【正文】 公式 Ｉ線＝P/(U線COSφ)計算 Ｕ線＝380V COSφ＝(臨時網(wǎng)絡系數(shù)) Ｉ線=276(A)根據(jù)I線＝276A選擇VV29(4120+160)三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。三、施工現(xiàn)場平面布置圖（附后）四、主要機具使用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1自動切割機2中國撫順15良好2矯形機1中國撫順10良好3自動焊機4中國天津40良好4電焊機BX50012中國天津20良好5氣焊設備6中國長春良好6無齒鋸4中國洛陽良好7高強螺栓扳子900NM8中國上海良好8角磨機8中國撫順良好9半自動切割機2中國徐州良好10剪板機1中國徐州15良好11空壓機2中國天津良好12焊條烘干機1中國北京良好13焊條保溫桶30中國北京良好1420T汽車吊4中國徐州良好15挖掘機EX3002日本日立良好16自卸汽車6中國重慶良好17塔吊QTZ3152中國濟南24良好18攪拌機JC3502中國邢臺良好19鋼筋調(diào)直機1中國邢臺良好20鋼筋切斷機1中國徐州10良好21插入式振搗棒10中國天津良好22平板振搗器5中國天津良好23水準儀S32中國北京良好24經(jīng)緯儀J22中國南京良好25潛水泵10中國天津良好26千斤頂10中國長春良好五、施工技術措施㈠、基礎工程： 土方開挖：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定施工。，基礎是獨立基礎，基礎較大，同時，因為地基要進行強夯施工，因此開挖方法全部采用機械大開挖，細部采用人工開挖，開挖前應標定基坑開挖寬度及在控制樁上標定開挖深度高程。土方開挖時，為防止邊坡不穩(wěn)定，基坑均放坡1:。因場地較狹窄，因此開挖土方除少量現(xiàn)場堆積外，其余回填用土方全部外運，待回填時運回。 坑底應留150MM土層待下一工序前清除?？紤]地下水的影響， 基坑四周設土堤防止地面雨水倒灌。基坑內(nèi)結合施工作業(yè)面加出的寬度，以明溝排水，于基坑四角設集水井，采用污水泵排水。 基礎支模：鋼筋混凝土地梁施工應嚴格按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)執(zhí)行，承臺、梁支模應按墊層上位置線支設，采用組合鋼模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止混凝土中水泥漿外漏。模內(nèi)應用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎鋼筋，模板采用60100mm方楞及8鉛絲加固，斜支撐應牢固地頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。基礎模板在澆筑混凝土24小時后，表面及棱角不受破損時拆除。（如圖示）基礎綁筋： ①、鋼筋應有出廠合格證，并已按要求做好各項檢驗與試驗，各項數(shù)據(jù)均已合格，并報監(jiān)理驗收后方可使用。 ②、鋼筋加工的形狀、尺寸應按設計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應予以清除。鋼筋調(diào)直采用抻筋機調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%。Ⅰ級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎曲直徑不小于Ⅰ，為受力主筋的直徑，平直部分不小于10d(φ6為6CM,φ8為8CM)。 ③、基礎鋼筋網(wǎng)采用綁扎，應把每個交叉點用十字扣綁起來，鋼筋網(wǎng)保護層為35MM,用砂墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正基位置。 混凝土施工： ①、使用時應有出廠合格證，并做了檢驗與試驗，各項數(shù)據(jù)均應合格，出廠時間超過3個月或發(fā)現(xiàn)有受潮、結塊現(xiàn)象時應重新試驗，進行化學分析，各項數(shù)據(jù)合格才可使用或經(jīng)業(yè)主同意降級使用?；炷了蒙笆侵写稚?，含泥量小于3%，所用碎石應級配良好，雜質(zhì)含量小于2%,石子的最大粒徑控制在40MM以下，拌合采用自來水。 ②、混凝土拌合采用J350攪拌機，按公司試驗室下達的配合比逐盤計量，每盤砂石含量允許偏差為177。3%,考慮到砂的含水率施工時應調(diào)整加水量，保證混凝土的質(zhì)量，計量器具均應是合格的儀器。第一盤混凝土攪拌時應適當增加水泥及砂子的用量，以減少砂漿粘罐，影響混凝土強度。攪拌時投料順序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水攪拌2030秒，再投入罐中碎石攪拌以期提高混凝土強度15%左右，混凝土攪拌時間控制在120秒鐘。③ 、拌和好的混凝土垂直運輸、水平運輸采用塔吊，若發(fā)現(xiàn)混凝土離析，應進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。④、混凝土澆灌前，應做好鋼筋的隱驗，模板的預檢，班組間做交接檢?；炷翝仓嵭嘘P鍵工序控制設置控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，混凝土分層高度30CM一層，振搗時棒體后以約60176。角斜插入混凝土中，棒體應猛插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點間距控制在50CM左右，振搗上層混凝土棒體應伸入下層混凝土中35CM，振搗時間控制在2030秒，混凝土振搗以表面泛漿無大氣泡時為好?；A混凝土振搗時應加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。⑤、混凝土澆灌12小時后應進行養(yǎng)護，每天2次澆水，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)、共七天，拆模后應立即填土覆蓋，并適當澆水養(yǎng)護。（二）、主體砌筑工程⒈陶?；炷疗鰤K砌筑工程施工前應做好材料的檢驗試驗工作，由實驗室出具砂漿配合比。⑴、施工準備①、運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作好排水；②、堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈? 基礎施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。砌完+，基礎防潮層的頂面，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。抹完防水砂漿后，應在兩側(cè)同時填土，并應分層夯實；當兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土時（如地下室墻等），其填土時間、施工方法、順序應保證砌體不致破壞或變形。③、砌筑底層墻體前，應對基礎進行檢查，符合要求后方可施工，并應根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。 普通混凝土砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕：輕骨料混凝土砌塊施工前可灑水，但不宜過多。⑵、施工基本要求： 砌筑墻體時，應遵守下列基本規(guī)定：①應盡量采用主規(guī)格砌塊，砌塊的強度等級應符合設計要求。 ②應在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m；在砌混凝土施工前，應將基礎面或樓結構面按標高找平，依據(jù)矩形軸線控制網(wǎng)放出第一皮磚的軸線和邊線以及洞口線。③從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設防地區(qū)，墻體臨時間斷處不應留直槎外，設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門窗洞口；④應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土砌塊的搭接長度不應小于90mm。 ⑤嚴禁使用斷裂砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的砌塊砌筑承重墻體。⑥砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫； ⑦砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；⑧當缺少輔助規(guī)格砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊； ⑶、砂漿的要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。砌筑用砂漿配合比應由實驗室確定，重量比，機械攪拌。磅稱計量。⑷、砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家標準和有關規(guī)定。⑸、每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。⑹、砌塊與框架中預埋的拉結筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結構的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。⑺、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。⑻、砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m。伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應清除。施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。（三）、生產(chǎn)車間鋼結構施工及吊裝工程鋼構件加工的工藝準備工作 ⑴．從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。 ⑵．根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置：①.拼裝位置應避開安裝孔和復雜部位；②.雙角鋼斷面的構件，二角鋼應在同一處拼接；③.一般接頭屬于等強度連接，其位置一般無嚴格規(guī)定，但應盡量布置在受力較小的部位；⑶．根據(jù)工藝要求準備必要的工藝裝備(胎、夾、模具)。因為工藝裝備的生產(chǎn)周期較長，應爭取先行安排加工。⑷．確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片。對構造復雜的構件，必要時應進行工藝性試驗。⑸．確定焊接收縮量和加工余量。⑹．根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，有時需要調(diào)撥或添置必要的機器和工具，此項工作也應提前做好準備。 各種工藝裝備和機具的特點和性能將在以下各節(jié)中分別加以介紹。 生產(chǎn)場地布置 布置生產(chǎn)場地時要考慮：產(chǎn)品的品種、特點和批量；工藝流程；產(chǎn)品的進度要求；每班的工作量和要求的生產(chǎn)面積；現(xiàn)有的生產(chǎn)設置和起重運輸能力。 ⑴生產(chǎn)場地布置的原則 ①．按流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運輸量，避免倒流水。②．根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆放場地。鋼結構制作：本工程鋼構件類型多、技術復雜、制作工藝要求嚴格，應由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：鋼 結 構 工 藝 制 作 流 程準備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正零件加工車間 號料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正放樣車間 放樣 制作樣板半成品倉庫分類堆放焊接裝配車間 組裝調(diào)整 焊接 構件矯正 端部銑平 構件制孔油漆車間 除銹 油漆 編號成品庫構件分類堆放⑴、鋼結構的設計1）.主要設計依據(jù)①業(yè)主提供的特殊荷載及建筑要求②國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標準和規(guī)定2）.主要材質(zhì)要求①、所有主結構均采用Q235鋼材。 。 表面涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，氯化橡膠防銹面漆兩遍。材質(zhì)符合《普通碳素結構鋼技術條件》(GB70079)的規(guī)定；②、所有屋面和墻面檁條均采用方鋼管；鋼材質(zhì)符合《普通碳素結構鋼技術條件》(GB70079)；③、符合國家標準（GB363283）；④、普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235，符合《普通碳素結構鋼技術條件》(GB70079)的規(guī)定；⑤、焊接材料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08MnA，符合《焊接用鋼絲》(GB130077)；手工焊條E4303型用于Q235鋼，符合《碳鋼焊條》(GB511785)， E5015型用于Q345鋼，符合《低合金鋼焊條》。⑥、維護板材:，基板具有較高的防腐，防老化性能。表面烤漆，最低張力為550Mpa； ，表面烤漆；，表面烤漆；⑦、墻面、屋面保溫:采用100mm厚，16kg/m3鋼結構專用玻璃絲保溫棉，外pvc貼面，具有保溫隔熱，吸聲降噪的功能，具有良好的防潮性能。⑧、收邊板材: ；⑨、連接螺拴: ，次結構連接采用普通螺栓，板材及收邊采用自攻螺釘，拉鉚釘連接。3）.設計輸入評審①技術總監(jiān)、結構設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理根據(jù)項目文件，確定設計輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設計工程師進行實際操作。②設計部和詳圖設計部對結構設計及技術數(shù)據(jù)的可行性進行評審，考慮是否符合有關國家規(guī)范和標準的要求。4）.結構設計①結構設計工程師根據(jù)設計策劃和設計文件進行結構設計。②結構設計工程師根據(jù)技術條件填寫設計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結構設計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結構設計。③結構設計工程師完成結構設計計算書，將計算書和有關設計圖紙?zhí)峤豢偣こ處熯M行文件審查和結構設計驗證。④總工程師根據(jù)結構設計審核表，按不同設計階段對照設計輸入對結構設計結果進行設計評審后，提交審核意見。5）詳圖設計①詳圖設計工程師根據(jù)合同和結構設計計算書，完成詳圖設計。②詳圖校對工程師完成構件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。③詳圖設計負責人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。④原詳圖設計工程師根據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設計和安裝圖進行最后修改。⑤所有圖紙完成后，由原結構設計工程師進行最終確認。6）.設計院的設計評審項目結構設計計算書和設計圖紙由項目管理工程師送交設計院進行設計評審和蓋章。⑵、鋼結構加工制作1）.加工制作前準備①由我公司