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正文內(nèi)容

煤氣主干管穿越工程施工組織設(shè)計方案 -文庫吧

2025-04-20 23:30 本頁面


【正文】 件、穿越管徑和穿越長度,本次穿越可以采取兩次次預(yù)擴孔的施工方法,確保孔道暢通,孔壁成型良好,參考傳統(tǒng)的泥漿配比,泥漿材料用量如下:定向鉆穿越泥漿用量表序號材料名稱單位數(shù)量1膨潤土t6002纖維素納t3改性淀粉t4磺化瀝青t5陰離子纖維素t6石棉絨t7純堿ta泥漿粘度為5560秒。主要配方為水+8%膨潤土+%纖維素+%改性淀粉+%磺化瀝青。b計劃導(dǎo)向孔鉆進作業(yè)泥漿泵工作時間30小時,泥漿排量60m3/h,泥漿用量為1200m3。預(yù)擴孔與回拖泥漿泵工作時間120小時,泥漿排量60m3/h,泥漿用量為12000m3。合計泥漿消耗量為3000m3+7200m3 =7500m3。c 膨潤土用量計算:7500m3d其它材料計算:纖維素:600t%=;改性淀粉:600t%=;磺化瀝青:600t%=;聚陰離子纖維素:600t%=;石棉絨:600t%=;純堿:600t%=。施工現(xiàn)場成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組,由主管施工的處長擔(dān)任組長,并設(shè)立專職和兼職的質(zhì)量檢查員,嚴格執(zhí)行質(zhì)量指標(biāo)控制工序,及時反饋檢查,確認數(shù)據(jù),保證質(zhì)量指標(biāo)的實施和基礎(chǔ)資料的建立。1234578691012管線施工鉆機安裝鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴孔管線回拖11連頭地貌恢復(fù)掃線、布管管線焊接、補口、試壓下溝開工日機械竣工日線路交樁→測量放線→修筑施工便道→預(yù)制帶清理→運布管→管口清理→管口組對→管口預(yù)熱→管口焊接→無損探傷→防腐補口補傷→定向鉆穿越段管道試壓→地面撿漏→管線下溝回拖→出入土端彎管連接→出入土端與延長段連接→兩端盲板封堵→警示牌埋設(shè)→地貌恢復(fù)A線路交樁:a線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織,設(shè)計單位和施工單位共同參加,在現(xiàn)場進行交、接樁工作。b接樁人員由施工單位項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成。c接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。d準(zhǔn)備接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品,以及必要的現(xiàn)場標(biāo)志物(木樁、油漆等)工具等。e接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性水準(zhǔn)基標(biāo)。f對丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計單位恢復(fù)后,予以交接,交樁后發(fā)生的丟失,由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。g接樁人員應(yīng)做好接樁的原始記錄,達到指導(dǎo)放線和施工的目的。h施工人員應(yīng)對線路的定測資料,線路平面,斷面圖進行詳細審核,并與現(xiàn)場進行一一校對,防止失誤。I管線交樁完畢,應(yīng)填寫交接樁記錄,由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師,設(shè)計代表,施工人員共同會簽。B測量放線:a做好測量放線之前的各項準(zhǔn)備工。b測量放線的基準(zhǔn)點是線路控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)。對于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo),施工單位應(yīng)根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法給予恢復(fù)。c根據(jù)測量合格的控制樁測定管線中心線,根據(jù)設(shè)計圖紙,在穿越起止點處設(shè)置明顯的標(biāo)志樁,在臨時占地的兩側(cè)邊界線上每30m設(shè)置一個邊界樁,穿越管線預(yù)制施工作業(yè)帶寬度為12m。d根據(jù)軸線樁和臨時占地邊界樁拉百米繩,撒上白灰線。e劃線完畢及時清點障礙物,并做好記錄。C作業(yè)帶清理:a作業(yè)帶清理之前,測量放線人員應(yīng)對參加清理工作的指揮人員,機械操作手進行技術(shù)交底,特殊地段至少要有一個放線人員參與作業(yè)帶清理工作。b檢查穿越樁,地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁是否平移到棄土側(cè);構(gòu)筑物是否已清點完畢,并取得通過權(quán)。c作業(yè)帶清理采用機械作業(yè),用挖掘機將施工作業(yè)帶內(nèi)的樹、雜草、以及其他雜物清除掉。d平整作業(yè)帶經(jīng)過的溝、坎、陡坡等處,滿足運管及施工設(shè)備的通行。e施工作業(yè)帶通過灌渠,排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管設(shè)施,不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。f施工作業(yè)帶經(jīng)過耕地、樹林和果園等受保護的區(qū)段時,應(yīng)盡可能減少臨時占地。g施工完畢,將作業(yè)帶內(nèi)發(fā)送溝用挖掘機進行回填,人工進行配合,然后用推土機進行推平,直至恢復(fù)原地貌。D修筑施工便道:根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。修筑施工便道的原則是滿足施工機械行走和操作,一般情況需要拉運素土、碎石或煤矸石進行鋪墊,施工便道寬度為5m。E防腐管接收:a防腐管的驗收交接應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場或業(yè)主指定的地點進行。b由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加,共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況,需要逐根檢查,檢查內(nèi)容包括:核對管號,查看出廠合格證;檢查防腐層外觀是否完整、光潔,有無刮傷、針孔、起泡等情況;管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等;查看管口 有無保護裝置,有無碰傷、壓扁等;檢查管口與管軸線的垂直度;檢查管口與管軸線的垂直度。c防腐管檢查驗收后,應(yīng)填寫監(jiān)理規(guī)定的防腐管交接記錄。F防腐管的裝卸:a防腐管裝卸應(yīng)使用管端專用吊鉤,以免損壞管口,吊鉤與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度。b在吊裝過程中,鋼管與吊繩的夾角不宜小于30度,以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。 ,吊繩單邊長度不得小于7m。c吊裝中需有專人指揮,管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩以便使卸放位置準(zhǔn)確。d起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放,避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后,應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。e捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或吊管尼龍帶。G防腐管公路運輸:a運管使用專用的拖管車,管子超長不得超過3m,拖車與駕駛室之間要有止推保護擋板。b鋼管運輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行,每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運到指定地點卸車后,由運管人員,現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查,填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。c運管車輛必須限速行駛,避免急剎車,防止管子移位,破壞防腐層。d為了更有效地保護管子涂層,運輸過程中還應(yīng)采取如下措施:a 拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層,其寬度不得小于100mm;層間保護采用厚度不小于10mm,寬度不小于100mm的橡膠板或其他柔性材料作襯墊;管子在運輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量,捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料,以免損傷防腐層。H防腐管的堆放:a堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點,場地應(yīng)平整、壓實。b作業(yè)帶上的管堆以不超過4層堆放為宜,管子不允許接觸地面,兩端及中部用草袋或沙袋襯墊。c管子與地面之間用土堆或其他柔性材料作墊層。若用土堆時,其上要有橡膠板、砂袋或草袋作軟墊層。d管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置,管垛支撐4道,管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。f河谷地段管子堆放應(yīng)有特殊的堆放辦法,堆管時應(yīng)避免滾管、滑管和山水沖刷。I布管:a參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙,明確控制樁、標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。b對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。c準(zhǔn)備好布管的吊具,布管用的吊管機等機具完好。d準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。e布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進度,以及整體的施工計劃進行。f布管采用單斗進行作業(yè),管子應(yīng)首尾銜接,相臨管口成鋸齒形分開。布管間距應(yīng)與管長基本一致,每10~20根管核對一次距離,發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時調(diào)整。g管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或土堆做支撐。h在坡地布管時,要注意管子的穩(wěn)定性,支撐墩應(yīng)加大,管子擺放要平整。坡度大于15176。時,應(yīng)停止布管,組裝焊接時,隨用隨布。I如地表松軟或地形受影響,宜使用爬犁布管,爬犁布管應(yīng)在爬犁的底層按汽車運輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。j遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時,應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè),而不應(yīng)直接擺放其上。k在吊管和放置過程中,應(yīng)輕起輕落,不允許拖拉鋼管,并保持管內(nèi)清潔。l每段管子布完之后,應(yīng)對每段管子進行核對,以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。J管口清理:a首先用清管器將管內(nèi)臟物和雜物清除干凈。b用砂輪機清除管端部、外表面25mm內(nèi)的鐵銹和污垢等。c對管口表面質(zhì)量進行檢查,若管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷,可采取焊接的方法加以修補,焊接預(yù)熱溫度100200℃;若管口表面有深度大于3mm的點狀缺陷或劃傷,則管口必須切除。d檢查坡口質(zhì)量,坡口不得有機械加工形成的內(nèi)卷邊,發(fā)現(xiàn)內(nèi)卷邊應(yīng)及時打磨清除,坡口角度、坡口鈍邊詳見焊接工藝規(guī)程。e用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度,必須符合規(guī)范要求。f對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。g管口切除可以采用半自動氧—乙炔切割方法,并用電動砂輪機修磨坡口,以除去切割痕跡和氧化皮,坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。h對修理和檢查合格的管子,應(yīng)逐根按布管順序進行現(xiàn)場編號,編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。I測量管子的實際長度,并加以記錄。j管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過3小時,避免二次清口。K組裝焊接:a對口組裝一律采用外對口器進行。b對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量,必須與現(xiàn)場使用要求相符合。c對口時起吊管子的尼龍吊帶寬度應(yīng)大于150mm,尼龍吊帶應(yīng)放置在活動管的中心線處進行吊裝?!瞄g隙樣板控制。e穿越管段均采用溝上組裝,組對管口端應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固支撐??刹捎么蛲炼?,堆沙袋或襯墊等其它柔性材料的方法作管線支撐。f為保證管道內(nèi)清潔,對口組裝時,應(yīng)將管口內(nèi)的雜物清除干凈。g管口組裝要求:序號檢查項目組裝要求1螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100mm弧長2相臨環(huán)縫間距不得小于2倍管外徑3錯邊量L焊接:a根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求,焊接前需要進行預(yù)熱的,預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各大于75mm。I可以采用表面測溫儀或測溫筆進行測溫。b預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器加熱,預(yù)熱溫度達到規(guī)程要求。c預(yù)熱完畢應(yīng)立即施焊,以保證焊接所需溫度。d管線焊接采用下向焊接工藝,應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235)和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50235) 的有關(guān)規(guī)定。e焊接設(shè)備使用焊接工程車或焊機(DC400A)。f焊接采用流水作業(yè),每層焊道可以由兩名焊工同時對稱施焊。g現(xiàn)場焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi),隨用隨取,不能將焊條置于地上。h層間使用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。I使用外對口器,根焊完成50%時才能撤離。j焊機地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域,并用卡具將地線與管表面接觸牢固。k施焊時,嚴禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊。l焊道間層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。m施焊環(huán)境按焊接工藝規(guī)程要求執(zhí)行。n每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時,必須在焊接部位的開口端裝上一個防護帽,不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。M焊縫質(zhì)量檢查與返修:a用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。外觀檢查按《管道下向焊接工藝規(guī)程》(SY/T407193)和《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》(SY/T410395)規(guī)范進行。b焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。c焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和《管道下向焊接工藝規(guī)程》(SY/T407193)和《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》(SY/T410395)的規(guī)定。d外觀檢查合格后,方可進行無損檢測。N無損檢測:a無損檢測由業(yè)主另行委托第三方(承包商)完成。b穿越管段環(huán)向焊縫采用100%X射線探傷,按《管道環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》(GB/T12605)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。O返修:a返修焊接前,應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號。并對返修焊口進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100℃,采用火焰加熱,應(yīng)加熱均勻。b用角向磨光機對缺陷進行徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污,浮銹等清除干凈。c每處返修的焊縫長度應(yīng)大于50mm,同一部位返修次數(shù)不得超過二次,否則應(yīng)切割重新組焊。d對返修后的焊口采用同樣的方法進行無損檢測。P防腐補口、補傷:a管道外防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的檢驗,應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層施工及驗收規(guī)范》(Q/BT00395)中的有關(guān)規(guī)定。防腐補口前應(yīng),管口應(yīng)做噴砂(或拋丸)除銹,(手工除銹)要求,并執(zhí)行《裝涂前表面除銹等級和除銹等級》(GB/T8923)。b本工程連接段補口采用帶配漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶,穿越管段補口采用定向鉆穿越專用補口熱收縮帶。對三層PE防腐層的管段的損傷,損傷直徑≤30mm時,可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片。直徑>30mm的損傷,先用補傷片進行補傷,然后采用熱收縮帶包覆,熱收縮帶的寬度不小于30cm。c管道補口、補傷應(yīng)嚴格按圖紙和《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T04132002)的要求以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進行。d管線防腐補口、補傷完成以后,要嚴格地進行檢漏,發(fā)現(xiàn)漏點要認真地進行修補,修補后再次進行檢漏試驗。Q穿越段管道試壓:a本工程定向鉆穿越管段采用水為介質(zhì),按規(guī)范進行管線強度和嚴密性試壓。b試壓應(yīng)遵守業(yè)主提供的試壓方案的基本原則和所要求的規(guī)范。,穩(wěn)壓時間為4小時,嚴密性試壓應(yīng)在強度試壓合格后進行,實驗壓力等于設(shè)計壓力,穩(wěn)壓時間為24小時,試壓按照《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》(SY/T407995)和《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》(SY040198)的要求進行。d在進行管道試壓期間,必須劃出防護邊界,用小旗標(biāo)明。其防護邊界最小距離為50m。設(shè)專人觀察,禁止入內(nèi),試壓用的打壓泵應(yīng)停留在防護帶以外。e管道試壓采用清潔水作為試壓介質(zhì)。為防止泥沙和雜物進入管道,應(yīng)設(shè)置沉降池,并在泵入口處安裝過濾器。f嚴密性實驗合格排水完畢后,割除兩端打壓接頭(封頭),將二層皮碗清管器緩慢裝入管子的一端,焊接吹掃筒,在管線的另一端安裝已預(yù)制好的收球筒,采取有效的阻擋措施。連接吹掃管線及空壓機,空壓機采用15m3/h型空壓機。連接完畢檢查無誤后,開啟空壓機,利用壓縮空氣推動清管器進行清管吹掃。清管過程中,利用排水閥進行排污。g試壓用的壓力天平或壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)過法定計量部門進行檢定,并在有效期內(nèi)使用。h試壓用管端封頭應(yīng)符合安全要求,重復(fù)使用應(yīng)進行無損檢測,確保使用安全。R管線下入發(fā)送溝:a管線回拖前要將發(fā)送溝開挖完畢,將預(yù)制管線下入發(fā)送溝中。b發(fā)送溝開挖采單斗挖掘機進行,,開挖中心線距預(yù)制管線中心線3m。c發(fā)送溝內(nèi)不得有石塊、樹根等硬物,將開挖好的發(fā)送溝抽注滿水,確保將管線浮起,以避免管線與溝底接觸,增大摩擦阻力,劃傷防腐層。d管線回拖前,應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層,如有損傷應(yīng)及時修補。管線就位時應(yīng)避免
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