加釘拉桿，采用鋼管支撐時，應扣成整體排架。七、砼工程本工程砼為CC2C30。分別用于墊層、基礎(chǔ)砼、地面砼部位。（1）材料要求A、水泥進場時必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、出廠日期等檢查證明，并且要會同公司、監(jiān)理人員抽樣進行復查試驗，按其試驗結(jié)果選用。散裝水泥應貯存在封閉嚴密的水泥罐中，罐的內(nèi)表面要光滑，罐壁可用吹氣法定期清除積灰。B、砂應采用顆粒級配良好的天然中砂，其含泥量應不大于3%，其堅固性和有害物質(zhì)含量應符合規(guī)范要求，砂子在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質(zhì)。C、碎石應石質(zhì)堅硬、耐久、干凈、級配良好，其最大顆粒直徑不大于40mm，石子中針狀、片狀顆粒的含量不得超過15%，含泥量應不大于1%，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面，應采用連續(xù)級配的石子。（2）施工前后準備A、機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損壞機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。B、保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中數(shù)據(jù)?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系，如遇停電自先配備發(fā)電機。C、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。D、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板風的垃圾、木片等應清除干凈。（3）砼配合比因本工程砼為泵送砼，砼應通過試驗室試配，選擇合理的泵送砼配合比，在滿足設計強度和易性的前提下，盡量降低水泥用量，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可后，方可施工。根據(jù)施工現(xiàn)場砂、石含水量的變化及時調(diào)整砼配合比。（4）施工工藝模板→鋼筋驗收符合要求→砼配置→砼澆筑→砼養(yǎng)護（5）砼的配料、計量及攪拌、運輸A、材料準備，應按施工進度準備足夠的砂、石、水泥，以保證砼連續(xù)施工的需要。B、施工現(xiàn)場使用磅秤計量，將磅秤埋入地下，其臺面與工作臺面或運輸?shù)缆俘R平，每種材料設一臺，并將手推空車重量校定為某一個標準重量，以簡化計量工作，每一工作班正式稱量前，應進行零點校準。水泥允許偏差為177。2%，粗、細骨料的允許偏差為177。3%，水允許偏差為177。2%。C、攪拌機試運正常后，在攪拌第一盤砼前，應先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，潤濕攪拌筒并倒凈積水后再加料攪拌。通常是比配合比少加一半石子，以后