【文章內容簡介】 （5）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師處理。（6）因焊接產(chǎn)生變形的構件，應用機械方法或火焰加熱法進行矯正，墊矯正溫度不應超過9000C，熱機械共用的矯正方法應避免200～4000C的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應緩慢冷卻至室溫。成品除銹涂裝與儲存、構件除銹、涂裝工藝、鋼結構表面處理鋼構件被涂裝前必須進行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵。噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹機或工噴砂除銹施工，除銹后一天內涂刷防銹漆；上述除銹等級均應按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定執(zhí)行。、當鋼材表面溫度低于露點以上30C，拋丸除銹工作應停止，更不能涂漆。、涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新拋丸除銹。、涂裝內容及方法鋼結構構件工廠涂裝內容為：底漆紅丹酚醛防銹油漆刷涂2遍，面漆醇酸磙漆1遍，漆膜總厚度不小于80微米?，F(xiàn)場涂裝內容為：最后一道面漆在現(xiàn)場安裝后再進行涂裝，以保持色差一致性，對高強螺栓部位先進行防銹除理后再涂面漆。涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。工廠涂裝一般為噴涂、刷涂為主，現(xiàn)場涂裝一般以刷涂法、手工滾涂法為主。根據(jù)油漆使用說明和現(xiàn)場條件采用合適的環(huán)境、溫度和涂裝方法。高強螺栓接觸面上下不允許涂刷油漆或有油污。、涂裝工藝流程表面清潔度檢查 合格刷涂前處理刷 涂膜厚檢查 不合格、涂裝環(huán)境、施工環(huán)境溫度由于涂料的特性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工堆積的規(guī)定進行控制，一般應控制在5～350C之間。、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度30C以上，方允許施工。、施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。、在雨、霧、雪和加拿大灰塵的條件下，禁止戶外施工。、禁止涂料的部位、密封的內表面。、相鄰兩側各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。、設計上注明不涂漆的部位。、埋入混凝土的預埋件。、涂裝中注意事項、施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。、施工時遇雨天或構件表面結露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。、涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在50C，按原桶密封保管。、施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。、涂裝前應徹底清除和涂裝件表面上的油、泥、灰塵告示污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。、涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，坡皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜利除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。、驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值90＼，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值100＼。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。鋼結構運輸、場外運輸、根據(jù)安徽三信化工有限公司3廠房鋼結構工程項目，鋼結構構件的外形特點和重量，我們選擇加長拖車運輸。、在工廠裝車時，必須由專人監(jiān)督、指揮、管理，清點上車構件和打包構件編號，并辦好移交或交接手續(xù)。、車上構件必須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設必要的墊板，鋼絲繩的綁扎和倒鏈拉掛，防止構件的變形、滑動碰撞和跌落。、鋼構件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，設定詳細的運輸計劃，并嚴格執(zhí)行。、運輸車輛在構件運輸過程中，必須嚴格遵守國家和當?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，臭味相投配合當?shù)亟煌ü芾聿块T辦理相關的手續(xù)。堅決杜絕交通法規(guī)的事件和交通事故發(fā)生。、二次駁運、構件運到施工現(xiàn)場，堆放在指定的構件堆場，由專人維護和管理。、構件的卸車和裝車均由專人監(jiān)督和指揮。、考慮到現(xiàn)場的條件，選用1臺50t/履帶吊進行卸車、裝車和二次倒運。、由于組裝好的構件比較寬和重，需要特制的炮車和支架。、在構件從材料堆場運到廠房施工場地，由專人進行引路、指揮，以防發(fā)生事故。、構件在現(xiàn)場運輸時處理好各種現(xiàn)場車輛及物件的位置。加工人員配置計劃質量保證措施、施工、檢查、評定和驗收施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術文件和技術規(guī)范的規(guī)定、設計圖及與設計圖等效的技術文件、《鋼結構設計規(guī)范》（GB500172002）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB5022195）、《建設工程質量檢驗評定標準》（GB30188）、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002）、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB500182002）、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS1022002）、《鋼結構安裝工藝規(guī)程》、《施工、生產(chǎn)安全技術操作規(guī)程》（企業(yè)標準QJ/BYJAJC595）、業(yè)主、設計、監(jiān)理提出的有關技術標準和安裝要領書之要求。、成立QC質量評定小組對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質量隱患帶到一個工作環(huán)節(jié)中去。、提高工作質量，保證產(chǎn)品質量，堅持“三級監(jiān)理、五步到位”。、三級監(jiān)理各分包商技術監(jiān)一總承包的質量監(jiān)理—為主委托的社會監(jiān)理。、五步到位在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到；、操作要點交底就位、上下工序交接到位、上下班交接到位、關鍵部位的檢查、驗收到位、各種材料、設備和加工構件進場驗收到位、建立獎罰治制度，提高作業(yè)者的積極性。、構件檢查，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。、拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。、施工質量注意事項、每道工序認真填寫質量數(shù)據(jù)，質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。、施工質量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。、組裝前應按構件明細表核對進揚的構件零件，查組產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。、鋼結構組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎檢測。、測量質量控制、儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。、保證測量人員持證上崗。、各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。、施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。、根據(jù)施工區(qū)的地質情況，通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。、施工質量檢測、檢測機構組成工程項目部：職責之一負責整個項目的總質量控制。達到業(yè)主、設計及規(guī)范中所規(guī)定的要求。材料供應科：職責之一負責整個工程材料的檢測與質量。加工制造廠：職責之一負責整個工程鋼結構的質量檢測與控制?，F(xiàn)場施工管理部：職責之一整個項目部鋼結構件現(xiàn)場安裝過程中質量的檢測與控制。、檢測設備設備名稱型號設備用途模擬超聲波探傷儀CTS22CTS26焊縫檢測數(shù)字超聲波探傷儀EPCOH ⅠⅠⅠ焊縫檢測全站儀WILD TC50焊縫檢測經(jīng)緯儀THEO020B焊縫檢測水準儀WILDN2WILDNA2焊縫檢測焊縫檢測、檢測內容及方法、原材料檢驗本要領書僅適用于利比工88，廊坊一線鋼結構工程，要領書未涉及部分掃本方“質量保證手冊”執(zhí)行。（1）檢測依據(jù)GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》A、 本方技術科負責技術文件的交底及指導。B、 本方技監(jiān)科負責制作全過程的質量控制和檢測。C、 從事本工程的焊接、理化試驗、探傷、質檢等有關人員，必須是經(jīng)過考試合格且取得相應資格者。D、 所用量具、表具及有關器具均應經(jīng)計量且符合有關規(guī)定。E、 本方專檢合格后報業(yè)主確認。（3）檢驗內容鋼材：A、 化學成分應符合國標Q345B、Q235B的要求。B、 質量證明書桌的內容應符合規(guī)定標準。C、 爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸，外觀表面質量。D、 按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。E、 本方特點的材質標記移植及標色。F、 吊運方法，存放條件。焊材：A、 所有焊條應符合國標。B、 質量證明書，叵有疑義需復驗。C、 品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號，外觀及包裝質量。D、 保管存放條件。油漆： A、 質量證明書，產(chǎn)品說明書。B、 保質期，牌號，規(guī)格，色澤。、號料、劃線檢驗（1）樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。（2）材料的材質，尺寸規(guī)格，表面質量。（3）劃線精度，基準線，中心線，加放的余量。（4）構件號、另件號、尺寸的標注及材質標房的移植應符合下料加工單、另件草圖，和排版圖的規(guī)定。（5）拼接的尺寸錯開及拼裝位置，超規(guī)定拼接的應報設計認可。、切割、鋸割與銑削檢驗（1）切割前鋼材表面的清潔度，平整度。（2）切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（3）坡口角度，印邊尺寸，坡口順，弧形鎖口。（4）毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。（5）切割后的變形矯正及矯正溫度。（6）鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。、制孔檢驗（1）用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準線及其位置。（2）劃線精度：定位基準，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周及垂直度。（3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。（4）孔壁、孔邊的表面質量。、裝配檢驗（1）工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具。（2）大樣及特制胎具的尺寸。（3）零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結及施焊處的表面處理。（4）隱蔽面的預處理及油漆。（5）基準面、基準線，十字中心線，相貫線，另部件的裝配位置線。（6）另部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、供度、軸線交匯點。（7）坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭錯位。（8）裝配的次序及方法、加放的焊接收縮及加工余量。（9）定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。、焊接檢驗焊接前：（1） 焊接工藝評定，焊工資質。（2） 環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度與范圍。（3） 引熄弧板的尺寸及裝置。（4） 焊材的烘烤，保溫及選用。焊接中：（1） 焊接規(guī)范、順序、位置、方法。（2） 層間溫度。（3） 焊道的清理，碳刨的實施。（4） 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。焊接后：（1） 焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質量。（2） 變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。（3） 焊縫探傷的時機、方法、范圍、比例、標準、級別。（4） 焊縫的返修復探，探傷比例和范圍的擴大。（5） 焊工鋼印號。（6） 焊后熱處理的時間、溫度。、構件檢驗（1）圖號、構件號、軸心線、零位線、IM標高線等鉛印標記及它們的方向與位置。（2）構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。（3）各另部件的相對間距上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。（4）構件本體及各另部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。（5）工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓也孔。（6）構件的外觀質量及切割自由邊的倒角。（7）離開實樣焊接的構件應加實樣內檢驗。（8）需預組裝的應檢驗大樣及胎架合格后，再對構件整體的組裝尺寸進行驗收。（9）超差的處理。、除銹、油漆檢驗（1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2）構件表面的質量及溫度。（3）每道工序的時間間隔。（4）除銹等級、粗糙度。（5）油漆的品種、色澤、配比。（6）油漆的范圍及道數(shù)。（7）漆膜的厚度及外觀質量，局部修補的程序和方法。（8）圖號、構件叫及其它規(guī)定的油漆標記的位置與方向。、檢驗程序與評判的依據(jù)（1）施工詳圖、修改通知單及其它有關的技術規(guī)范。（2）本方的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關標準。（3）本方的部分內部規(guī)定：《產(chǎn)品質量檢驗》、《無損檢測管理規(guī)定》、《現(xiàn)貨試驗規(guī)定》、《標記管理規(guī)定》、《構件條碼管理規(guī)定》、《不合格（不符合）品管理規(guī)定》。、檢驗資料產(chǎn)品合格證書主要原材料及標準件的質量證明書理化試驗報告現(xiàn)損探傷驗報告焊接工藝評定報告構件外形主要尺寸報告構件預組裝的尺寸報告構件涂裝報告、停止點檢驗的設置停止點檢驗為生產(chǎn)班級自檢互檢合格后技監(jiān)科專職檢驗員的檢驗，其它檢驗為專職檢驗員的巡檢。設置如下：A、 原材料的探傷、現(xiàn)化試驗及入庫。B、 焊接工藝評定。C、 切割、鋸割、剪切、銑削。D、 劃線鉆孔。E、 組裝胎具及大樣。F、 焊縫的無損傷。G、 半成品：構件的外形尺寸及外觀質量。H、 預組裝的大樣及胎具。I、 成品：構件的油漆質量及標記。鋼結構安裝 首先鋼結構安裝中要求采取必要措施，保持各剛架的穩(wěn)定，即兩榀鋼架之間的所有支撐的構件全部安裝完畢后再進行下一榀鋼架的安裝。、安裝測量、工程測量的總體設想 利用業(yè)主對全區(qū)域的控制肉作為癟有控制網(wǎng)，并以此為依據(jù)施測承擔項目的施工控制網(wǎng)。對土建單位提交的測量交接資料與施工圖紙進行復測