【正文】 量：校正鋼柱垂直度需用經(jīng)緯儀觀測(cè)。測(cè)鋼柱的中心線(xiàn)，由下而上觀測(cè)。若縱中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)即是柱子垂直；不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。（2）鋼柱的垂直度校正：鋼柱吊起柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和對(duì)垂直度進(jìn)行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復(fù)效的辦法。為防止鋼柱在垂直度校正正過(guò)程中產(chǎn)生軸線(xiàn)位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周用鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面預(yù)埋件焊接固定，防止移動(dòng)。（3）鋼柱的固定：安裝柱的柱底二次灌漿方法，通常采用趕漿法。對(duì)鋼柱底部的標(biāo)高偏差可用螺母調(diào)平，以確保安裝精度。鋼柱就位后，鋼柱底板之間應(yīng)用電焊點(diǎn)焊牢固。1安裝鋼柱時(shí)應(yīng)按照先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差的順序進(jìn)行。1橫梁安裝：安好鋼構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平橫梁的安裝。（1）安裝前，用水準(zhǔn)儀找平，將橫梁調(diào)平后進(jìn)行電焊。（2）安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各橫梁之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對(duì)玻璃尺寸能否鑲嵌合適。四、鋼柱底座下部二次灌漿：主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用C40無(wú)收縮細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除混凝土表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持5cm以上，去除混凝土表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿混凝土采用商品混凝土。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周?chē)鰹橹梗酀{料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。：一、工藝流程:彈水平線(xiàn)→基層清理→澆筑混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)。二、操作工藝：按照標(biāo)高以及現(xiàn)場(chǎng)坡度在路沿石里側(cè)邊彈水平線(xiàn)往下量測(cè)出墊層標(biāo)高?；鶎忧謇恚簩⒑粚?shí)地面的戈壁土表面雜物清理干凈。澆筑混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于300mm。為了控制墊層的平整度，地面可在填土中打入小木樁（30mm 30mm200mm），拉水平標(biāo)高線(xiàn)在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線(xiàn)及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。：一、工藝流程：基層清理→彈支柱定位線(xiàn)→測(cè)水平→安裝支柱架→安裝桁條（擱柵）→抄平、調(diào)平→鋪設(shè)活動(dòng)地板→成品保護(hù)。二、 施工工藝：基層清理：先將地面清理干凈，要求基層牢固，沒(méi)有雜物等。彈線(xiàn)定位：按照板材的規(guī)格確定支柱的安裝位置，依據(jù)其位置放出支柱的安裝位置線(xiàn)，用十字方格定位，并在墻上按照設(shè)計(jì)確定的標(biāo)高放出房間的水平標(biāo)高控制線(xiàn)，作為控制地板鋪裝高度的依據(jù)。 安裝支柱架：將底座擺平放在支座點(diǎn)上，核對(duì)中心線(xiàn)后，安裝鋼支柱（架），按支柱（架）頂面標(biāo)高，拉縱橫水平通線(xiàn)調(diào)整支柱（架）活動(dòng)桿頂面標(biāo)高線(xiàn)固定。再次用水平儀逐點(diǎn)抄平；水平尺校準(zhǔn)支柱（架）托板。安裝桁條（擱柵）：支柱（架）頂調(diào)平后，彈安裝桁條（擱柵）線(xiàn)，從房間中央開(kāi)始，安裝桁條（擱柵）。桁條（擱柵）安裝完畢后，測(cè)量桁條（擱柵）表面同一水平度和平整度，方正度至合格為止。注意底座與基層之間注入環(huán)氧樹(shù)脂，使之墊平并連接牢固，然后復(fù)測(cè)再次調(diào)平。與四周預(yù)埋件固定時(shí)，可用連板與桁條用螺栓連接或焊接。地板下各種管線(xiàn)安裝就位。安裝活動(dòng)地板：在桁條（擱柵）上按活動(dòng)地板尺寸彈出分格線(xiàn)，按線(xiàn)安裝，并調(diào)整活動(dòng)地板縫隙之間順直。：一、工藝流程：準(zhǔn)備工作→彈線(xiàn)→試拼→編號(hào)→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材板塊→灌漿、擦縫→打蠟。二、操作工藝：準(zhǔn)備工作：（1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位依據(jù)，熟悉了解各部位的尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘接在墊層上的砂漿并清掃干凈。彈線(xiàn)：在路沿石主要部位彈相互垂直的控制十字線(xiàn)，檢查和控制石材板材位置，十字線(xiàn)可以彈在混凝土墊層上，并引至路沿石底部。并根據(jù)路沿石水平線(xiàn)及坡度找出面層的標(biāo)高，在路沿石上彈好水平線(xiàn)。試拼、編號(hào)：在正式鋪設(shè)之前，對(duì)各個(gè)部位石材板塊，應(yīng)按照?qǐng)D案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后碼放整齊。刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈，然后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪砂漿。鋪砂漿：根據(jù)水平線(xiàn)，定出地面找平層厚度，拉十字控制線(xiàn)，鋪1:3干硬性水泥砂漿3cm。鋪石材板塊：應(yīng)先從里到外沿控制線(xiàn)進(jìn)行鋪設(shè)，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至邊緣用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起一至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪?，F(xiàn)在水泥砂漿找平層上滿(mǎn)澆一層素水泥漿，水灰比1:，再鋪石材板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線(xiàn)用水平尺找平，鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)厚應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)。石材板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。灌漿、擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進(jìn)行灌漿、擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙，并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1~2小時(shí)后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與版面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈，然后面層加覆蓋保護(hù)。打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見(jiàn)現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。：一、工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→冷煨管→切管→套絲→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路連接→暗敷方式二、操作工藝：暗管敷設(shè)：（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。（2）暗配的電線(xiàn)管路宜沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢郝袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（3）進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（4）埋入地下的電線(xiàn)管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煉出所需彎度。切管：管子切斷常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無(wú)毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二極套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準(zhǔn)，掛線(xiàn)找平，線(xiàn)墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱：（1）穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿(mǎn)，平整牢固，坐標(biāo)正確。（2）穩(wěn)定燈頭盒：在鋼構(gòu)件以及鋁板骨架上，將盒子堵好固定牢固。管路連接：（1）連接方法：①管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。②套管連接宜用于暗配管，；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。（2）管與管的連接：①鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接、緊固連接、卡套連接等，不得套管焊連接、焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。②管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)。無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；用二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)子彎時(shí)，8m。③電氣管線(xiàn)與其他管道間應(yīng)保持一定的距離。（3）管進(jìn)盒、箱要求：①盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線(xiàn)焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。暗管敷設(shè)方式：隨暖房、衛(wèi)生間、設(shè)備間墻配管：方管做主龍骨，鋁板做面層內(nèi)加苯板做保溫墻立管時(shí)，管置于墻中心，管口向上堵好。使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂，管上端應(yīng)煨成90176。彎直進(jìn)吊頂。、線(xiàn)槽安裝施工工藝：一、工藝流程：彈線(xiàn)定位→預(yù)留孔洞→支架與吊架的安裝要求及預(yù)埋件吊桿、吊架→預(yù)埋鐵→鋼結(jié)構(gòu)→橋架、線(xiàn)槽安裝→吊裝金屬橋架、線(xiàn)槽→地面線(xiàn)槽安裝→線(xiàn)槽內(nèi)保護(hù)地線(xiàn)安裝→線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)連接。二、操作工藝：彈線(xiàn)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶(hù)線(xiàn)、盒、箱、柜等電器器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿鋼構(gòu)頂棚和地面等處，沿線(xiàn)路的中心線(xiàn)彈線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線(xiàn)部位，將預(yù)制加工好的木制或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正。支架與吊架的安裝要求及預(yù)埋件吊桿、吊架：（1）支架與吊架安裝要求：①支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差在5mm范圍內(nèi)，切口處無(wú)卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。③支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應(yīng)與建筑物在相同坡度。④支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應(yīng)小于303mm；角鋼不應(yīng)小于25253mm。⑤嚴(yán)禁用電氣焊割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應(yīng)做防腐處理。⑥萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線(xiàn)槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自吊裝卡具或支撐設(shè)施。⑦～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎兩端及丁字接頭的三端500mm以?xún)?nèi)，應(yīng)設(shè)支持點(diǎn)。⑧支架與吊架距離地面不應(yīng)低于100～150mm。⑨嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。（2）預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)施工中，將吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆筑時(shí)，要留專(zhuān)人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。預(yù)埋鐵：將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在鋼構(gòu)柱腳上面固定。鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。橋架、線(xiàn)槽安裝：（1）橋架、線(xiàn)槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附加齊全。（2）橋架、線(xiàn)槽的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個(gè)有防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線(xiàn)槽外側(cè)。非鍍鋅金屬橋架、線(xiàn)槽連接板的兩端應(yīng)有跨接線(xiàn)，跨接線(xiàn)為截面積不小于4㎜2銅芯軟導(dǎo)線(xiàn)（橋架可用硬導(dǎo)線(xiàn)）。線(xiàn)槽蓋裝上后應(yīng)平直，無(wú)翹角，出線(xiàn)口的位置準(zhǔn)確。（3）橋架、線(xiàn)槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線(xiàn)接頭處應(yīng)設(shè)置接線(xiàn)盒或?qū)?dǎo)線(xiàn)接頭放在電氣器具內(nèi)。（4）線(xiàn)槽與盒、箱、柜等連接時(shí)，進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（5）橋架、線(xiàn)槽的所有非帶電部分的鐵劍均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬橋架、線(xiàn)槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，金屬橋架、線(xiàn)槽全長(zhǎng)不少于2處與接地（接零）干線(xiàn)連接。（6）表面有坡度時(shí)，橋架、線(xiàn)槽應(yīng)隨其變化坡度。橋架、線(xiàn)槽全部敷設(shè)完畢，應(yīng)調(diào)整檢查，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行配線(xiàn)。吊裝金屬橋架、線(xiàn)槽：萬(wàn)能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，預(yù)先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組成一個(gè)整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置進(jìn)行吊裝，逐段組裝成形。地面線(xiàn)槽安裝：地面線(xiàn)槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線(xiàn)槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線(xiàn)槽連接，如線(xiàn)槽與管連接、線(xiàn)槽與分線(xiàn)盒聯(lián)合、分線(xiàn)盒與管連接、線(xiàn)槽出線(xiàn)口連接、線(xiàn)槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固可靠，地面線(xiàn)槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線(xiàn)槽干線(xiàn)，分支線(xiàn)、分線(xiàn)盒接頭、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。線(xiàn)槽內(nèi)保護(hù)地線(xiàn)安裝：保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)在線(xiàn)槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)：（1）線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)要求：①線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)前應(yīng)清除槽內(nèi)的積水和污物。②在同一線(xiàn)槽內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%。③線(xiàn)槽口向下配線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線(xiàn)分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線(xiàn)槽底板上，以防導(dǎo)線(xiàn)下墜。④不同電壓、不同賄賂、不同頻率的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加隔板放在同一線(xiàn)槽。⑤導(dǎo)線(xiàn)較多時(shí)，除采用導(dǎo)線(xiàn)外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線(xiàn)端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。⑥接線(xiàn)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)150mm；盤(pán)、箱內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為周長(zhǎng)的1/2。（2）線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)方法：①清掃線(xiàn)槽：清掃明敷線(xiàn)槽時(shí)，可用抹布擦凈線(xiàn)