【正文】 量：校正鋼柱垂直度需用經緯儀觀測。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調整柱子，直到對準經緯儀縱中絲為止。（2）鋼柱的垂直度校正：鋼柱吊起柱腳穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和對垂直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復效的辦法。為防止鋼柱在垂直度校正正過程中產生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周用鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面預埋件焊接固定，防止移動。（3）鋼柱的固定：安裝柱的柱底二次灌漿方法，通常采用趕漿法。對鋼柱底部的標高偏差可用螺母調平，以確保安裝精度。鋼柱就位后，鋼柱底板之間應用電焊點焊牢固。1安裝鋼柱時應按照先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差的順序進行。1橫梁安裝：安好鋼構安裝完畢后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平橫梁的安裝。（1）安裝前，用水準儀找平，將橫梁調平后進行電焊。（2）安裝過程中，要嚴格控制各橫梁之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。四、鋼柱底座下部二次灌漿：主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用C40無收縮細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸。灌漿前準備工作，削除混凝土表面過高處使灌漿厚度至少保持5cm以上，去除混凝土表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿混凝土采用商品混凝土。一經灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。：一、工藝流程:彈水平線→基層清理→澆筑混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護。二、操作工藝：按照標高以及現(xiàn)場坡度在路沿石里側邊彈水平線往下量測出墊層標高?；鶎忧謇恚簩⒑粚嵉孛娴母瓯谕帘砻骐s物清理干凈。澆筑混凝土：混凝土墊層厚度不應小于300mm。為了控制墊層的平整度，地面可在填土中打入小木樁（30mm 30mm200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐崱Ｕ移剑夯炷琳駬v密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。：一、工藝流程：基層清理→彈支柱定位線→測水平→安裝支柱架→安裝桁條（擱柵）→抄平、調平→鋪設活動地板→成品保護。二、 施工工藝：基層清理：先將地面清理干凈，要求基層牢固，沒有雜物等。彈線定位：按照板材的規(guī)格確定支柱的安裝位置，依據其位置放出支柱的安裝位置線，用十字方格定位，并在墻上按照設計確定的標高放出房間的水平標高控制線，作為控制地板鋪裝高度的依據。 安裝支柱架：將底座擺平放在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支柱（架），按支柱（架）頂面標高，拉縱橫水平通線調整支柱（架）活動桿頂面標高線固定。再次用水平儀逐點抄平；水平尺校準支柱（架）托板。安裝桁條（擱柵）：支柱（架）頂調平后，彈安裝桁條（擱柵）線，從房間中央開始，安裝桁條（擱柵）。桁條（擱柵）安裝完畢后，測量桁條（擱柵）表面同一水平度和平整度，方正度至合格為止。注意底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之墊平并連接牢固，然后復測再次調平。與四周預埋件固定時，可用連板與桁條用螺栓連接或焊接。地板下各種管線安裝就位。安裝活動地板：在桁條（擱柵）上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝，并調整活動地板縫隙之間順直。：一、工藝流程：準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪石材板塊→灌漿、擦縫→打蠟。二、操作工藝：準備工作：（1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位依據，熟悉了解各部位的尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘接在墊層上的砂漿并清掃干凈。彈線：在路沿石主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板材位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至路沿石底部。并根據路沿石水平線及坡度找出面層的標高，在路沿石上彈好水平線。試拼、編號：在正式鋪設之前，對各個部位石材板塊，應按照圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后碼放整齊。刷水泥砂漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪砂漿。鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1:3干硬性水泥砂漿3cm。鋪石材板塊：應先從里到外沿控制線進行鋪設，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至邊緣用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起一至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪?，F(xiàn)在水泥砂漿找平層上滿澆一層素水泥漿，水灰比1:，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪設標準厚應向兩側和后退方向順序鋪設。石材板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。灌漿、擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿、擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1~2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與版面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，然后面層加覆蓋保護。打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。：一、工藝流程：暗管敷設→預制加工→冷煨管→切管→套絲→測定盒箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路連接→暗敷方式二、操作工藝：暗管敷設：（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。（3）進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。套絲：采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙，將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時，應分二極套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱：（1）穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。（2）穩(wěn)定燈頭盒：在鋼構件以及鋁板骨架上，將盒子堵好固定牢固。管路連接：（1）連接方法：①管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。②套管連接宜用于暗配管，；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。（2）管與管的連接：①鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管，必須用螺紋連接、緊固連接、卡套連接等，不得套管焊連接、焊口應焊接牢固嚴密。②管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；用二個彎時，15m；有三個子彎時，8m。③電氣管線與其他管道間應保持一定的距離。（3）管進盒、箱要求：①盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。暗管敷設方式：隨暖房、衛(wèi)生間、設備間墻配管：方管做主龍骨，鋁板做面層內加苯板做保溫墻立管時，管置于墻中心，管口向上堵好。使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂，管上端應煨成90176。彎直進吊頂。、線槽安裝施工工藝：一、工藝流程：彈線定位→預留孔洞→支架與吊架的安裝要求及預埋件吊桿、吊架→預埋鐵→鋼結構→橋架、線槽安裝→吊裝金屬橋架、線槽→地面線槽安裝→線槽內保護地線安裝→線槽內配線→導線連接。二、操作工藝：彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電器器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿鋼構頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。預留孔洞：根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木制或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正。支架與吊架的安裝要求及預埋件吊桿、吊架：（1）支架與吊架安裝要求：①支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差在5mm范圍內，切口處無卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。③支架與吊架應安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應與建筑物在相同坡度。④支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應小于303mm；角鋼不應小于25253mm。⑤嚴禁用電氣焊割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應做防腐處理。⑥萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自吊裝卡具或支撐設施。⑦～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。在進出接線盒、箱，拐角、轉彎兩端及丁字接頭的三端500mm以內，應設支持點。⑧支架與吊架距離地面不應低于100～150mm。⑨嚴禁用木磚固定支架與吊架。（2）預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構施工中，將吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆筑時，要留專人看護以防吊桿或吊架移位。預埋鐵：將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在鋼構柱腳上面固定。鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。橋架、線槽安裝：（1）橋架、線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附加齊全。（2）橋架、線槽的接口應平整，連接可采用內連接或外連接，接縫處應緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側。非鍍鋅金屬橋架、線槽連接板的兩端應有跨接線，跨接線為截面積不小于4㎜2銅芯軟導線（橋架可用硬導線）。線槽蓋裝上后應平直，無翹角，出線口的位置準確。（3）橋架、線槽交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。（4）線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。（5）橋架、線槽的所有非帶電部分的鐵劍均應相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地，金屬橋架、線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬橋架、線槽全長不少于2處與接地（接零）干線連接。（6）表面有坡度時，橋架、線槽應隨其變化坡度。橋架、線槽全部敷設完畢，應調整檢查，確認合格后，再進行配線。吊裝金屬橋架、線槽：萬能型吊具一般應用在鋼結構中，預先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組成一個整體，在標出的固定點位置進行吊裝，逐段組裝成形。地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接，如線槽與管連接、線槽與分線盒聯(lián)合、分線盒與管連接、線槽出線口連接、線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固可靠，地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線、分線盒接頭、轉彎、轉角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。線槽內保護地線安裝：保護地線應根據設計圖紙要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。線槽內配線：（1）線槽內配線要求：①線槽內配線前應清除槽內的積水和污物。②在同一線槽內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。③線槽口向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。④不同電壓、不同賄賂、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽。⑤導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區(qū)分。⑥接線盒內導線預留長度不應超過150mm；盤、箱內的導線預留長度應為周長的1/2。（2）線槽內配線方法：①清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線