【文章內(nèi)容簡介】 必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑵混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜進行養(yǎng)護。⑶施工縫的留置與處理①施工縫的留置柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫留在每一層第一段的三分之一跨度范圍內(nèi)或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。②施工縫的處理施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入3050mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。八、砌體工程砌筑工程工藝流程圖基層處理→放線找平→砌塊撂底→磚砌筑找平→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→澆構(gòu)造柱砼→按標準進行自檢交驗。施工要求（1）常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。（2）砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。（3）磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。（4）磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式。（5）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。（6）砌體與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。九、屋面及防水工程施工程序：進行基層清理→LC輕集料混凝土2﹪找坡層→20厚水泥砂漿找平層→→20厚水泥砂漿面層施工操作技術(shù)要求：（1）施工準備將所需用材料，物件運達施工現(xiàn)場，并吊運上屋面，做好施工前的一切準備。（2）基層清理徹底清除已拆隔熱板下的垃圾，鏟除基層凸起物及松動地方，并用PVC粘結(jié)劑將其補好，基層須達到平整、牢固。（3）LC輕集料混凝土2﹪找坡層（4）20厚水泥砂漿找平層（5）用熱溶法鋪貼卷材，鋪貼卷材時，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒完卷材。卷材表面熱熔應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺褶，并應(yīng)輾壓粘結(jié)牢固。鋪貼完的卷材應(yīng)平整順直，不得扭曲。（6）重點部位的處理屋面的天洞、落水口、伸出屋面管道周邊等都屬于屋面薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)重點處理好。應(yīng)加鋪一道附加層，落水口處卷材應(yīng)伸入落水管道內(nèi)，并應(yīng)密封好。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、原材料采購、檢驗及適用標準本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。1.　公司技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計劃部。2. 綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3. 供應(yīng)部將嚴格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。4. 質(zhì)管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表。5. 倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。 主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應(yīng)標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應(yīng)標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標準硬度洛氏硬度計相應(yīng)標準扭炬系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應(yīng)標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應(yīng)標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標準 二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具1. 加工部署（1） 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總負責對鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、板材進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責如下： 技術(shù)部 負責工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計 供應(yīng)部 負責原材料供應(yīng) 質(zhì)管部 負責質(zhì)量管理、檢驗和試驗 綜合計劃部 負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制 鋼結(jié)構(gòu)公司 負責鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工 板材公司 負責金屬屋面及墻面板的加工 （2）加工圖控制 從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進度和質(zhì)量，須嚴格控制。技術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負責，具體再由技術(shù)部主任主持，并負責同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對加工圖進行復(fù)核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。（3） 組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負責，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：A 根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。B重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認滿足設(shè)計要求才能使用。(4)人力資源準備詳見“勞動力計劃”部分敘述。(5)主要加工設(shè)備配置詳見“主要機具設(shè)備使用計劃”部分敘述。 本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主(招標文件)要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作進度要求。對本工程的材料供應(yīng)，個部門履行其職責，充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標準”部分。3. 加工工藝流程及技術(shù)措施(1)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施A放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負責，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗合格，同時應(yīng)對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。B 下料切割（含部口）針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用EXA5000數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG400和CG400B數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應(yīng)對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標準檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度177。邊緣缺棱平面度垂直度不大于板厚的5℅型鋼端部傾斜值坡口角不大于177。5176。C邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進口PX90W數(shù)控銑邊機加工。其加工應(yīng)按設(shè)計要求和相應(yīng)標準。連接板的鉆孔采用日本進口PLM1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗合格才準轉(zhuǎn)序。D組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼在HG200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。組立的基本要求見表。H型鋼組立精度要求項目允許偏差高度不大于177。2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊12mm頂緊面間隙＜E 埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG21000門式自動焊機。XMH1000懸壁焊接機床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI公司進口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計和標準規(guī)定。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求項目允許高度載面高度177。3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計要求F 矯正焊后應(yīng)根據(jù) 不同的構(gòu)件構(gòu)造進行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進口HR6080F矯正機和JZ40矯正機上進行矯正。G 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應(yīng)在專用模臺胎架上進行正式電焊。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高177。5mm177。5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸177。3mm177。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mmH鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進行，H型鋼鎖口采用日本