鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計熔鋁車間(編輯修改稿)
2024-10-01 04:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、彎制 、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 2． 2． 2 號料工作包括：號料前應核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應清除鋼材表面油污、泥土等臟物，鋼材應進行矯正。 鋼材采用劃針劃線號料時，劃線寬度不宜大于 。較長的直線段宜采用 彈簧鋼絲配合直尺和角尺聯(lián)合劃線。 2． 2． 3 下料工作包括：鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加平直的困難，一般多用氧氣切割。 2． 2． 4 組裝： 15 組裝的零件、部件應經(jīng)過檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪等應清除干凈。 鋼材的拼接在組裝 前進行，組裝應在部件組裝、焊接并矯正后進行。組裝的隱蔽部位應在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。組裝后應對構(gòu)件進行檢查，合格后方可焊接。 鋼構(gòu)件的連接 本工程主要采用螺栓連接、鉸接、電焊連接等方法，柱與屋架梁采用高強螺栓連接，屋架梁自身的拼接采用高強螺栓，各種連接板采用電焊、鉸接等連接。 3． 1 電焊連接： 本工程焊接條材料 Q235 剛才用的焊條型號為 E431 E4316， Q345鋼采用的焊條型號為 E501 E5016，施工前應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，接頭和 T 型接頭應在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。 焊接工作應編出焊接工藝卡，嚴格按照焊接規(guī)范要求。 柱、梁等主材拼接焊縫，端板與柱、梁翼緣的連接焊縫為全熔透的坡口焊，質(zhì)量等級為二級，焊接 H 型鋼，翼緣與腹板的連接焊縫等級為外觀二級，其它為三級。 施焊時，應選擇合理的焊擋順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應力和焊接變形，或采用預熱、錘擊和整體回火等方法達到同樣目的。 框架梁對接焊接時翼緣與腹板應錯開 200mm 以上。 凡圖中未注明的角焊縫，其焊腳尺寸 hf 等于較薄構(gòu)件的厚度，其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。 16 3． 2 螺栓連接： 本工程有普通螺栓連接和高強度螺栓兩面 種連接方法。 3． 2． 1 高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)應達到設(shè)計的要求。 3． 2． 2 高強度螺栓連接的接頭，當對結(jié)構(gòu)進行組裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖釘作臨時連接，每個節(jié)點所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量應按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定： a、 所用臨時螺栓與沖釘之和不應少于節(jié)點螺栓總數(shù)的 1/3。 b、 臨時螺栓不應少于 2 顆。 c、 所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的 30%。 3． 2． 3 結(jié)構(gòu)安裝精度校正符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定后，方可安裝高強度螺栓。螺栓穿入方向應力求一致，并便于操作。螺栓連接副安裝時，螺母凸臺 一側(cè)應與墊圈有倒角的一面接觸，大六角螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺栓頭。螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓也應用鉸刀直徑或挫刀進行修整，不得將螺栓強行裝入或用火焰切割螺栓。修整后的螺栓孔最大直徑不得大于 （ D 為螺栓孔的公稱直徑），修改時應將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間。 3． 2． 4 擰緊高強度螺栓的工具采用測力扳手終擰，每個高強螺栓分初擰和終擰，擰螺栓順序從中心開始，使構(gòu)件受力均勻，擰畢，憑經(jīng)驗用 ～ 的小錘逐個敲檢，發(fā)現(xiàn)欠擰漏的應及時補擰，超擰應更換，高強 度螺栓扳手在使用進程中，應隨時進行校核，保證有準確扭距。 3． 2． 5 不得在雨中安裝高強度螺栓。 17 3． 2． 6 焊接和高強度螺栓連接并用，當設(shè)計無要求時，應按先后焊接原則施工。 構(gòu)件制作完畢進行表面拋砂除銹處理，除銹等級為 Sa2 級，及時在表面涂刷 環(huán)氧富鋅 底漆二道。 3． 4 涂裝、編號 在除銹后，采用 環(huán)氧富鋅 漆對構(gòu)件進行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保護層的厚度應符合設(shè)計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留 30～ 50mm，暫不涂裝。涂裝完畢后， 在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應標明重量，重心位置和定位標置。 3． 5 鋼構(gòu)件的驗收 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應具有出廠合格證及技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預拼裝，符合設(shè)計尺寸后方可出廠。包裝箱上應標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。 18 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 吊裝前的準備工作 1． 1 編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計 1． 2 基礎(chǔ)預埋件和鋼構(gòu)件的檢驗 1． 3 吊裝機械的選擇 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 2． 2 吊裝工藝 2． 3 鋼梁的吊裝與校正 2． 4 構(gòu)件的連接和固定 2． 5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 安裝前的準備工作 1． 1 編制的組織設(shè)計的內(nèi)容包括：計算構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇 吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進場、確定質(zhì)量標準、安全措施和特殊施工技術(shù)等。 選擇吊裝機械是關(guān)鍵，選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求，機械必須保證應用，必須保證確證確定的工期，本工程擬選擇 電動式葫蘆 和卷揚機配合作業(yè) 。 1． 2 柱基礎(chǔ)預埋件和鋼結(jié)構(gòu)檢驗 1． 2． 1 基礎(chǔ)檢驗應包括以下內(nèi)容：一個以上安裝單元的梁基礎(chǔ)已 19 完成； 1． 2． 2 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上；； 1． 2． 3 基礎(chǔ)的行、列線標志和標高基準點齊全準確； 1． 2． 4 基礎(chǔ)頂面平整，預留孔應清潔，地腳螺栓應完好； 1． 2． 5 基礎(chǔ)行列線、標高、地腳螺栓位置等測量資料齊全； 1． 2． 6 基礎(chǔ)頂面標高應低于梁底面安裝標高 30～ 50mm； 1． 2． 7 梁底板下設(shè)置的支撐墊板應符合下列規(guī)定： a、墊板應設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的梁腳底板加勁板或梁腳 下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應設(shè) 1～ 2 組墊板。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應平整、緊密。 b、 二次灌注混凝土前墊板組間應點焊固定。 C、每組墊板 板疊不宜超進 5 塊，墊板宜外露柱底 10～ 30mm。 d、 墊板與基礎(chǔ)面應緊貼、平穩(wěn)，其面積大小應根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強度和梁腳底板二次澆灌前，梁底承受的荷載及地腳螺栓（錨栓）的緊固預拉力計算確定。墊板布置應符合有關(guān)規(guī)定。 e、 墊板邊緣應清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應貼合緊密，每組墊板都應承力。 鋼結(jié)構(gòu)檢驗應根據(jù) GB50205— 2020 規(guī)定對構(gòu)件進行外形幾何尺寸檢驗，如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之前消除，此外為了便于校正鋼梁的平面位置和垂直度，需在鋼梁底部和上部標出兩個方向的軸線，
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