【文章內容簡介】 外，在工作井和接收井頂管進出洞口外2米范圍內土體用水泥深層攪拌法加固。此外在進出洞口過程中還應保留井點降水措施。 建筑物和構筑物及管線沉降控制保護措施(1) 地表沉降預測由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線。Smax=V/()Smax 最大沉降量V 地表損失量 I 沉降槽寬度系數(shù)I＝R(Z/2R) ＝（*）＝地表損失量V與以下因素有關開挖面引起的vf＝＝糾偏引起的V2＝(1/2)πRrL%＝1/21％＝工具管與管子外徑空隙引起的V3＝＝＝其它因素引起的V4＝ ∑V＝Smax＝＝＝9mm(2) 地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)在掘進機初始推進的20m范圍內，要精心組織地表監(jiān)測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點， m。在軸線方向每隔5m布一個沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測得到的隆沉量與相對應時的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、設置刀盤土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)指導以后的頂管推進。(3) 注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進階段，優(yōu)化推進參數(shù)以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。(4) 置換泥漿措施在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿.Q=：處理頂管機頭碰到原有地下障礙物的措施和方法對Telemole掘進機，由于該掘進機采用面板式大刀盤結構,而且切土口的開啟量又小，所以一般較大的地下障礙物無法進入掘進機，而是被擠到開挖面以外去了。較小的障礙物則能通過管道排出來。另外。頂進過程中，采用中間接力頂進的中繼間設置情況(1) 頂力計算和中繼間設置計算公式：F1＝rHtg2(45176。+φ/2)A（設定土的容重r=，土面至管中心深度H＝，土的內摩擦角φ＝12176。 ）管道周邊摩阻力F2＝πD＊L＊fD管外徑 L頂進長度 f單位面積周邊阻力。根據(jù)大量頂管工程實例，取經驗數(shù)據(jù)f=， L＝（F控F1） /πDf由以上公式計算，結合工程實例，根據(jù)頂距，本工程φ1000部分地段考慮安排中繼間。(2) 頂管注漿工藝頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注漿。我們設想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進阻力。要達到這一目的，就必須嚴格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質量員檢查嚴格把好質量關。頂進過程中，線型控制及量測設備(1) 測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），Leica T2經緯儀，Leica 鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。a. 控制測量(a) 平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。(b) 利用空導點和地面導線點建立平面控制網(wǎng)。導線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測結果進行平差。(c) 井上座標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設。(d) 井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。b. 高程控制(a) 利用施工區(qū)域附近的已知高級水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合鋼尺進行，往返觀測。(b)地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設2～3個地下起始高程控制點。(c) 頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根φ10mm透明塑料管，管內充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏(a) 地面沉降點在路面用道釘埋設，特殊要求的構筑物用紅三角標記。(b) 地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進行，沉降量控制在+10mm、30mm之間。d. 頂管姿態(tài)測量(a) 為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。(b) 在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經精確計算得頂管轉角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應調整頂管機的各個施工參數(shù)。(c) 頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內，如有微小偏差，可按 比例分段糾偏。地上、地下挖棄土的安排及處理對Telemole頂管，在工作井處布置沉泥箱（6），泥水系統(tǒng)輸送的泥漿，經過沉泥箱逐級過濾，經沉淀的泥漿用密封車外運。挖棄土的安排及處理必須特別注意文明施工，應嚴格按文明施工要求執(zhí)行。工作井、接收井設置根據(jù)設計圖紙管線位置，管道埋深在45m左右。據(jù)經驗估計，該地段的土質較差、含水率較高，施工時有產生流砂的可能性，故該處工作井擬設置沉井。、接收井采用豎井結構。井壁混凝土為C30 砼，封底混凝土為C30 砼。出入洞口處采用D500mm 水泥攪拌樁進行加固及止水。工作井和接收井均為矩形井。豎井施工方法為：⑴、基坑開挖（若需加快進度，可根據(jù)土質情況適當調大深度），根據(jù)設計要求進行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運。沿基坑底周邊處設置集水井，供基坑地下水排放之需。⑵、第一節(jié)豎井施工開挖到第一節(jié)豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)，復核驗收符合規(guī)范規(guī)程要求。澆筑井壁砼，然后進行養(yǎng)生使砼達到設計強度。⑶、第二節(jié)豎井施工第一節(jié)豎井達到設計強度后即可進行第二節(jié)豎井的開挖施工，為防止整體開挖時，第一節(jié)井體下滑的現(xiàn)象，采用先挖豎井對稱的兩條邊的基坑，保留另外兩邊的土體暫不破壞，挖到設計深度后即可按第一節(jié)的施工方法完成這兩邊的砼噴筑，待砼達到設計強度后再開挖剩余的兩側。需注意的是：在進行第二節(jié)井壁制作時需對第一節(jié)井壁底部鑿毛處理，拔接預留鋼筋成為整體。以下各節(jié)均依次類推。⑷、最底節(jié)豎井施工最底節(jié)井壁施工具體方法與上同，但需埋設計進洞口或出洞口的止水裝置。按設計的進洞口具體尺寸預留孔洞， 水泥砂漿砌磚墻封堵。⑸、封底豎井施工至設計標高后觀察其穩(wěn)定性，在8 小時內自沉累計量不大于10mm情況下可進行干封底。干封底的方法如下：人工整平基底，向井內拋道渣或碎石15cm 厚，井中央設置一只鋼制集水井抽水，在碎石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿流進砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發(fā)揮作用。在隔離層上澆素砼墊層15cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板C30 砼，從井中央頂面的平臺上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內，由人工以振動器把砼底板振搗密實，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經養(yǎng)生達到設計強度，即為豎井封底作業(yè)全部結束。⑹、豎井施工措施①、為了提前加速豎井的施工時間，井壁砼采用C30。②、豎井制作接縫的處理方法：在第一節(jié)井墻頂面設置凸槽接口經沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的1：2 砂漿層，隨后就緊接著澆灌C30 的砼相吻接。確保接縫處的砼強度為C30。③、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產生，氣溫高的情況下可向井內灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。④、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，然后進行水下封底，穩(wěn)定豎井。水下砼達到設計強度后抽干井內水，在井內進行清淤，澆素砼墊層或做過濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。根據(jù)設計圖紙，~，采用排水下沉。混凝土強度等級除注明外，其余均為C30，地下水位以下的混凝土抗?jié)B等級為S6。沉井下沉時，混凝土強度須達到設計強度的100％。根據(jù)我公司以往的施工經驗，沉井采用砂墊層和素混凝土墊層，沉井采用分兩節(jié)制作一次下沉施工。沉井下沉方法采用“排水下沉法”施工。沉井的制作工藝擬建沉井1:c10混凝土護坡1)砂墊層和素混凝土墊層排水明溝砂墊層素混凝土墊層 為保證沉井第一次制作時的重量，通過素混凝土墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基容許承載力，故鋪設相應厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實，以保證其密實度。為了擴大沉井刃腳下的支承面，故在砂墊層上鋪設混凝土墊層。砂墊層厚度計算公式H＝[(G0／R)b]／2＝[()]／2式中:G0——沉井第一節(jié)單位長度重量(t)；（按最大工作井計算） R——砂墊層容許承載力，取R＝10t／m2； b——刃腳踏面寬度，b＝。 取砂墊層厚度H＝； 砂墊層寬度B＝； 。2)沉井井壁制作＞8m，采用分三節(jié)進行制作，對于沉井總高度＜8m，采用分兩節(jié)進行制作。當素混凝土墊層強度達到75％設計強度后,支模制作第一節(jié)沉并至刃腳踏面，第二次制作3m高度的井壁；最后制作剩余的井壁。 (見圖)。采用D48鋼管作豎向圍擅和水平圍擅。水平間距≯500m；豎向間距≯400mm。水平圍擅相互用扣件扣牢。對拉螺栓(中間設止水片)D16拉在水平圍擅上，間距隨水平圍而擅設。，并配部分D50的振動捧。 ，不得在某一處井壁內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在模板外側振搗。 ，應控制好振動器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，以免模板走動、位移。(3)沉井挖土和下沉方法 1)下沉系數(shù)計算 G＝1＝／m 取摩阻系數(shù)f＝2t／m2刃腳踏面阻力F阻＝12＝／m 下沉系數(shù)K＝／(2+)＝ 計算結果反映，下沉系數(shù)偏小，故必須采取助沉措施，準備采用觸變泥漿，減少沉井與周圍土體的摩阻系數(shù)。2)基坑開挖(見圖)，基坑挖深2m。，配合人工進行邊坡和基底修整。3)沉井下沉施工(見圖)，進行24h晝夜作業(yè)。(即刃腳和底梁部分)混凝土強度達到100％，井壁混凝土強度達到75％以后進行下沉施工。1:c10混凝土護坡沉井履帶吊井點降水排水下沉沉井示意圖在三個儀器監(jiān)測站相對應處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測三個基準點至基坑外側加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。施工前進行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對經緯儀、水平儀進行嚴格檢測及計量校核，將儀器誤差降至允許限度?；铀闹芄苍O置l臺履帶吊。，開始井體下沉挖土，挖土要求均勻對稱進行。，后挖刃腳邊側土。下沉前先鑿除墊層混凝土，應以刃腳中心線為軸左右對稱鑿除，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉。，水準儀隨挖土進程監(jiān)測標高，每2m2m設一根挖土標高控制點，以確保標高正確。每次挖土控制在20cm，不得超挖。，應確保刃腳下土體不發(fā)生整體滑動破壞。在層層開控過程中，采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使并體能均勻下沉。保證降水達到預定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時采取補救措施：，以控制各區(qū)域挖土進度。，應保證夜間施工的照明。，通過土方車運到土方臨時堆場。，觀測沉井下沉速率，尤其是不同土質層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉井接近設計標高時加強觀測頻率，—。根據(jù)下沉速率適當調整挖土速度，減緩沉井下沉速度。，密切進行沉降觀測，在8h內下沉量應≯10mm時，方可進行底板施工。 (4)沉井降水的施工方法本工程沿線接近長江，該地段施工時有產生流砂的可能性。故施工中沉井降水擬采用井點降水。井點降水是為了疏干沉井施工范圍內的地下水位，使沉井鍋底無水，達到干施工的目的。根據(jù)以往的施工經驗，這是一種行之有效的方法。沉井降水采用輕型井點，井管在基坑內環(huán)形布置，抽汲設備設置在地面上，井管的深度約為12m，并設2根觀測井管。噴射并點通過55kW多級清水泵將水流由內管經射流器產生真空，把地下水從內、外管的環(huán)形空隙中抽吸出來，達到降水要求。輕型井點布置(見圖)a. 輕型井點系統(tǒng)由排水總管、進水總管、高壓水泵、集水池、井管等組成。井管環(huán)形布置，井管距井外壁為1m，井管間距1m，共設一臺泵和一套管路。井點總管長度以50m計，沉井下沉時井點系統(tǒng)堵塞漏氣應由專人管理。噴射井點按降水曲線I＝1／10進行估算，降水后的水位在底梁標高以下，可滿足底梁及底板處于干燥狀態(tài)進行施工。300 mm的溝槽，將總管置于溝槽中，并做好保護措施。，確保混凝土強度增長需要，故井點管應在底板混凝土強度滿足設計要求后再行拆除。2)井點系統(tǒng)的埋設：先井點管沖沉埋沒而后安放總管，接著用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，最后安裝抽水設備。，井點管長13m，沖孔時，先用超重設備將直