【文章內(nèi)容簡介】 的測設(shè)及變形監(jiān)測等必須進行嚴格的自檢、互檢、專檢，并按統(tǒng)一印制的表格填寫記錄，確認無誤后要及時報業(yè)主（或監(jiān)理）批準。 測量資料應(yīng)字跡工整，工程項目、地點、部位、使用的儀器、日期、觀測記錄者的姓名應(yīng)齊全。數(shù)據(jù)、數(shù)字應(yīng)準確無誤，并與現(xiàn)場點位相一致。要真正做到測量成果的真實、完整、及時、規(guī)范、符合規(guī)定。 中間竣工資料交接，做到測量成果資料完整、數(shù)據(jù)可靠。下道工序?qū)ι系拦ば虻臏y量成果應(yīng)進行嚴格的復(fù)測檢查，符合精度要求后才能正式使用。6．2勞動力組織準備　1) 建立施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)確定項目經(jīng)理部和項目管理部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)?！?) 建立精干的作業(yè)班組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)作業(yè)班組。　3) 組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)根據(jù)工程技術(shù)特點和施工進度需要，組織工人專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。　4) 集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育?！?) 做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進度計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范。6．3物資準備1）物資準備內(nèi)容（1）材料準備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則（本次工程中重要設(shè)備均使用平墊板，對于臺架類設(shè)備使用斜墊板找正）。墊板的制作、加工應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的安裝精度要求分別繪制制作、加工圖，嚴格檢查、測量，保證墊板的精度。并仔細核對圖紙資料，避免遺漏。（2）設(shè)備管理準備根據(jù)業(yè)主及圖紙所提供的設(shè)備數(shù)量、設(shè)備技術(shù)要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。（3）施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。6．4機具準備本工程設(shè)備總量大，安裝工藝流水線長，設(shè)備安裝精度要求高，因此必須切實做好設(shè)備安裝前的機具準備工作。針對設(shè)備安裝工程上述特點，將采取以下對策，以保證安裝工程順利實施?！?) 編制機具使用計劃施工項目上所使用的機具應(yīng)根據(jù)項目特點、工程量和施工總進度，按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確定其使用計劃及使用形式，落實機具進場時間。2) 機具的維修、保養(yǎng)對準備為本工程使用的機具，按公司施工機械設(shè)備“定期檢測、定期修理”管理辦法和“機械設(shè)備標識管理辦法”的規(guī)定，進行維修和保養(yǎng)，并做好標識。準備足夠的符合技術(shù)要求的吊裝機具，吊裝時根據(jù)設(shè)備具體特性，對吊裝機具采取適當(dāng)防護措施，以免吊裝時損壞設(shè)備。3) 計量器具的準備根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案對計量器具的需要，按“計量工作管理辦法”的規(guī)定，進行維修、保養(yǎng)和按檢定周期送檢。配備充足的測量、檢測工器具，主要包括全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準儀、鋼平尺、直尺、百分表、塞尺、游標卡尺、千分尺、精密水平儀等；檢測設(shè)備投入使用前維修、復(fù)檢、保養(yǎng)完好，保證設(shè)備的有效性。根據(jù)工程內(nèi)容配備測量儀器及工具，其精度、數(shù)量符合要求。按照《計量法》及其實施細則的規(guī)定將儀器送檢，取得相應(yīng)的檢定合格證書后方可使用。嚴禁使用未經(jīng)檢定或不在有效期內(nèi)的儀器、工具。發(fā)現(xiàn)不符合上述要求的儀器，應(yīng)立即通知其送檢，其相應(yīng)的成果無效。對所有使用的儀器定期進行檢驗校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。建立儀器檔案，對儀器類型、產(chǎn)地、編號、主要性能狀況、維修及校驗情況進行詳細登記。4）配備特殊緊固器具，如液壓扳手、液壓螺母、力矩扳手等，其一保證螺栓的緊固力矩要求，其二保證設(shè)備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生傾斜或變形，影響設(shè)備安裝精度。7．1 基礎(chǔ)驗收及施工測量7．1．1基礎(chǔ)驗收結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認基礎(chǔ)是否具備機械設(shè)備安裝的條件?；A(chǔ)驗收要達到以下質(zhì)量要求：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標高20平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高+20中心距177。2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。10深度+20孔壁鉛垂度每米10設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；設(shè)備基礎(chǔ)需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。7．1．2基準點和基準線的設(shè)定軋管生產(chǎn)線是一條連續(xù)的生產(chǎn)線，基準點和基準線的合理設(shè)定是控制軋制線設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此各個設(shè)備的縱向中心線的直線度和橫向中心線的相對值及橫向中心線與縱向中心線的垂直度必須在允許的偏差范圍內(nèi)。如果沒有準確的中心線、標高點，就沒有一個正確的基準，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。因此必須建立一個準確、完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的控制中心線，并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直于縱向中心線的橫向基準線。根據(jù)以往的經(jīng)驗，還需設(shè)置一些必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)以后的檢修、復(fù)測。720工程的設(shè)備安裝測量控制網(wǎng)主要以設(shè)計圖紙要求并結(jié)合土建單位移交的控制點為依據(jù)。高程控制點以土建單位提供的已知施工水準基點為起始依據(jù)。在設(shè)備基礎(chǔ)基準點和標高點設(shè)置前，必須按照設(shè)備圖紙對基礎(chǔ)進行校核。整個施工區(qū)域的中心標板和標高點的設(shè)置使用LEICA1200R100全站儀(精度:1，2+2PPM)和LEICA NA2+GPM3精密水準儀(精度:)。 永久中心標板和永久基準點采用不銹鋼制作。埋設(shè)點不能被設(shè)備壓住或擋住。埋設(shè)點不能設(shè)置在普通砼地面和不穩(wěn)定的構(gòu)筑物上。中心線的定位和基準點的標高值按廠區(qū)測量控制網(wǎng)點設(shè)定。中心標板設(shè)置的關(guān)鍵在于主要中心線的確定，主要中心線和輔助中心線確定后，應(yīng)在廠房適當(dāng)位置標記投點，以備設(shè)備安裝檢查；中心線確定后，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)及平臺上及時設(shè)置標記，埋設(shè)中心標板。并隨時檢查標點成果。利用測量控制網(wǎng)精確投出安裝中心點，中心點利用LEICA1200R100全站儀進行投點，投點精度控制在2″以內(nèi)，大于2″則要進行修正，安裝時需要三個中心點，其中一個作為校核用，后視點用大頭針立，減小立點誤差。設(shè)備安裝平面位置、標高是以基準線和點為依據(jù)，編制永久中心標板和永久基準點布置圖，埋設(shè)基準點及中心標板?；鶞庶c和中心點埋設(shè)完畢后，使用全站儀和水準儀測量全部中心點和基準點的位置，并繪出坐標圖交業(yè)主和監(jiān)理。永久中心標板和永久基準點采用不銹鋼或銅材制作。它的制作，－1。(a) 永久性中心標板 (b) 永久性基準點－2 中心標板與基準點埋設(shè)件制作示意圖安裝工作結(jié)束，要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時使用?；鶞示€標點和基準點的施工測量要符合YBJ212－88《冶金工業(yè)建筑安裝 施工測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)天津地質(zhì)條件及施工經(jīng)驗可知，大型設(shè)備基礎(chǔ)由于處在軟土地基上，土建施工完畢后，基礎(chǔ)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此需要設(shè)備安裝單位在基礎(chǔ)驗收后，進行一段時間的沉降觀察及中心觀測。觀測周期為每周二次，直至基礎(chǔ)沉降相對平穩(wěn)后，方能安裝設(shè)備。根據(jù)以往經(jīng)驗，為了保證安裝的進展和安裝精度，建議在主要設(shè)備基礎(chǔ)上采用預(yù)壓方式加快基礎(chǔ)沉降速度。中心標板和基準點的設(shè)置對于連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的安裝和維修是一項非常重要的工作，必須由專業(yè)測量工程師來做。根據(jù)軋制工藝的要求，我公司認為基準線的布置應(yīng)以旋擴管機組和均整機組的軋制線為基準進行設(shè)置，但考慮到幾大機組又是各成體系的，因此放線時要綜合考慮安裝基準點和標板的設(shè)置，原則是盡可能通視，各個機組之間又能相互照應(yīng)。．設(shè)備安裝墊板和灌漿料設(shè)備安裝墊板的形式采用座漿墊板，墊板位置的布置和大小（長寬）由機械工程師根據(jù)地腳螺栓的位置和設(shè)備底座的形狀、承重點具體確定。墊板總承力面積按下列公式計算：A－墊板總承力面積mm2C－安全系數(shù)，～3，采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Q1－設(shè)備重量 kgf；Q2－地腳螺栓緊固力的總和，kgf ；R－基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，kgf/cm2設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿料采用GGM高強無收縮灌漿料。該灌漿料具有早強、高強、自流態(tài)、微膨脹、抗油滲、耐久性等特點，非常適合軋管設(shè)備的二次灌漿。灌漿施工嚴格按GGM施工技術(shù)方法操作。 零部件的清洗和裝配。工程中需現(xiàn)場裝配的零部件，應(yīng)按以下程序進行：（1）零部件表面的防銹油脂，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干凈。（2）清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑。（3）聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。（4）零部件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實測過盈值查對配合類別，選擇裝配方式。（5）需熱裝配時，被加熱件的加熱溫度按下式計算： 式中： t: 被加熱件的加熱溫度 i: 平均實測過盈值mm α: 被加熱件的線膨脹系數(shù) d: 被加熱件的公稱直徑 t。：環(huán)境溫度加熱方法可采用油浸加熱法或電感應(yīng)加熱法。 機械設(shè)備的調(diào)整對一般設(shè)備，可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法；對安裝精度要求高的設(shè)備，可采用內(nèi)徑千分尺、平尺、方水平、高精密的經(jīng)緯儀、水準儀等工具配合測量的方法。設(shè)備的橫向、縱向中心線偏差、標高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應(yīng)符合技術(shù)文件和國家規(guī)范的規(guī)定。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測量點：設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定部位設(shè)備的主要工作面加工精度較高的表面支承滑動部件的導(dǎo)向面軸承剖分面，軸徑表面聯(lián)軸器找正的方法如圖所示。聯(lián)軸器同軸度找正聯(lián)軸器同軸度的找正就是測量徑向、軸向跳動量和端面間距及開口角度。用千分表測量聯(lián)軸器的同軸度時，要制作一個剛性好的卡具，以確保測量過程中數(shù)據(jù)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)誤差。要求聯(lián)軸節(jié)在旋轉(zhuǎn)一周情況下每旋轉(zhuǎn)90176。測一數(shù)值。調(diào)整聯(lián)軸節(jié)，使之符合安裝精度要求。聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。該項為土建施工項目，設(shè)備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴格控制各工序的施工質(zhì)量，施工時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 設(shè)備檢查、驗收及保管工作落實專人負責(zé)，避免造成設(shè)備丟失損壞，檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄1）設(shè)備名稱、規(guī)格型號2）隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗記錄、質(zhì)量證明書、工藝評定報告書、預(yù)組裝質(zhì)量證明書等要妥善保管。3）設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時報告并會同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實情況。保證設(shè)備安裝的需要。對設(shè)備損壞情況應(yīng)如實做好記錄。：多功能穿孔機的主機座為臥式，兩套錐形軋輥左右布置，單獨傳動，導(dǎo)板垂直布置。主機由主要包括底座、穿孔機機架裝配、軋輥裝配、左右側(cè)壓進裝置和上下導(dǎo)板及入口導(dǎo)套等組成。機架裝置采用分體式焊接框架通過液壓螺栓連接成一體。左右軋輥軸承座各由兩個液壓缸平衡，使得安裝軋輥座緊緊壓靠在螺絲上。側(cè)壓進裝置各有二個壓下螺絲和二套蝸輪減速機，兩套蝸輪減速機彼此之間由連軸器連接，由電機驅(qū)動，集體調(diào)整。穿孔機的左右軋輥分別由一套萬向接軸、減速機、主電機組成的傳動系統(tǒng)來驅(qū)動由上下兩套驅(qū)動裝置驅(qū)動，上下驅(qū)動裝置與穿孔機在水平位置和垂直位置上成一定角度。上導(dǎo)板安裝在電機驅(qū)動的導(dǎo)板裝置的伸縮架上，導(dǎo)板垂直朝著軋制線方向?qū)崿F(xiàn)調(diào)整，并通過光電編碼器檢測，調(diào)整量通過數(shù)字顯示系統(tǒng)進行顯示。導(dǎo)板的調(diào)整機構(gòu)的壓進螺絲和螺母的間隙及和導(dǎo)板架的間隙由液壓缸平衡消除，導(dǎo)板架的調(diào)整機構(gòu)安裝在可前后移動的支架上，通過壓緊缸緊緊鎖在主機架上，更換導(dǎo)板時由導(dǎo)板架鎖緊缸將導(dǎo)板架的調(diào)整支架拉到一側(cè)，之后將上導(dǎo)板吊出。多功能穿孔機入口臺設(shè)備主要包括進口導(dǎo)槽和推坯機、傳動裝置組成，其功能為接受擴管后荒管或管坯，由推坯機推入軋機內(nèi)，進行均整或穿孔軋制。進口導(dǎo)槽和推坯機的安裝以穿孔機的軋制線為準，進口導(dǎo)槽的中心、標高應(yīng)與軋制線一致，標高、中心偏差不得超過177。：多功能穿孔機的安裝順序為：墊鐵布置→底座安裝→牌坊就位→牌坊找正→左右側(cè)壓進裝置安裝→導(dǎo)板裝置安裝→上蓋機構(gòu)安裝→傳動裝置安裝用天車就位后根據(jù)中心標板和標高基準點用經(jīng)緯儀和精密水準儀進行找平找正。底座的地腳螺栓緊固用力矩扳手按規(guī)定力矩扭緊. 安裝底座時先固定一個底座，以固定底座使用千分桿找正另一個底座。將穿孔機放置到底座后，使用液壓扳手按照外方技術(shù)說明緊固穿孔機與底座的連接螺栓。由于穿孔機本體重量遠超出車間內(nèi)任何一臺天車起重能力。因此安裝時擬采用以下兩種方式：A．整體就位：如果設(shè)備到貨的重量小于60噸，采用整體安裝的方式。B．解體就位：由于機架是由立柱、橫梁等組成，因此可采取解體安裝的方式進行。在設(shè)備到貨前，我方與設(shè)計方及制造廠家共同確定拆除的方案。組裝時嚴格按照制造圖紙要求進行。使用液壓螺母進行設(shè)備的螺栓緊固。這樣安裝的優(yōu)點是能最大限度減少對其他區(qū)域安裝進度的影響，保證安裝進度。穿孔前、后臺安裝在穿孔機安裝完畢后進行，這樣能保證所有關(guān)聯(lián)設(shè)備的相對安裝誤差保持在最小，前、后臺設(shè)備安裝使用T2經(jīng)緯儀及NA2精密水準儀進行找正。安裝過程中測量儀器應(yīng)盡可能的保持在原地不動。安裝穿孔機本體前先安裝穿孔機的底座，首先確定T形頭螺栓的方向，將T形頭螺栓放入套筒內(nèi)，將底座吊到基礎(chǔ)上。使用水準儀檢查調(diào)整底座的標高，標高的允許偏差為177。,考慮基礎(chǔ)沉降的因素，標高取正值。使用精密水準儀配合框式水平儀測量底座的水平度。穿孔機傳動系統(tǒng)安裝：穿孔機傳動系統(tǒng)中電機、減速機、電機底座一般不超過天車的起重量，使用車間