【正文】 供應網(wǎng)管管徑選擇：D1=4Q1/（πv1000）=400mm所以施工現(xiàn)場選用DN40即可。施工用電準備施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設，沿建筑物四周布置動力、照明主干線。考慮塔機吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱?，F(xiàn)場施工用電需求量計算如下：考慮機械全部使用時P計=（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）綜合考慮施工用電約占總用電量的90％，室內外照明用電約占10％，按上式簡化為：P計=（k1∑pc+）=∑pc=582=433（KW）所以建設單位提供最大供電量200KW即能滿足。但為防止意外停電，我們自備75KW發(fā)電機一臺，以滿足混凝土施工需要。主要施工方法垂直運輸設備和施工機械選擇本工程總的橫軸方向為【恒智天成】米，縱軸方向為【恒智天成】米，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設備選用一臺QTZ40TM塔吊，安裝在F軸11軸之間距6軸2米，吊車基礎邊緣線跟F軸線重合（吊車基礎的尺寸是40004000），方可不影響上邊基礎梁的施工，其他施工機械設備配備見《【恒智天成】大廈工程機械設備一覽表》。腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng)，（尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng)）。腳手架的安全防護水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。垂直防護作業(yè)面1m高采用竹笆片封閉，并用5mm安全網(wǎng)全封閉。見附圖《外墻腳手架平面布置圖》。定位測量測量儀器的選用本工程選用一臺J6激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。定位依據(jù)本工程基本呈長方形，定位時依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線。平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。177。，利用設立于自然地坪上1軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90176。（正反方面兩次校核），將其軸線點引至磚護壁上，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，建立控制坐標，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點、平面位置詳見附圖。標高控制采用二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差≯177。2mm，取其平均值作為該樓層的控制標高。沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設計要求設置。沉降觀測采用DS1級精密水準儀進行二等水準往返測量。按設計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量，其具體觀測方法詳見第【恒智天成】章。電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采用建筑物軸線進行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm。土方開挖一、土方開挖的順序測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層二、施工方法根據(jù)本工程特點，基坑開挖準備分兩層進行，必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖，因地形影響，放坡按兩個坡度進行，即北邊和L軸6～11軸按1:，開挖時，考慮用兩臺挖土機進行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開挖的數(shù)量不少于1100m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴格控制標高，，此時，施工單位必須安排人員進行整平，并進行護壁砌筑，砌筑時，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時間過長，引起塌方。在開挖過程中，A軸1～11軸、M軸線1～，磚護壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（＜5cm），確保磚護壁質量。因本工程西北角地表水滲漏較嚴重，在開挖過程中，很容易引起塌方，故在基坑開挖后，隨即進行護壁，在A軸線1～9軸部位采用砼立柱進行澆筑，內配Φ18鋼筋，間距為3米，在其2/3h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進行磚護壁砌筑，其具體做法見圖，在L軸線上6～11軸處，因L軸距東邊的住宅較近，為了確保已建建筑物的安全，故在此部位進行灌注柱護壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進行磚護壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實，以便水的滲透。此外，墻體內必須有拉結筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內，有組織流入基坑內的集水井。三、在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時必須派專人進行看護，確保施工安全?；优潘诨娱_挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確保基坑不受影響，故在基坑開挖時，在坑的兩側設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井的數(shù)量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。對于基坑挖到設計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑，其具體位置和尺寸詳見《磚護壁圖及其平面圖》。對于承臺內、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側設置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎承臺的集水井。驗樁及樁頭處理工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設計單位、建設單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進入下一道工序施工。若樁位有較大偏差時，應立即請設計單位進行技術處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴露時間。此外，樁基施工及驗收所有的技術資料必須及時收集歸檔。樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設計規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行（切記墊層的砼嚴禁掉入樁頭上）。墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。鋼筋工程施工準備鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質量。嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。鋼筋加工鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離。因此177。，利用夜間運往工地備用，177。鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。鋼筋接頭地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ22mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑Φ22mm豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊?？拐饓Ψ植冀畈捎煤附舆B接，其它情況采用綁扎搭接接頭。樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。鋼筋接頭區(qū)域內接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。鋼筋綁扎避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。底板鋼筋1）在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動?；A鋼筋綁扎順序：2）底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。3）加厚承臺或獨立柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。墻柱鋼筋、樓板鋼筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內側；c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5）砌體預留插筋應在模板上按準確的位置開洞，間距每隔500預埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內200，砌筑時按設計要求進行焊接，一般情況下外露500，抗震設防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經(jīng)設計院、質檢站參加隱蔽驗收。①基礎鋼筋及接地預埋；②主體中間驗收；③防水構件；④屋面工程。模板工程模板施工注意事項模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工過程中，