【正文】 公式 Ｉ線＝P/(U線COSφ)計算 Ｕ線＝380V COSφ＝(臨時網(wǎng)絡(luò)系數(shù)) Ｉ線=276(A)根據(jù)I線＝276A選擇VV29(4120+160)三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。三、施工現(xiàn)場平面布置圖（附后）四、主要機具使用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1自動切割機2中國撫順15良好2矯形機1中國撫順10良好3自動焊機4中國天津40良好4電焊機BX50012中國天津20良好5氣焊設(shè)備6中國長春良好6無齒鋸4中國洛陽良好7高強螺栓扳子900NM8中國上海良好8角磨機8中國撫順良好9半自動切割機2中國徐州良好10剪板機1中國徐州15良好11空壓機2中國天津良好12焊條烘干機1中國北京良好13焊條保溫桶30中國北京良好1420T汽車吊4中國徐州良好15挖掘機EX3002日本日立良好16自卸汽車6中國重慶良好17塔吊QTZ3152中國濟南24良好18攪拌機JC3502中國邢臺良好19鋼筋調(diào)直機1中國邢臺良好20鋼筋切斷機1中國徐州10良好21插入式振搗棒10中國天津良好22平板振搗器5中國天津良好23水準(zhǔn)儀S32中國北京良好24經(jīng)緯儀J22中國南京良好25潛水泵10中國天津良好26千斤頂10中國長春良好五、施工技術(shù)措施㈠、基礎(chǔ)工程： 土方開挖：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定施工。，基礎(chǔ)是獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)較大，同時，因為地基要進行強夯施工，因此開挖方法全部采用機械大開挖，細(xì)部采用人工開挖，開挖前應(yīng)標(biāo)定基坑開挖寬度及在控制樁上標(biāo)定開挖深度高程。土方開挖時，為防止邊坡不穩(wěn)定，基坑均放坡1:。因場地較狹窄，因此開挖土方除少量現(xiàn)場堆積外，其余回填用土方全部外運，待回填時運回。 坑底應(yīng)留150MM土層待下一工序前清除?？紤]地下水的影響， 基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌?；觾?nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出的寬度，以明溝排水，于基坑四角設(shè)集水井，采用污水泵排水。 基礎(chǔ)支模：鋼筋混凝土地梁施工應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)執(zhí)行，承臺、梁支模應(yīng)按墊層上位置線支設(shè)，采用組合鋼模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止混凝土中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60100mm方楞及8鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固地頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁?；A(chǔ)模板在澆筑混凝土24小時后，表面及棱角不受破損時拆除。（如圖示）基礎(chǔ)綁筋： ①、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并已按要求做好各項檢驗與試驗，各項數(shù)據(jù)均已合格，并報監(jiān)理驗收后方可使用。 ②、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。鋼筋調(diào)直采用抻筋機調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%。Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎曲直徑不小于Ⅰ，為受力主筋的直徑，平直部分不小于10d(φ6為6CM,φ8為8CM)。 ③、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，應(yīng)把每個交叉點用十字扣綁起來，鋼筋網(wǎng)保護層為35MM,用砂墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正基位置。 混凝土施工： ①、使用時應(yīng)有出廠合格證，并做了檢驗與試驗，各項數(shù)據(jù)均應(yīng)合格，出廠時間超過3個月或發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象時應(yīng)重新試驗，進行化學(xué)分析，各項數(shù)據(jù)合格才可使用或經(jīng)業(yè)主同意降級使用?；炷了蒙笆侵写稚埃嗔啃∮?%，所用碎石應(yīng)級配良好，雜質(zhì)含量小于2%,石子的最大粒徑控制在40MM以下，拌合采用自來水。 ②、混凝土拌合采用J350攪拌機，按公司試驗室下達的配合比逐盤計量，每盤砂石含量允許偏差為177。3%,考慮到砂的含水率施工時應(yīng)調(diào)整加水量，保證混凝土的質(zhì)量，計量器具均應(yīng)是合格的儀器。第一盤混凝土攪拌時應(yīng)適當(dāng)增加水泥及砂子的用量，以減少砂漿粘罐，影響混凝土強度。攪拌時投料順序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水?dāng)嚢?030秒，再投入罐中碎石攪拌以期提高混凝土強度15%左右，混凝土攪拌時間控制在120秒鐘。③ 、拌和好的混凝土垂直運輸、水平運輸采用塔吊，若發(fā)現(xiàn)混凝土離析，應(yīng)進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。④、混凝土澆灌前，應(yīng)做好鋼筋的隱驗，模板的預(yù)檢，班組間做交接檢?；炷翝仓嵭嘘P(guān)鍵工序控制設(shè)置控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，混凝土分層高度30CM一層，振搗時棒體后以約60176。角斜插入混凝土中，棒體應(yīng)猛插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點間距控制在50CM左右，振搗上層混凝土棒體應(yīng)伸入下層混凝土中35CM，振搗時間控制在2030秒，混凝土振搗以表面泛漿無大氣泡時為好?；A(chǔ)混凝土振搗時應(yīng)加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。⑤、混凝土澆灌12小時后應(yīng)進行養(yǎng)護，每天2次澆水，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)、共七天，拆模后應(yīng)立即填土覆蓋，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護。（二）、主體砌筑工程⒈陶?；炷疗鰤K砌筑工程施工前應(yīng)做好材料的檢驗試驗工作，由實驗室出具砂漿配合比。⑴、施工準(zhǔn)備①、運到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作好排水；②、堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈? 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)用鋼尺校核房屋的放線尺寸。砌完+，基礎(chǔ)防潮層的頂面，應(yīng)將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。抹完防水砂漿后，應(yīng)在兩側(cè)同時填土，并應(yīng)分層夯實；當(dāng)兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土?xí)r（如地下室墻等），其填土?xí)r間、施工方法、順序應(yīng)保證砌體不致破壞或變形。③、砌筑底層墻體前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，符合要求后方可施工，并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。 普通混凝土砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕：輕骨料混凝土砌塊施工前可灑水，但不宜過多。⑵、施工基本要求： 砌筑墻體時，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：①應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m；在砌混凝土施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)矩形軸線控制網(wǎng)放出第一皮磚的軸線和邊線以及洞口線。③從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時間斷處不應(yīng)留直槎外，設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門窗洞口；④應(yīng)對孔錯縫搭砌。個別情況當(dāng)無法對孔砌筑時，普通混凝土砌塊的搭接長度不應(yīng)小于90mm。 ⑤嚴(yán)禁使用斷裂砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的砌塊砌筑承重墻體。⑥砌體灰縫應(yīng)橫平堅直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫； ⑦砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；⑧當(dāng)缺少輔助規(guī)格砌塊時，墻體通縫不應(yīng)超過兩皮砌塊； ⑶、砂漿的要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。砌筑用砂漿配合比應(yīng)由實驗室確定，重量比，機械攪拌。磅稱計量。⑷、砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。⑸、每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。⑹、砌塊與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。⑺、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。⑻、砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m。伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應(yīng)清除。施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過梁。（三）、生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)施工及吊裝工程鋼構(gòu)件加工的工藝準(zhǔn)備工作 ⑴．從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。 ⑵．根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置：①.拼裝位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位；②.雙角鋼斷面的構(gòu)件，二角鋼應(yīng)在同一處拼接；③.一般接頭屬于等強度連接，其位置一般無嚴(yán)格規(guī)定，但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位；⑶．根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備(胎、夾、模具)。因為工藝裝備的生產(chǎn)周期較長，應(yīng)爭取先行安排加工。⑷．確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片。對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，必要時應(yīng)進行工藝性試驗。⑸．確定焊接收縮量和加工余量。⑹．根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，有時需要調(diào)撥或添置必要的機器和工具，此項工作也應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。 各種工藝裝備和機具的特點和性能將在以下各節(jié)中分別加以介紹。 生產(chǎn)場地布置 布置生產(chǎn)場地時要考慮：產(chǎn)品的品種、特點和批量；工藝流程；產(chǎn)品的進度要求；每班的工作量和要求的生產(chǎn)面積；現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)置和起重運輸能力。 ⑴生產(chǎn)場地布置的原則 ①．按流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運輸量，避免倒流水。②．根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆放場地。鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：鋼 結(jié) 構(gòu) 工 藝 制 作 流 程準(zhǔn)備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正零件加工車間 號料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正放樣車間 放樣 制作樣板半成品倉庫分類堆放焊接裝配車間 組裝調(diào)整 焊接 構(gòu)件矯正 端部銑平 構(gòu)件制孔油漆車間 除銹 油漆 編號成品庫構(gòu)件分類堆放⑴、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計1）.主要設(shè)計依據(jù)①業(yè)主提供的特殊荷載及建筑要求②國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定2）.主要材質(zhì)要求①、所有主結(jié)構(gòu)均采用Q235鋼材。 。 表面涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，氯化橡膠防銹面漆兩遍。材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB70079)的規(guī)定；②、所有屋面和墻面檁條均采用方鋼管；鋼材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB70079)；③、符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB363283）；④、普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235，符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB70079)的規(guī)定；⑤、焊接材料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08MnA，符合《焊接用鋼絲》(GB130077)；手工焊條E4303型用于Q235鋼，符合《碳鋼焊條》(GB511785)， E5015型用于Q345鋼，符合《低合金鋼焊條》。⑥、維護板材:，基板具有較高的防腐，防老化性能。表面烤漆，最低張力為550Mpa； ，表面烤漆；，表面烤漆；⑦、墻面、屋面保溫:采用100mm厚，16kg/m3鋼結(jié)構(gòu)專用玻璃絲保溫棉，外pvc貼面，具有保溫隔熱，吸聲降噪的功能，具有良好的防潮性能。⑧、收邊板材: ；⑨、連接螺拴: ，次結(jié)構(gòu)連接采用普通螺栓，板材及收邊采用自攻螺釘，拉鉚釘連接。3）.設(shè)計輸入評審①技術(shù)總監(jiān)、結(jié)構(gòu)設(shè)計部經(jīng)理和詳圖設(shè)計部經(jīng)理根據(jù)項目文件，確定設(shè)計輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設(shè)計工程師進行實際操作。②設(shè)計部和詳圖設(shè)計部對結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進行評審，考慮是否符合有關(guān)國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）.結(jié)構(gòu)設(shè)計①結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)設(shè)計策劃和設(shè)計文件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。②結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。③結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，將計算書和有關(guān)設(shè)計圖紙?zhí)峤豢偣こ處熯M行文件審查和結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證。④總工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計審核表，按不同設(shè)計階段對照設(shè)計輸入對結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果進行設(shè)計評審后，提交審核意見。5）詳圖設(shè)計①詳圖設(shè)計工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，完成詳圖設(shè)計。②詳圖校對工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。③詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。④原詳圖設(shè)計工程師根據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設(shè)計和安裝圖進行最后修改。⑤所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師進行最終確認(rèn)。6）.設(shè)計院的設(shè)計評審項目結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書和設(shè)計圖紙由項目管理工程師送交設(shè)計院進行設(shè)計評審和蓋章。⑵、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1）.加工制作前準(zhǔn)備①由我公司