【文章內(nèi)容簡介】 切角 15 15mm，以便于肋 第 10 頁 共 39 頁 板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，允許偏差如下表： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 ，且≤ (t為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 相鄰兩組端孔間距離 177。 (6)鋼柱、鋼梁和吊車梁制作 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一 步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L） 177。 L/1500 177。 柱底 面到牛腿支承面距離（ L1） 177。 L1/2021 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 第 11 頁 共 39 頁 吊車梁、屋面梁的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有凸緣支座板 0 其它形式 177。 L/2500 177。 端部高度（ h） 177。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 177。 拱度 吊車梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 (7)試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過 試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 (mm) 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯位 拱度 L/2021(L為構(gòu)件長度 ) 預(yù)拼裝單元總長 177。 5． 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 檁條制作 屋面檁條、墻面檁條為冷彎薄壁 Z、 C 型鋼， Q345B，檁條制作工藝如下：原材料檢驗 →下料→軋制成形→檢驗、編號、包裝 (1)原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證 (原件 )，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 (2)下料 依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗， 采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 第 12 頁 共 39 頁 (3)軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù) 整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。檁條、墻梁允許偏差如下表： 項 目 允許偏 差 (mm) 構(gòu)件長度 L 177。 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 截面尺寸 + 除銹及涂裝 本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動拋丸除銹機除銹，除銹等級應(yīng)達到 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中 標準要求， 拋丸除銹后立即進行底漆噴涂防銹。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時之內(nèi)進行防銹底噴涂。本工程構(gòu)件油漆為防銹底漆兩遍，面漆兩遍。噴涂時上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有現(xiàn)場焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)、構(gòu)件坡口全熔透部位、埋入混凝土 內(nèi)均不能噴漆，并加以覆膜保護，涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。 檁條等次構(gòu)件包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運：①產(chǎn)品合格證；②施工詳圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明；③制作中技術(shù)問題處理協(xié) 議文件；④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告；⑤焊接工藝評定報告； ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料；⑦構(gòu)件驗收記錄；⑧預(yù)拼裝記錄；⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 吊裝安排 總體 施工安排：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工需在土建基礎(chǔ)施工完成后，混凝土強度達到 70％以上，基礎(chǔ)四周回填土壓實平整后，可進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工， 其總的吊裝順序為： 坐標、 第 13 頁 共 39 頁 標高復(fù)核→鋼柱吊裝→鋼柱初校→柱間支撐安裝→二次灌漿→屋面梁吊裝→鋼架校正→吊車梁吊裝→校正→屋、墻面檁條安裝→ 屋、墻面板安裝→門窗安裝→細部收邊處理→交工驗收。 施工準備 (1)基礎(chǔ) 錨栓復(fù)驗及放線：對基礎(chǔ)錨栓進行復(fù)驗標高及定位軸線，無誤后應(yīng)在錨栓上打出基準線標高點，作為安裝調(diào)整用；在基礎(chǔ)面上放出中心軸線，而后放出鋼柱的定位線，并作出明顯標識，以便安裝調(diào)整用。 對基礎(chǔ)驗收應(yīng)以錨栓標高驗收為主，對于存在的偏差一定要基礎(chǔ)施工單位進行處理，并把復(fù)驗結(jié)果整理后報送監(jiān)理及甲方，以備查用。 (2)鋼構(gòu)件檢查： 構(gòu)件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，會同甲方、監(jiān)理等單位部門共同驗收，主要驗收內(nèi)容：①是否有構(gòu)件的出廠合格證和材料質(zhì)保書；②是 否有構(gòu)件的制作驗收材料；③是否有材質(zhì)復(fù)驗報告及焊縫探傷報告；④是否有發(fā)貨清單，發(fā)貨清單是否和構(gòu)件相對應(yīng)。確認無誤后，還要對構(gòu)件控制尺寸進行復(fù)查，以保證安裝能夠順利進行。 (3)現(xiàn)場條 件應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的要求：地基經(jīng)過處理，能滿足吊車及貨車進場需要，場地平整，水電接到要求位置。 鋼柱吊裝 (1)即可滿足吊裝要 求。 (2)鋼柱吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓進行清理，并準備調(diào)平螺母及鋼板墊塊以備鋼柱安裝定位固定調(diào)整用，鋼柱安裝到位還應(yīng)設(shè)攬風繩，做臨時穩(wěn)定。 (3)鋼柱運到現(xiàn)場后，按圖紙設(shè)計編號按序卸在起吊半徑內(nèi)。鋼柱吊裝時采用采用旋轉(zhuǎn)法一點正吊，吊點設(shè)置在距柱頂 1/3位置處，使用直徑 19的鋼絲繩，單根鋼絲繩設(shè)回頭。吊車距基礎(chǔ)中心 9m處站位，升起吊鉤，起重桿不動，柱子逐漸直立，當柱子完全直立并高于地面 500mm后，吊桿旋轉(zhuǎn)至柱基中心，緩緩落鉤，根據(jù)基礎(chǔ)上的軸線和標高，校準鋼柱的軸線位置，用兩臺經(jīng)緯儀調(diào)整兩個方向的垂直度以后，上緊固定螺帽，吊車松鉤。 第 14 頁 共 39 頁 ⅠⅡⅢ旋轉(zhuǎn)過程平面布置 (4)鋼柱垂直度的調(diào)整使用攬風繩配合經(jīng)緯儀進行，柱子基準點標高通過柱腳的調(diào)平螺母配合水準儀進行，校正好的柱子應(yīng)及時澆灌細石混凝土，當混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%以后，可進行相關(guān)的結(jié)構(gòu)安裝，并解除攬風繩。鋼柱的允許偏差如下： 鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 柱腳地座中心線對定位軸線的偏移 用鋼尺檢查 2 柱基準點標高（有吊車梁） + 用水準儀檢查 3 彎曲矢高 H/1200 用鋼尺檢查 4 柱軸線垂直度 H/1000 且≤ 用經(jīng)緯儀或吊線和 鋼尺檢查 屋面系統(tǒng)吊裝 (1)屋面鋼梁安裝：由于本工程梁、柱連接形式均為端板豎置，屋面鋼梁分段進場后在靠近吊裝位置處分段拼裝，吊裝采用 3 點起吊，用直徑 19 的鋼絲繩（鋼絲繩與鋼梁夾角≤ 45176。，允許拉力為 3=，滿足要求 ） 吊裝，并在鋼梁兩端設(shè)置溜繩，以調(diào)整鋼梁在空 中的位置。當梁吊至柱頂以上時，用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準連接端板，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在梁剛接觸連接端板時即剎車對準螺 栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。吊裝時從有支撐體系的一間開始進行，待形成穩(wěn)定屋架單元后，兩側(cè)使用纜風繩固定，然后按照軸線順序依次進行吊裝。 (3)屋面支撐系統(tǒng)：每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定，同時進行 第 15 頁 共 39 頁 垂直度校正。 吊車梁吊裝 (1)在鋼柱吊裝就位并調(diào)整安裝完畢后即可進行吊車梁的吊裝， 吊裝時采用 8t 汽車吊兩點吊裝，吊點對稱，保證吊起起吊梁身保持水平。起吊時，吊車梁兩端要拉設(shè)溜繩，避免吊車梁在空中 旋轉(zhuǎn)碰撞鋼柱，通過溜繩調(diào)整吊車梁的空中位置。就位時應(yīng)慢慢落下吊鉤，對準定位線，下落就位，而后與鋼柱連接并和相鄰吊車梁進行固定，松脫吊索具，完成吊裝。 (2)吊裝完成后應(yīng)對吊車梁直線度、吊車梁頂面標高、吊車梁跨距進行調(diào)整和校正，鋼吊車梁安裝的允許偏差及檢驗方法： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 梁的跨中垂直度 h/500 用吊線和鋼尺檢查 2 兩端支座中心位移 用拉線和鋼尺 3 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁中心的偏移 t/2 用吊線和鋼尺檢查 4 同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面 高差 支座處 用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查 其他處 5 同列相鄰柱間吊車梁頂面高差 l/1500且≤ 用水準儀和鋼尺檢查 6 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距 177。 用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 吊車梁安裝后，在吊車梁位置的鋼柱上設(shè)通長安全繩，以用于施工人員在移動時安全帶種根。 高強度螺栓施工 (1)本工程高強度螺栓為 級大六角頭摩擦型高強度螺栓，安裝時其規(guī)格和螺栓型號要與設(shè)計圖上要求相同。 (2)螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方 向符合設(shè)計圖紙的要求 ,高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 (3)高強度螺栓安裝分初擰和終擰，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)，且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。 第 16 頁 共 39 頁 屋面圍護系統(tǒng)安裝 屋面圍護材料 本 工 程 屋 面 采 用 雙 層 壓 型 鋼 板 內(nèi) 置 100mm 厚 保 溫 棉 結(jié) 構(gòu) ，廠房屋面檁條為冷彎薄壁 Z 型鋼，除上述材料以外，還有自攻釘、屋面滑動支座、鋁制鉚釘、丁基密封膠帶等材料。圍護材料進場后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查和驗收。 屋面檁條安裝 屋面檁條采用 8t 汽車吊統(tǒng)一吊裝至屋面梁上，空中分散進行安裝。屋面系統(tǒng)小型構(gòu)件如拉條，撐桿，隅撐等附帶吊到主構(gòu)件上，不再單獨吊裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 天溝安裝 本工程天溝為外掛鋼板內(nèi)天溝，天 溝按柱距長度分段吊裝。天溝至于 天溝托架內(nèi)，內(nèi)檐口搭接在屋面最外側(cè)檁條上，與檁條上翼緣焊接，天溝在柱軸線位置處拼接，接縫要嚴密，天溝在需要安裝落水管的溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相同， 開孔處和落水管接頭焊接，焊縫要嚴密，天溝安裝完畢應(yīng)做淋水實驗。 屋面板安裝 (1)本工程屋面單坡長度為屋面板按單坡整張進行安裝。由于屋面板長度較長，屋面彩板采用現(xiàn)場整體軋制，通過人工配合吊車吊運至屋面檁條上。 (2)先在檁條上 (沿跨度方每根檁條上 )標定出排板起始點，各點的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標注一次，以限制 和檢查板的安裝偏差，進而修正。 (3)在放線標志處將屋面滑動支架用自攻螺釘固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向，滑動支座可隨溫度變化調(diào)整屋面板的伸縮。 (4)屋面外板及保溫棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)其上，按排板設(shè)計預(yù)留出采光帶位置。 (5)將屋面板置于排板起始線的位置，使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。屋面外板橫向搭接通過安裝在檁條上的屋面滑動支座咬合，屋面外板在屋脊處 將位于鋼板終端肋條向上折 ， 屋面內(nèi)板按檁條間距分段用自攻釘固定在檁條上 第 17 頁 共 39 頁 (6)安裝到下一放線標志處 ，復(fù)查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計要求時進行板材的全面緊固，不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)在下一放線標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固，依次全面展開安裝。 收邊板的設(shè)置 (1)屋面收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。 (2)屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。 (3)屋脊蓋板及檐口泛水 (含天溝 )，須鋪塞堵頭。 (4)屋面風機洞口處需用鋁壓條、泰德蓋片固定