【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng)材料均需附有材質(zhì)證明書，鋼材進(jìn)廠時(shí)應(yīng)逐一核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交業(yè)主認(rèn)可。鋼材應(yīng)放置在規(guī)定的場(chǎng)所，避免和不同工程的材料相混，為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在平臺(tái)上保管。本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為Q235或Q235B。工程所采用H型柱、鋼管柱、H型屋架梁均由鋼板焊接而成，屋面和墻面檁條采用薄鋼帶拉制成型。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖及放樣：一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)細(xì)部圖司進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。b.鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計(jì)圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及各種規(guī)范進(jìn)行繪制，并將深化細(xì)部設(shè)計(jì)圖提交甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可。二、放樣，且按市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局傳遞的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼上修正值方可使用，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5kgf(49N)。，在進(jìn)行放樣、展開、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸。、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮余量及刨邊、銑頭等的工藝余量。三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進(jìn)行。一、施工人員準(zhǔn)備1）對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來完成。2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。3）檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。4）各崗位人員均應(yīng)持證上崗。二、材料準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。2）鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。4）焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。5）普通螺栓采用Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的規(guī)定。6）高強(qiáng)螺栓的性能等級(jí)為級(jí)。三、施工設(shè)備準(zhǔn)備1）按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。2）檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。四、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。3）根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。4）建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。5）規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。五、施工環(huán)境準(zhǔn)備1）保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。2）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。四、構(gòu)件加工一、材料檢驗(yàn)、識(shí)別及矯正本工程中鋼材采用Q235或Q235B鋼材，鋼材進(jìn)料時(shí)必須有材質(zhì)證明書，并逐一核對(duì)材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理和甲方認(rèn)可，如有必要進(jìn)行復(fù)核。對(duì)鋼材按不同的材質(zhì)進(jìn)行涂色標(biāo)記，還需根據(jù)定料清單編號(hào)對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào)，以便構(gòu)件加工時(shí)定料使用。根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。材料矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法（壓力機(jī)或七輥、矯平機(jī)），但超過機(jī)械能力或用機(jī)械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時(shí)盡可能局部加熱，溫度不得超過800℃，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。二、劃線，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料，同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度三、切割材料的切割，使用下述機(jī)械切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或100S以下缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下熔碴可有塊狀熔碴，但應(yīng)清除干凈與畫線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。1mm，手工切割177。2mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm鋼材種類使用機(jī)械鋼板自動(dòng)火焰切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)（NC）焊接H型鋼自動(dòng)火焰切割機(jī)、立式圓盤鋸角鋼磨擦鋸、角鋼沖剪機(jī)等，不得已的場(chǎng)合，可使用手動(dòng)切割，9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。，使用鉆頭后靠模仿形切割，原則上應(yīng)帶有圓角。不得已部位使用手工切割，要用砂輪打磨處理。，根據(jù)情況也可采用機(jī)械加工或氣割。：，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。四、彎曲加工，原則上是在常溫下，用壓力機(jī)進(jìn)行。，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（300~600度）以消除內(nèi)應(yīng)力。五、起拱，可采用滾壓或者700度以下高溫加熱成型，在許可范圍內(nèi)可利用焊接順序成型。起拱高度按設(shè)計(jì)圖之要求進(jìn)行。，頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，避免組裝時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。六、制孔，螺栓孔和錨固螺栓孔原則上都采用鉆孔的方法，鉆孔在橫臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行。，傾斜度不得大于1/20，孔緣應(yīng)均勻而無破裂或凹凸的痕跡，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定者外，一般標(biāo)準(zhǔn)孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大。+，每群螺栓孔中+的誤差，允許在20%以內(nèi)。，螺栓孔的孔心孔周都應(yīng)打上洋沖點(diǎn)以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無此要求），批量大的連接板等可使用鉆模板鉆孔。七、高強(qiáng)螺栓連接部位摩擦面處理，摩擦面表面處理的范圍應(yīng)為墊圈直徑的2倍以上。級(jí)，摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到《高強(qiáng)度螺栓連接副工藝規(guī)定》。五、組裝一、組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符（連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗(yàn)合格）。、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，以做到正確無誤。、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。，角焊縫要盡可能相貼，對(duì)接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。，連接表面及焊縫位置附近50~100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。，不得已使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。六、主要制作工藝一、鋼屋架梁的制作工藝鋼屋架梁分段鋼屋架梁為H形截面，采用Q235鋼板焊接。其分段按設(shè)計(jì)的施工圖分段劃分。屋架梁制作屋架梁制作工藝流程如下：加工圖設(shè)計(jì) 鋼板預(yù)處理 排版下料、打坡口H型鋼梁組對(duì) 焊接及檢測(cè) 調(diào)直、矯正除銹、油漆 油漆檢測(cè) 編號(hào)歸堆根據(jù)屋架梁的規(guī)格和鋼板的規(guī)格對(duì)鋼板進(jìn)行排版，用半自動(dòng)切割機(jī)下料，開坡口。然后在專用胎具上組裝屋架桿件（焊接H型鋼），點(diǎn)焊后，用CO2氣體保護(hù)焊（或埋弧自動(dòng)焊）焊接。鋼屋架梁預(yù)拼裝鋼屋架梁預(yù)拼裝工藝流程如下：1）根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出整榀鋼屋架梁的大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。2）構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。3）屋架梁組裝后，經(jīng)檢查合格，用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。最后進(jìn)行除銹和油漆。油漆前現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)做好防護(hù)。4）為了保證鋼屋架梁二端封頭連接板尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎模，胎模用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。工藝措施要點(diǎn)1）下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。2）組裝時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊,并輔以胎具減少焊接變形。3）嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。4）變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼板矯正采用翼緣校正機(jī)。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。二、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備1）對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。2）焊條或焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）采用手工焊，Q235鋼選用E4301焊條；采用自動(dòng)焊，對(duì)Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑。4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，注意保持清潔。5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號(hào)。焊接技術(shù)措施1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。2）焊接鋼平臺(tái)宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。3）焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。1）主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。2）主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。①.風(fēng)速大于4m/s。②.相對(duì)濕度大于85%。③.母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。④.室內(nèi)溫度低于5176。C。4）施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。1）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。2）對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。三、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋焊前準(zhǔn)備工作1）檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。2）除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3）外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。焊接程序1）復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。2）構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。3）長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。3）焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為100%。四、油漆除銹鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。油漆要求鋼材經(jīng)除銹處理后涂防銹底漆兩道，涂層厚度嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量要求條款執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)及高強(qiáng)螺栓連接處待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后補(bǔ)涂。油漆環(huán)境條件1）原則：油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。2）在油漆的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；最大相對(duì)濕度不超過85%；鋼板表面最低溫度不低于160