【正文】 根據(jù)設(shè)計院提供的中心樁進行復(fù)核，打出中心樁及控制樁，以水準(zhǔn)點引出各段高程，進行定位放線復(fù)測。⑥ 做好人、材、機的計劃用量表，并對施工機具做全面的細(xì)致檢查，保證機具的正常運轉(zhuǎn)和及時進場。⑦ 對施工人員做好安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并做好開工前的動員準(zhǔn)備工作，使工作人員進入最佳狀態(tài)。施工測量（1）軸線測設(shè)a、按測繪處測量成果表測設(shè)軸線控制點。b、根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。c、根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。d、在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。（2）標(biāo)高測設(shè)a、按測繪處測量成果測設(shè)臨時水準(zhǔn)點。b、根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔150m設(shè)置一個，在交叉口，彎道處另設(shè)一個。c、臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復(fù)測，一般一月一次。d、在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。主要施工方法和工藝介紹（1）本工程部分污水管采用開槽埋管方法施工。，擬采用放坡開挖，若條件不允許則采取支護措施。（2）開槽開挖鋪管排水方法采用明溝排水法。施工排水（明溝排水法）在溝槽的開挖過程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下水匯集到槽度的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接排入河內(nèi)或下水道明溝。—，—1m，并保持水流暢通。 開槽埋管施工（1）溝槽開挖和支護a、溝槽挖土采用挖掘機配以人工挖土。挖掘機挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底面，當(dāng)挖至槽底設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，預(yù)備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。b、挖土要與支撐互相配合，機械挖土要及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。c、需支護的溝槽用挖掘機挖土?xí)r，要采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。d、挖掘機挖土施工進設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。e、。（2）管道基礎(chǔ)a、管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標(biāo)高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。b、管道基礎(chǔ)砂要按通用圖規(guī)定的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實。c、砼基礎(chǔ)側(cè)向模板安裝縫隙嚴(yán)密、支撐牢固，標(biāo)高和軸線正確，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。d、墊層面上有水時，禁止?jié)仓拧、砼下料必須用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止砼離析。砼澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實。砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。f、做好基礎(chǔ)砼的試塊工作，需達強度75%后方可進行排管施工。（3）管道鋪設(shè)a、排管前需檢查砼基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。龍門板標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。b、待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材， 不得使用，并做好記錄，退回原廠。c、采用12t汽車吊下管， 下管應(yīng)輕起輕落，防止造成管材和砼基礎(chǔ)斷裂。d、下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實的地面上，若地面楹軟要用方木、路基箱板鋪墊進行加固。吊車下管時設(shè)專人指揮，在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物或站人。若發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病操作。起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T要對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應(yīng)密切配合。e、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。f、排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進行一次綜合檢查，當(dāng)線型、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。（4）管道接口a、管節(jié)內(nèi)外口要清潔干凈，接口材料需做密實，凝固后要進行濕治養(yǎng)護，防止開裂。b、接口完成后，如發(fā)現(xiàn)少量脫落、裂縫等現(xiàn)象，要及時修補。情況嚴(yán)重要鑿除重做。（5）閉水試驗準(zhǔn)備閉水的井段兩端用磚砌封堵，養(yǎng)護3～4天達一定強度后，進行井段內(nèi)注水閉水。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井高為準(zhǔn)。注水過程中檢查堵管、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡井段1～2天后進行管道閉水測試。將水灌到規(guī)定水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min。滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。允許滲水量：Q=式中Q——允許滲水量（m3/（））；D——管道內(nèi)徑（mm）。（6）管道塢膀a、管道塢膀之前，嚴(yán)格清除基礎(chǔ)砼表面和管壁的污泥及垃圾，溝槽內(nèi)不得有積水。b、管道兩側(cè)回填黃砂要同步進行，以防止管道由于單向受力而走動。黃砂回填后灑水用拍板拍實，黃砂回填必須保證質(zhì)量。（7）檢查井和進水口窨井：井蓋采用圓形鋼纖維，窨井見“市政工程排水管道通用圖”鋼纖維井蓋應(yīng)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC8892001鋼纖維砼檢查井蓋B級要求。檢查井應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時施工，井類構(gòu)筑物采用分皮坐漿法砌筑。磚砌用水泥砂漿必須隨用隨拌，砌磚時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿應(yīng)飽滿。每皮水泥砂漿鋪滿后，在磚的緊縫處還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實，做到灰縫飽滿、密實，以防止漏水，在井圈砌好后，清掃井圈內(nèi)表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實、抹光，同時，流槽也要用水泥砂漿抹光、抹順。井室砌筑的質(zhì)量要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合要求，井蓋高程的允許偏差15mm；井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水，井體內(nèi)預(yù)埋管道與墻體結(jié)合處應(yīng)用l：2水泥砂漿抹成45176。三角接縫，同時井內(nèi)應(yīng)保證干凈無雜物。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強度等級必須滿足設(shè)計規(guī)定。挖槽應(yīng)注意留有足夠肥槽，挖至設(shè)計深度。砌井墻時先按井墻位置掛線，先砌井墻一層，井墻內(nèi)口對角線核對方正。隨砌隨平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時回填夯實。井蓋座安裝根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，路面完工后極易在井蓋周圍開裂、下沉，究其原因，有以下兩點：①井座采用鋼筋質(zhì)量較差，混凝土強度不夠。②井座和井身之間以及蓋座和井座之間未座漿或座漿不飽滿，受路面行車荷載作用后，因井蓋座下沉而導(dǎo)致路面開裂。為杜絕以上事故發(fā)生，安裝用鋼纖維混凝土井座和蓋座均應(yīng)使用合格產(chǎn)品，且有出廠證明。蓋座安裝時應(yīng)座漿飽滿、穩(wěn)固。在砂漿達到強度要求前應(yīng)保證蓋座不受重壓或位移。安裝時嚴(yán)格控制好井蓋高程，井蓋應(yīng)隨路面縱、橫坡并低于路面0～5mm。（8）溝槽回填a、溝槽復(fù)土要在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時復(fù)土，防止管道暴露時間過長造成損失。b、復(fù)土前要將槽底雜物清理干凈。復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。c、拆除撐板要和回填土夯實工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔除、及時灌砂，可適當(dāng)充水，并用鐵扦搗實，幫助灌砂下沉。三、頂管施工管材的選擇(1) 制管前，對鋼模進行整修，以使管子的尺寸和形位誤差符合設(shè)計要求。(2) 加強對鋼套環(huán)制作質(zhì)量的檢查，焊縫連接處平整、光滑、無折邊、焊縫強度不小于母材強度。(3)鋼套環(huán)錨固材料應(yīng)由螺紋鋼改為840帶勾的帶鋼，以增加焊縫強度和錨固力，避免鋼套環(huán)走動。(4)在鋼套環(huán)內(nèi)側(cè)的TPU彈性密封膠澆注前，應(yīng)清潔槽內(nèi)表面，按設(shè)計要求的配方材料澆注在槽內(nèi)，密封膠要求飽滿，無凹坑。(5)在鋼套環(huán)涂刷防腐層以后，應(yīng)保持內(nèi)表面平整光滑。(6)選擇優(yōu)質(zhì)的脫模劑。(7)鋼筋籠制作按操作規(guī)程執(zhí)行。(8)混凝土選材，級配，水灰比按操作規(guī)程執(zhí)行。(9)按照設(shè)計要求，在鋼筋混凝土管管口設(shè)置“F”型鋼承口。選擇適合本工程的頂管機頭及其配套設(shè)備，中繼間類型的選擇及應(yīng)急時所采取的技術(shù)措施(1) 選擇頂管掘進機選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關(guān)重要的。本工程選擇φ1000及泥水平衡掘進機。掘進機的開挖面具有二種平衡機理，大刀盤平衡開挖面的土壓力，使之在主動土壓力和被動主壓力之間。泥水系統(tǒng)的壓力平衡開挖面的地下水壓力，這種二重平衡機理的掘進機對地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，該掘進機的操作是在地面控制室進行的，采用激光導(dǎo)向，閉路電視監(jiān)控，還具有自動化程度高，質(zhì)量易控制等特點。由于管內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)出土，日推進進尺大于30m。(2) 主頂進系統(tǒng)主頂進系統(tǒng)共有4只1500KN雙沖程等推力油缸，行程3500mm，總推力6000KN，4只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算器控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)，主頂和中繼環(huán)實現(xiàn)聯(lián)動。為應(yīng)付頂管時的特殊情況，特制定以下應(yīng)急技術(shù)措施。a. 準(zhǔn)備足夠的易損零部件，使施工中的修理時間縮到最短。b. 在機頭的主軸密封和中繼間密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過壓注潤滑脂，以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。 (3) 主要頂管施工機械設(shè)備表機 械 名 稱規(guī)格型號額定(KW)出廠時間數(shù)量新舊程度％小計其 中擁有新購租賃D1000泥水土壓平衡掘進機100KW3套3套90雙沖程油缸150T15只15只90液壓動力站3套3套90注漿管路設(shè)備3套3套80泥水管路設(shè)備3套3套80基坑設(shè)備3套3套8012T汽車吊3臺3臺70鉆機15KW3臺3臺80液壓注漿泵SYB50/5020 KW3臺3臺80電焊機直流30 KW3臺3臺80污泥泵3”3 KW8臺8臺80配電箱200KVA5只5只90頂管施工工藝的說明頂 管 工 藝 流 程 圖施工準(zhǔn)備頂進設(shè)備安裝測量放樣軌道安放后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機試運行掘進機井內(nèi)就位割開悶板后座千斤頂頂進出泥準(zhǔn)備掘進機穿墻偏差測量出泥頂進糾偏軸線控制管道頂進接口檢驗砼管進場驗收砼管拼裝施工準(zhǔn)備砼管頂進結(jié)束 (2) 頂管工作坑設(shè)施基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設(shè)計采用混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁的面積HB＝。(3) 洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用20＃槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進開門時，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。(4) 注漿系統(tǒng)注漿為機頭同步注漿和管道補漿二部分。采用同一根總管和同一種漿液配方。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過2”管路壓送到各注漿孔。在機頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗漿液是否到達指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa，支管通徑為G1。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個注漿孔，當(dāng)管道外壁進入洞內(nèi)，未與土體磨擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在整個管道中每間隔3個管子設(shè)1個補漿斷面共4個注漿孔，補漿應(yīng)按順序依次進行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。 (5) 工作井平面布置本工程采用12T吊車下管。在吊車的一側(cè)設(shè)一座沉泥箱，在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。(6)最大頂推力及其限制在分析了主頂油缸推力，管子允許頂力，沉井允許頂力以后，我們可以確定頂管的最大頂推力。頂管進出洞口地基加固措施本工程頂管進出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進出洞口先進行水泥深層攪拌樁地基加固。工作井尺寸K0+481為：LBH＝；K0+714為：LBH＝；K0+959為：LBH＝；接收井尺寸K0+599為：LBH＝6；K0+839為：LBH＝6；K1+091為：LBH＝6；地基加固采用水泥深層攪拌樁，樁徑500mm，間距800mm。另