【正文】 D426* X52直縫高頻電阻焊鋼管m8833工作機(jī)坑入鉆：長6m深2m個(gè)34工作機(jī)坑出鉆：長20m深2m個(gè)3以技術(shù)為先導(dǎo)、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展?；ǘ紖^(qū)花都大道（北進(jìn)場路機(jī)場東側(cè)快速路）煤氣主干管穿越工程實(shí)長分三段分別為：430米、223米、230米，共計(jì)：883米。c根據(jù)現(xiàn)場情況，平整鉆機(jī)場地和管線場地時(shí),可以利用開挖泥漿坑的素土進(jìn)行鋪墊，鉆機(jī)場地鋪墊面積30m20m，也可以在底層鋪墊兩層土工布袋?；赝瞎芫€F預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)：預(yù)擴(kuò)孔a鉆頭出土后，卸下鉆頭與蒙乃爾管。A主要技術(shù)措施描述:在定向鉆穿越河涌過程中會(huì)遇到中風(fēng)泥質(zhì)粉砂層，穿越管道河涌底部約75 m過中風(fēng)泥質(zhì)粉砂層，中風(fēng)泥質(zhì)粉砂層穿越是定向鉆穿越工程施工的一個(gè)難點(diǎn)，如果方法不當(dāng)就有可能導(dǎo)致穿越失敗鋼管抱死，針對這種情況我公司擬訂采取兩個(gè)方面的準(zhǔn)備工作。g接樁人員應(yīng)做好接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。D修筑施工便道:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。c運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。g管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或土堆做支撐。I測量管子的實(shí)際長度，并加以記錄。g現(xiàn)場焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條置于地上。O返修:a返修焊接前，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號。其防護(hù)邊界最小距離為50m。S穿越管段連頭操作坑：a根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用白灰線撒出管線中心線和開挖邊線，用1m3 單斗挖掘機(jī)在管線中心線兩側(cè)進(jìn)行開挖作業(yè)，土方堆于開挖邊線的外側(cè)，并距邊線1m外堆放。因此工程的管理者和施工人員都要從搞好施工的角度出發(fā)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作確保工程順利進(jìn)行。根據(jù)我公司現(xiàn)有的設(shè)備狀況和施工能力，如果定向鉆穿越的計(jì)劃工期在2009年2月18日—2009年4月18日，即日歷日60天(開工之日算起)。c對重大工程質(zhì)量事宜做出決策。b做好分承包方的資質(zhì)審查和合同評審工作。c在控制樁測量放線驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)測定的管道中心線并按圖紙的要求，設(shè)置穿越標(biāo)志樁、警示牌。d布管時(shí)，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長基本一致，每15～20根管核對一次距離，過疏或過密時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整。I管道焊接與檢驗(yàn):a針對管道焊接的特點(diǎn)，確定管口預(yù)熱、焊接操作、焊接環(huán)境為三個(gè)需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。除銹前先檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域有無泥土、 油污和雜草等物。首先將熱收縮套均勻包覆于焊道上，撤去襯紙。d應(yīng)記錄清管器啟動(dòng)時(shí)間和壓力，在清管過程中，應(yīng)時(shí)刻注意運(yùn)行壓力和跟蹤人員的回報(bào)。I 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、質(zhì)量體系文件發(fā)放時(shí)應(yīng)編分發(fā)控制號，受控發(fā)放。c管子組對前，應(yīng)對防腐管的鋼管號、制管廠名稱、防腐號、防腐廠名稱逐根進(jìn)行登記，實(shí)現(xiàn)可追溯性。g在全部檢驗(yàn)工作完成后，所有報(bào)告、記錄整理歸檔。b對于一般缺陷可由質(zhì)量員直接通知操作者進(jìn)行返修，處理。d自竣工驗(yàn)收合格證書簽發(fā)日期起，工程保修期開始。R保修、服務(wù):a自竣工驗(yàn)收合格證書的日期起，工程保修期開始，保修期為12個(gè)月。質(zhì)量問題整改計(jì)劃由主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)。D編制創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，配置創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃實(shí)施的資源；向有關(guān)上級部門填報(bào)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃；工程進(jìn)行中嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和制度，并準(zhǔn)備檢查材料和申報(bào)材料。為使操作者能夠在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書過程中掌握質(zhì)量指標(biāo)完成情況，為操作者編制自檢表，內(nèi)容包括：檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢測工具及方法、檢查頻次及控制手段。b針對每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，確定其控制流程，繪制質(zhì)量控制流程圖，圖中明確標(biāo)出工序號、控制點(diǎn)編號、控制點(diǎn)名稱、技術(shù)質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、檢驗(yàn)擔(dān)當(dāng)者、質(zhì)量特性分級、控制手段等。h隨時(shí)接受政府質(zhì)量管理部門對工程質(zhì)量的檢查，并對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。把“三自一控”、“三檢制”活動(dòng)中，監(jiān)理、甲方、第三方質(zhì)量監(jiān)督站在檢驗(yàn)中、質(zhì)量驗(yàn)評發(fā)現(xiàn)的問題迅速反饋到責(zé)任人和主管部門。Q培訓(xùn):a參加該工程項(xiàng)目施工的所有操作人員，在工程開工前均進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：施工依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)措施、操作工藝和檢查要求等。對中間驗(yàn)收全過程做好記錄，并須得到業(yè)主及監(jiān)理的書面認(rèn)可。c檢驗(yàn)狀態(tài)由專職質(zhì)量員進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識方法可用掛牌、油漆、貼標(biāo)簽等形式。d在確定檢驗(yàn)數(shù)量時(shí)，應(yīng)充分考慮工程質(zhì)量情況，施工隊(duì)伍的水平和檢驗(yàn)對象的情況，檢驗(yàn)數(shù)量隨著工程進(jìn)行，可以減少或增多。c如有丟失、損壞或不適用的情況，應(yīng)進(jìn)行記錄并報(bào)告監(jiān)理、業(yè)主。e采辦部評審提貨方式、驗(yàn)收方式是否妥當(dāng)。e試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。K清管要求：a清管使用的介質(zhì)應(yīng)為空氣。（在低溫陰雨季節(jié)，按照規(guī)范要求，除銹前應(yīng)先將防腐口預(yù)熱至7080℃。g當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級以上時(shí)，現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)采取設(shè)置防風(fēng)屏等防風(fēng)措施。預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各75mm，預(yù)熱溫度應(yīng)為100120℃，預(yù)熱時(shí)注意應(yīng)不要損壞管子的防腐層。e應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號。F布管：a布管前檢查防腐層質(zhì)量、管子的規(guī)格、型號等是否符合有關(guān)要求。一旦我公司中標(biāo)，我們將按照業(yè)主要求的質(zhì)量保證體系文件去運(yùn)作，以確保業(yè)主的質(zhì)量方針及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。f做好項(xiàng)目質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。試壓介質(zhì)、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力等級符合規(guī)范要求。保證駐地符合HSE要求，為職工提供一個(gè)良好的生活環(huán)境，使工人把全部精力都投入到定向鉆穿越工程建設(shè)中去。沿線破壞的田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)按原貌恢復(fù)。c發(fā)送溝內(nèi)不得有石塊、樹根等硬物，將開挖好的發(fā)送溝抽注滿水，確保將管線浮起，以避免管線與溝底接觸，增大摩擦阻力，劃傷防腐層。Q穿越段管道試壓:a本工程定向鉆穿越管段采用水為介質(zhì)，按規(guī)范進(jìn)行管線強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。c焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和《管道下向焊接工藝規(guī)程》(SY/T407193)和《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》(SY/T410395)的規(guī)定。c預(yù)熱完畢應(yīng)立即施焊，以保證焊接所需溫度。e用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度，必須符合規(guī)范要求。d準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。G防腐管公路運(yùn)輸:a運(yùn)管使用專用的拖管車，管子超長不得超過3m，拖車與駕駛室之間要有止推保護(hù)擋板。d平整作業(yè)帶經(jīng)過的溝、坎、陡坡等處，滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。c接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。b廢棄的油污及施工留下的其他各種廢棄物要裝車運(yùn)走，場地要干凈。d本次穿越選用91/2″鉆頭，5″S85加強(qiáng)鉆桿進(jìn)行鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)和回拖。c對所有參加施工的崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，并按要求進(jìn)行考核，合格后方準(zhǔn)上崗。 負(fù)責(zé)業(yè)主供貨材料的檢驗(yàn)和領(lǐng)取，以及自購材料分供方的評價(jià)和采購工作?！?，～。本層采取土樣5件，測得主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)平均值為： IL=,Cq=,Φq=,aI2=,Es=,屬中壓縮性土。：本工程建設(shè)地點(diǎn)在花東鎮(zhèn)城區(qū)地段，穿越河涌均全部在公路及人行道范圍內(nèi)。 場地地下水類型為潛水和承壓水?！?，,～。嚴(yán)密組織、科學(xué)管理、鑄造精品工程，降低工程成本，縮短施工工期，認(rèn)真履行合同，本著“干一個(gè)工程、樹一流信譽(yù)、交一方朋友、占一處市場”的方針，為業(yè)主提供一流服務(wù)。定向鉆穿越管線規(guī)格為φ426，材質(zhì)為X52，輸送介質(zhì)近期為液化石油氣。d鉆機(jī)側(cè)和管線側(cè)泥漿坑開挖長20m，寬1m，開挖深度為1m。b根據(jù)地質(zhì)情況，進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。第一準(zhǔn)備好增加內(nèi)孔注漿次數(shù)，多次加擴(kuò)，從而達(dá)到內(nèi)孔泥漿補(bǔ)強(qiáng)和潤滑作用；第二作好兩次鉆導(dǎo)向孔的準(zhǔn)備。h施工人員應(yīng)對線路的定測資料，線路平面，斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場進(jìn)行一一校對，防止失誤。修筑施工便道的原則是滿足施工機(jī)械行走和操作，一般情況需要拉運(yùn)素土、碎石或煤矸石進(jìn)行鋪墊，施工便道寬度為5m。d為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過程中還應(yīng)采取如下措施：a 拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm；層間保護(hù)采用厚度不小于10mm，寬度不小于100mm的橡膠板或其他柔性材料作襯墊；管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料，以免損傷防腐層。h在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩應(yīng)加大，管子擺放要平整。j管口清理與組對焊接的間隔時(shí)間不宜超過3小時(shí)，避免二次清口。h層間使用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。并對返修焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，采用火焰加熱，應(yīng)加熱均勻。設(shè)專人觀察，禁止入內(nèi)，試壓用的打壓泵應(yīng)停留在防護(hù)帶以外。根據(jù)彎管連接溝下作業(yè)的需要，兩端坑底寬需3m，入土端長20m，出土端長20m，邊坡比為1:。開工前根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。我公司將根據(jù)業(yè)主的通知及時(shí)作好接樁、測量放線、修筑施工便道、平整場地、運(yùn)管、領(lǐng)料、購料等施工準(zhǔn)備工作。B質(zhì)量副經(jīng)理職責(zé):a協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作。G項(xiàng)目辦公室職責(zé):a為項(xiàng)目質(zhì)量工作創(chuàng)造良好的辦公條件。d確保全部標(biāo)記正確。G發(fā)送溝開挖:a測量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測量要求。b焊接施工前對所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。n當(dāng)出現(xiàn)業(yè)主認(rèn)為不適合焊接的天氣時(shí)（如雪、雨天藥芯焊絲半自動(dòng)焊風(fēng)速大于8m/s、自動(dòng)焊風(fēng)速大于2m/s、低氫型焊條手工焊風(fēng)速大于5 m/s、纖維素型焊條手工焊風(fēng)速大于5m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)保證停止施焊。j將兩側(cè)防腐層切成45176。周向、軸向搭接合適后，兩人用手按摩，使熱收縮套均勻地粘接在母材上。e當(dāng)清管器距收球筒1km處時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防撞擊，當(dāng)確定清管器到達(dá)收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當(dāng)壓力降到需要以后，才能打開盲板，取出清管器。j 試壓管段的首尾端應(yīng)各安裝1個(gè)壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。d作廢文件應(yīng)及時(shí)回收，做好登記。H施工過程控制:a對管道安裝過程進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量控制點(diǎn)。h質(zhì)量記錄應(yīng)填寫齊全，準(zhǔn)確，且結(jié)果符合要求。c對于主要缺陷或返修達(dá)到規(guī)定次數(shù)的缺陷由質(zhì)量員報(bào)告項(xiàng)目工程師，由項(xiàng)目工程師提出處理意見，由操作者處理。保修期為12個(gè)月；頒發(fā)竣工驗(yàn)收證書后7天內(nèi)，與業(yè)主辦理現(xiàn)場和工程的交接，業(yè)主接收后，照管現(xiàn)場和工程的責(zé)任轉(zhuǎn)移給業(yè)主。b項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織工程的保修問題。質(zhì)量例會(huì)由質(zhì)量員做好記錄。E依據(jù)指定的驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，制定能夠保證工程質(zhì)量的施工方案和技術(shù)措施。為使專檢員能及時(shí)掌握操作者的各項(xiàng)指標(biāo)完成情況，為專檢員編制專檢表，為使項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證人員掌握施工方案、技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書貫徹情況，為其編制工藝紀(jì)律檢查表，定期和不定期地進(jìn)行檢查和考核。H加強(qiáng)過程控制，重點(diǎn)做好如下幾項(xiàng)工作：a針對工程的具體情況，找出關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定出需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)而編制出質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表。g除了現(xiàn)場檢查之外，接受監(jiān)理在供應(yīng)商的工廠和其他供貨地對所選擇材料和設(shè)備進(jìn)行的檢查，做好配合工作。d及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋工作，信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級專、兼職質(zhì)量員和操作者。e內(nèi)審結(jié)果提交給項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理在工程進(jìn)行中組織一次管理評審，以確保項(xiàng)目質(zhì)保體系的有效性和適用性。分項(xiàng)工程完成后，首先進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，形成竣工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理簽字認(rèn)可；隱蔽工程和分部工程，在預(yù)計(jì)達(dá)到驗(yàn)收條件前3天，向監(jiān)理提交符合監(jiān)理要求的驗(yàn)收報(bào)告及相應(yīng)資料，驗(yàn)收報(bào)告通過監(jiān)理審核后，2天內(nèi)由業(yè)主及監(jiān)理組織驗(yàn)收。b檢驗(yàn)狀態(tài)依照工程情況可分為：待檢、合格、不合格、返修、讓步接收、報(bào)廢，以防止不合格品流入下道工序或使用。c依據(jù)施工圖紙、相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)劃包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。b做好業(yè)主提供物資的搬運(yùn)、貯存及維護(hù)工作，單獨(dú)存放，單獨(dú)進(jìn)帳。d財(cái)務(wù)部評審支付及結(jié)算方法是否合理。d管道分段試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，并應(yīng)在泵入口處安裝過濾器。在補(bǔ)口操作完畢后，再使用溫火對防腐搭接處進(jìn)行二次加熱，加強(qiáng)此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、折皺的現(xiàn)象。r除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視：在管端防腐層上量出7080mm，捆綁鐵絲和橡膠皮，但不能使防腐層受到擠壓，保證打毛區(qū)的順直；特別應(yīng)注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。f分項(xiàng)工程完成之后，在專檢的基礎(chǔ)上，施工處分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評定，施工處專職質(zhì)量員進(jìn)行核定。k若管材需要預(yù)熱時(shí)，必須配備專用的環(huán)型火焰加熱器加溫，嚴(yán)禁使用噴燈或火把加熱。不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進(jìn)行矯正。e管子吊裝過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。所述內(nèi)容側(cè)重于該管道施工全過程的工序質(zhì)量保證工作，側(cè)重于在總結(jié)以往工程遇到和克服質(zhì)量問題的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對施工過程中各工序質(zhì)量通病的預(yù)防，確保通過在各工序中人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢這些影響質(zhì)量因素的控制，來消除造成質(zhì)量通病的原因，從而有效控制和消除質(zhì)量通病。e做好日常質(zhì)量檢查、考核、評比、獎(jiǎng)罰工作。必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，穿越標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求。、營地設(shè)置在施工設(shè)備進(jìn)場前，對作業(yè)場地和進(jìn)場便道進(jìn)行修筑，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，保證設(shè)備擺放規(guī)整，場地布局合理。管溝回填前，將管段兩端焊上盲板。b發(fā)送溝開挖采單斗挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖中心線距預(yù)制管線中心線3m。d管線防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷完成以后，要嚴(yán)格地進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要認(rèn)真地進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。b焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。b預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器加熱，預(yù)熱溫度達(dá)到規(guī)程要求。d檢查坡口質(zhì)量，坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，發(fā)現(xiàn)內(nèi)卷邊應(yīng)及時(shí)打磨清除，坡口角度、坡口鈍邊詳見焊接工藝規(guī)程。c準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)等機(jī)具完好。e捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或吊管尼龍帶。c作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，用挖掘機(jī)將施工作業(yè)帶內(nèi)的樹、雜草、以及其他雜物清除掉。b接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會(huì)同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成。I恢復(fù)地貌：a定向鉆穿越施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行場地清理和地貌恢復(fù)。c組裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)后，調(diào)?？叵蛳到y(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。b根據(jù)地質(zhì)情況，組織技術(shù)人員進(jìn)行分析討論，配備選擇合適的配套鉆具，并編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施。 負(fù)責(zé)工程的預(yù)結(jié)算及