【文章內(nèi)容簡介】 線校核，如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)法將控制軸線重新測(cè)出，用來控制以上軸線標(biāo)高。 一． 杯型基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案1． 施工工序：施工前準(zhǔn)備工作→測(cè)量放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→杯型基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)→土方回填，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行地基處理，處理完成后隨即支模澆筑混凝土墊層。（1）．鋼筋制作安裝工作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，保證混凝土保護(hù)層厚度，用1：2水泥砂漿支墊，鋼筋布置完畢后可進(jìn)行下一工序施工。（2）模板工程：側(cè)模采用鋼模，支模后及時(shí)校正模板軸線位置與標(biāo)高，杯基芯模采用定型木模制成，底部留一直徑50mm的圓孔，以便抽模時(shí)排氣，. 杯基芯模抽提方式采用在模盒內(nèi)兩側(cè)各加一根Φ8鋼筋制成吊環(huán)，用葫蘆吊抽提，葫蘆調(diào)用鋼筋三腳架支撐，在混凝土澆灌完畢后過一段時(shí)間，將模高提松，待12小時(shí)后全部抽出，抽提時(shí)注意保持模盒垂直方向，以免損傷杯口混凝土。（3）.杯型混凝土:混凝土采用分層澆灌、分層振搗，柱基上下階段相應(yīng)在下階停搗后，停留一段時(shí)間，待其接近初凝時(shí)再灌振上階。二、土方回填夯實(shí)機(jī)械:以蛙式打夯機(jī)為主，局部邊角部位用手扶夯輔之。回填前準(zhǔn)備:分層夯實(shí)回填前，先用人工將場(chǎng)地平整，原則是就低不就高，接現(xiàn)有地形，低處回填厚度不超過15mm，高者鏟到旁邊，作為下層回填材料。 鋼筋工程1．進(jìn)場(chǎng)鋼筋按類別分批，掛牌堆放、持有合格證，現(xiàn)時(shí)分批送檢，合格后方可使用。2．鋼材原材料應(yīng)存在料棚內(nèi)，并保持地面干燥，不能直接堆放在地面上，必要時(shí)蓋布，以免銹蝕鋼筋。3．原料、成品若已銹蝕，要用機(jī)械或手工等將其除盡，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重且銹蝕嚴(yán)重且銹皮剝落的，不能用于工地。4．成型好的鋼筋應(yīng)分類編號(hào)，捆綁堆放，以備后用。5．柱與墻體連接設(shè)置墻體拉結(jié)筋，@500伸入墻內(nèi)不少于1000. 6．鋼筋安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：6．1鋼筋級(jí)別、直徑、根樓、間距、位置；6．2接頭位置、數(shù)量、搭接長度尺寸；6．3鋼筋綁扎是否牢固，其表面清潔與否，油污、鐵銹；6．4砼保護(hù)層厚度是否符合規(guī)范要求；6．5作好隱驗(yàn)收記錄后方可澆筑砼。大于或等于Φ12柱豎向鋼筋均采用閃光對(duì)焊焊接接長，小于Φ12的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平閃光對(duì)焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用搭接接長。吊車梁受力鋼筋采用通長鋼筋不得接頭。8．1梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d。焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→預(yù)熱→閃光→→通電引弧→斷電頂壓→拆夾鉗不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長。9．閃光對(duì)焊接頭:閃光對(duì)焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以同型號(hào)或施工段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：，應(yīng)無燒傷缺陷。176。，且不得大于2mm。 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。10. 鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱基礎(chǔ)梁排架抗風(fēng)柱、柱雨棚板保護(hù)層厚度（mm）40253020鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋切割保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤分類、編號(hào)堆碼成型后的鋼筋按所用的部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼基層處理清底鋼筋翻樣、下料原材料檢驗(yàn)、鋼筋復(fù)試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣成形鋼筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪底層鋼筋位置，間距準(zhǔn)確綁扎柱梁鋼筋柱梁立筋、定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次牛腿鋼筋處理好交接點(diǎn)圈梁水平筋，保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護(hù)層厚度固定鋼筋位置保證位置、形狀準(zhǔn)確鋼筋綁扎施工工藝流程?。ㄒ唬┠０迨┕すに嚵鞒虉D基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實(shí)有可靠支撐點(diǎn)，梁板要有標(biāo)高線，墻柱要有找平層材料準(zhǔn)備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全。復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)保證混凝土工序施工后松件滿足設(shè)計(jì)要求。吊垂直，測(cè)軸線查截面保證墻、柱、模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求。加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸。抄標(biāo)高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個(gè)支撐穩(wěn)固。拼裝木模板塊保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整。模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊拆除時(shí)切勿損傷混凝土，防止模板變形。保養(yǎng)拆除后按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時(shí)涂刷防銹漆及脫模劑?！。ǘ?、模板及支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)安裝必須符合下列規(guī)定（1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。（2）、具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。（3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便。（4）、模板嚴(yán)密不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂滿隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的時(shí)間。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。對(duì)柱模陽角、梁底陽角處均在模板接縫處放設(shè)膠條，避免漏漿?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差軸 線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸+4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5（三）、柱模 模板采用覆膜竹夾板模板，6080木枋加強(qiáng)，間距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱邊長在600～900毫米時(shí)應(yīng)加一道對(duì)拉螺桿。柱模一次裝至板底，在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆混凝土前封閉；，在澆灌混凝土?xí)r采用串筒下料。 梁模采用SP70模板，梁高為600～900毫米的應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿；跨度大于6米的梁，底模按3‰起拱。板模采用S=12毫米厚覆膜竹夾板加4060＠300木擱柵。支模架采用Φ48，主梁立桿縱向間距9001200毫米，排木下加雙扣。每步架高不大于1500毫米。 梁柱接頭處模板采用定型模板，一次組裝成型，柱模拆模時(shí)，梁柱接頭模板不拆，與梁模澆灌混凝土后同時(shí)拆除?？纱_保梁柱接頭順直、美觀，不出現(xiàn)接頭現(xiàn)象。（四）、模板的拆除 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除，R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)制人研究處理后再行拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）→砼運(yùn)輸→布料→砼澆筑、振搗→砼收平壓實(shí)，每批水泥做抽檢試驗(yàn)，不合格的水泥堅(jiān)決不使用。、標(biāo)號(hào)、出廠日期分批堆放，掛上標(biāo)牌，做到先到先用，并防止混摻使用。包裝水泥堆放在水泥庫內(nèi)，應(yīng)墊起離地30cm，離墻30cm以上，高度不超過10包。、卵石采用540級(jí)配。砂石含泥量不大于3%，在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中防止混入雜質(zhì)。外加劑采用KS20混凝土高效減水劑。 攪拌砼前，應(yīng)加入水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使筒充分濕，在施工現(xiàn)場(chǎng)派人管理配合比，專人負(fù)責(zé)計(jì)量，同時(shí)備有磅稱嚴(yán)格稱取砂石。，減少機(jī)械磨損，減少砂漿與攪拌筒的粘結(jié)，水泥不飛揚(yáng)，采用一次投料。商品混凝土工程：、并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用或處理。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。，并經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。，對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；振搗器與模板的距離。 澆筑要求：防止離析，砼要均勻，先澆筑豎向構(gòu)件，按施工流水方向澆筑。，施工中應(yīng)連續(xù)澆筑砼，除設(shè)計(jì)規(guī)定外不能擅自留置施工縫，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工縫與伸縮縫后澆帶相吻合。，以免溫度應(yīng)力集中，形成裂縫。，按砼強(qiáng)度等級(jí)分別取樣，相同強(qiáng)度等級(jí)砼連續(xù)作業(yè)的每100盤且不超過100m3隨機(jī)取樣一次，并做好見證記錄，專人負(fù)責(zé)制作，養(yǎng)護(hù)，送樣。，在柱高二1/2處模板的一側(cè)或兩側(cè)開設(shè)門子洞，利用斜槽或平臺(tái)下料澆筑，并分層振搗密實(shí)。 。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。本工程砼采用的是自攪拌和商品混凝土，故砼的試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。砼澆筑施工工藝流程模板內(nèi)清理——用水沖凈，掃除積水原材料檢驗(yàn)——水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作——修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗(yàn)收檢查支模板情況——標(biāo)高軸線的二次核對(duì)再次校核尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌——嚴(yán)格控制配合比和攪拌時(shí)間混凝土運(yùn)輸——防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝混凝土澆筑——嚴(yán)格按施工工藝操作，振搗混凝土養(yǎng)護(hù)——在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少少于7天模板拆除——混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 鋼構(gòu)件制作工程本工程鋼構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，場(chǎng)地平整。進(jìn)場(chǎng)原材料必須提供材質(zhì)保證書以及型鋼的產(chǎn)品出廠合格證，其材料要求應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)入庫前由專職質(zhì)量員作外觀檢查、如分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象嚴(yán)禁入庫、入庫后現(xiàn)時(shí)取樣送檢。分類、按批、掛牌堆放、送檢合格后方可使用。1. 原材料存放在料棚內(nèi)，料棚內(nèi)地面按2米的間距砌筑寬240高300磚地垅、將材料存放在磚地垅、并保持地面干燥，不能直接堆放在地面上，以免鋼材銹蝕。若已銹蝕，采用機(jī)械或手工除銹，對(duì)于嚴(yán)重銹蝕、起皮的，不能用于工程上。2. 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人作全面的技術(shù)交底、組織全體操作人員認(rèn)真熟悉圖紙圖集及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，懂得操作程序。3. 工藝流程材料核對(duì)→放樣→配料→切割→拼裝→檢查矯正→組裝點(diǎn)焊→檢查矯正→焊接→外觀檢查→超探檢查→表面清理防銹防腐→驗(yàn)收出場(chǎng)柱安裝 　　柱子的綁扎 　　綁扎點(diǎn)的確定：綁扎點(diǎn)要滿足吊裝需要，也要保證構(gòu)件在安裝過程中受力合量，不致變形或折斷。采用一點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)算設(shè)在牛腿下面，采用單機(jī)起吊。 　　柱子的起吊 　　單機(jī)吊裝 　　旋轉(zhuǎn)法采用起重機(jī)的一邊起鉤一邊旋轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而逐漸吊起的方法。其要點(diǎn)有二：一是保護(hù)柱腳位置不動(dòng)，并使吊點(diǎn)、柱腳中心和基礎(chǔ)杯口中心在同一弧線上；二是圓弧半徑即為起重機(jī)的起吊半徑。這樣，就相應(yīng)地決定了柱子的排放位置、起重機(jī)的開行路線及其停點(diǎn)位置。 　　柱子的對(duì)位與臨時(shí)固定 　　柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底12cm進(jìn)行對(duì)位，對(duì)位時(shí)，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入八只楔塊，并用撬棍撥動(dòng)柱腳，使柱子安裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。 　　柱子對(duì)位后，應(yīng)先將楔塊略為打緊，觀察柱子沉至杯底后的對(duì)中情況，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時(shí)固定。 　　柱子臨時(shí)固定后，起重機(jī)可以松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或其他構(gòu)件。對(duì)于重型柱或細(xì)長柱，當(dāng)風(fēng)速較快時(shí)，還應(yīng)在柱子大面兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩或支撐支來加強(qiáng)對(duì)柱子的臨時(shí)固