【正文】 全站儀1臺(tái)定位放線J2經(jīng)緯儀1臺(tái)投測(cè)軸線測(cè)角精度:2＂SI水準(zhǔn)儀2臺(tái)標(biāo)高測(cè)量精度：每公里往返測(cè)1mm塔尺2臺(tái)標(biāo)高測(cè)量100m鋼尺2把距離量測(cè)臺(tái)式計(jì)算機(jī)2臺(tái)內(nèi)業(yè)計(jì)算及資料（1）、平面控制系統(tǒng)的建立①根據(jù)工程實(shí)際需要布設(shè)Ⅰ級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)。③施工過(guò)程中，在Ⅰ級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)的基礎(chǔ)上，布設(shè)加密Ⅱ級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)。開(kāi)工前，對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門提供的施工區(qū)平面控制起始坐標(biāo)點(diǎn)（應(yīng)不少于三個(gè)點(diǎn)）采用全站儀按多邊形導(dǎo)線網(wǎng)或四等導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核。聯(lián)測(cè)點(diǎn)復(fù)核完成并經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，測(cè)量精度指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求后，按工程監(jiān)理部規(guī)定報(bào)表格式填寫聯(lián)測(cè)復(fù)檢成果報(bào)告，報(bào)送工程監(jiān)理部專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師和項(xiàng)目總監(jiān)簽認(rèn)，否則不得進(jìn)行后序測(cè)量工作。加密控制的布設(shè)形式及布點(diǎn)埋石：鑒于該工程的特點(diǎn)，其加密平面控制網(wǎng)的布設(shè)采用平行線法，以中線樁為準(zhǔn)，測(cè)設(shè)一排平行中線的控制樁。平面控制點(diǎn)加密導(dǎo)線測(cè)量采用全站儀，按《工程測(cè)量規(guī)范》GB500262007密導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行。經(jīng)工程監(jiān)理簽認(rèn)的測(cè)量成果即可作為測(cè)量放線的依據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)或重測(cè)，并重新進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。（2）高程控制系統(tǒng)的建立①在工程沿線上布設(shè)四等水準(zhǔn)點(diǎn)。③進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，求得各高程控制點(diǎn)的“最或是值”，評(píng)定觀測(cè)精度，并編制高程控制成果表。對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)部門提供水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)復(fù)核，測(cè)量水準(zhǔn)基點(diǎn)時(shí)S1型精密水準(zhǔn)儀配水準(zhǔn)尺，按三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，復(fù)核測(cè)量結(jié)果報(bào)送監(jiān)理部簽認(rèn)。測(cè)設(shè)方法：外業(yè)測(cè)量時(shí)采用精密水準(zhǔn)儀，按《工程測(cè)量規(guī)范》GB500262007密水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行觀測(cè)。定期復(fù)核：對(duì)已測(cè)設(shè)完成的加密高程控制網(wǎng)應(yīng)隨施工進(jìn)度的推進(jìn)，進(jìn)行定期的復(fù)核測(cè)量，以確保施工全過(guò)程中高程測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)一，復(fù)核測(cè)量時(shí)按初測(cè)時(shí)的技術(shù)要求進(jìn)行，復(fù)核測(cè)量成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理部確認(rèn)。以上測(cè)量放線工作一經(jīng)完成，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可作為施工的定位依據(jù)。對(duì)施工過(guò)程中已變更施工設(shè)計(jì)的項(xiàng)目實(shí)測(cè)實(shí)量其實(shí)際竣工平面、立面位置。每一分部分項(xiàng)工程竣工測(cè)量完成后，應(yīng)及時(shí)編制竣工測(cè)量成果表，編繪竣工圖和單項(xiàng)工程竣工測(cè)量報(bào)告。二、土方工程本工程采用滿開(kāi)膛開(kāi)挖，土方運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)?；A(chǔ)開(kāi)挖寬度，以便于基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行開(kāi)挖施工。施工中基礎(chǔ)開(kāi)挖的合格土料可用作基礎(chǔ)填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法：，避免雨水對(duì)邊坡的沖刷，保證下挖作業(yè)面排水暢通。3. 邊坡開(kāi)挖，機(jī)械施工時(shí)預(yù)留20cm，采用人工修理邊坡，保證開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。4. 基底處理：基底開(kāi)挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時(shí)，基底應(yīng)留10~15cm用人工修整?；靥钔翍?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若含水量偏高，需采用翻松、晾曬或均勻?yàn)⑷敫赏链胧?；若含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)。填方每層鋪土厚度為200mm，夯實(shí)后不大于150mm，每層壓實(shí)7遍?？v向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其接頭應(yīng)用對(duì)接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應(yīng)小于1/3跨度。橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點(diǎn)），且離立柱軸線不應(yīng)大于150mm。施工中采用竹笆腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿應(yīng)固定在立柱上，單排腳手架的橫向水平桿，一端固定在立柱上，另一端插入墻內(nèi)不少于180mm。高度大于24m者應(yīng)設(shè)可調(diào)底座。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余均必須用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立柱接頭應(yīng)在同步內(nèi)，左右兩個(gè)相鄰接頭在高度方向應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)500mm。搭接間距不小于800mm。立柱必須用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示：腳手架類型腳手架高度垂直間距（m）水平間距（m）雙排50≤6（3步）≤6（3跨）50≤4（2步）≤6（2跨）每個(gè)邊墻件抗風(fēng)荷載的最大面積應(yīng)小于40m2，連墻件宜靠近中心節(jié)點(diǎn)設(shè)置。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置，可呈梭形、方形、矩形布置。腳手架的地基標(biāo)高應(yīng)高于自然地坪100150mm，架基內(nèi)不得有積水。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰邊墻件以上二步。在地面平整、排水暢通后，鋪設(shè)厚度不小于40mm，長(zhǎng)度不小于2跨的木墊板，不同規(guī)格的鋼管嚴(yán)禁混合使用。豎第一節(jié)立柱時(shí)，每6跨臨時(shí)設(shè)一根拋撐，待連件安裝后再拆除。對(duì)于縱向水平桿的搭設(shè)，除滿足構(gòu)造要求外，對(duì)于封閉型外腳手架的同上步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定，縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在立柱內(nèi)側(cè)。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐都需按構(gòu)造要求搭設(shè)，剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當(dāng)橫向斜撐妨礙操作時(shí)，可臨時(shí)解除一步架的橫向斜撐，用后必須及時(shí)補(bǔ)上。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40 Nm。在臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。腳手架外側(cè)邊緣外電架空線路外側(cè)邊緣的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定：外電線路電壓（KV）＜135110154220330500安全距離（m）681015鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)⑴腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實(shí)土上；如地基土質(zhì)不好，則必須在底座下墊以木板或墊塊。②橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過(guò)3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一跨度間內(nèi)。④腳手架各桿件相互伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克/米為宜，最大不得超過(guò)6千克/米。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋均按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。鋼筋保護(hù)層厚度的控制⑴柱鋼筋采用綁扎塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部?，F(xiàn)澆板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。梁、柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。六、 模板工程施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。準(zhǔn)確的標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。待校正后方進(jìn)行固定。支柱必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基土和承載體上。模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，做好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配，并加以固定。模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。模板接縫必須緊密。梁模測(cè)量中央一點(diǎn)及兩端點(diǎn)的標(biāo)高；平板的模板測(cè)量支柱上方一點(diǎn)的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高；平模模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。模板工程施工順序?yàn)椋褐?、模板——樓梯模板——梁模板——現(xiàn)澆板模板。1成品保護(hù)拆模時(shí)不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構(gòu)件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。七、混凝土工程施工準(zhǔn)備⑴材料準(zhǔn)備混凝土采用預(yù)拌混凝土。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。（一般為3040cm）。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑或采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②施工縫的處理施工縫的處理時(shí)，先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分濕潤(rùn)，澆筑混凝土前先注入3050mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細(xì)振搗密實(shí)，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。八、砌體工程砌筑工程工藝流程圖基層處理→放線找平→砌塊撂底→磚砌筑找平→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→澆構(gòu)造柱砼→按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢交驗(yàn)。（2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。（4）磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式。（6）砌體與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過(guò)300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。（2）基層清理徹底清除已拆隔熱板下的垃圾，鏟除基層凸起物及松動(dòng)地方，并用PVC粘結(jié)劑將其補(bǔ)好，基層須達(dá)到平整、牢固。卷材表面熱熔應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺褶，并應(yīng)輾壓粘結(jié)牢固。（6）重點(diǎn)部位的處理屋面的天洞、落水口、伸出屋面管道周邊等都屬于屋面薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)重點(diǎn)處理好。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。1.　公司技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計(jì)劃部。3. 供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。4. 質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下頁(yè)表。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。技術(shù)設(shè)計(jì)工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、加工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸で埃炯夹g(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。（3） 組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：A 根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案。(4)人力資源準(zhǔn)備詳見(jiàn)“勞動(dòng)力計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥? 本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作進(jìn)度要求。3. 加工工藝流程及技術(shù)措施(1)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施A放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。下料切割的主要精度要求見(jiàn)表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏見(jiàn)寬度和長(zhǎng)度177。5176。其加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。組立的基本要求見(jiàn)表。2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊12mm頂緊面間隙＜E 埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG21000門式自動(dòng)焊機(jī)。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求F 矯正焊后應(yīng)根據(jù) 不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過(guò)大的應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進(jìn)口HR6080F矯正機(jī)和JZ40矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。焊接后對(duì)應(yīng)力過(guò)于集中的位置用熱處理以消除過(guò)大的應(yīng)力。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見(jiàn)表。5mm177。3mm177。I 制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動(dòng)線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距177。孔中心偏移177。10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離177。3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離177。③ 基準(zhǔn)的選擇：高度方向：對(duì)于鋼梁的上表面長(zhǎng)度方向：中心線寬度