【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。(b) 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。(c) 頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按 比例分段糾偏。 地上、地下挖棄土的安排及處理對(duì)于頂管，在工作井處布置沉泥箱，泥水系統(tǒng)輸送的泥漿，經(jīng)過(guò)沉泥箱逐級(jí)過(guò)濾，經(jīng)沉淀的泥漿用密封車外運(yùn)。挖棄土的安排及處理必須特別注意文明施工，應(yīng)嚴(yán)格按文明施工要求執(zhí)行。位于交通量較小、埋深較淺、人口相對(duì)較少、道路綠化帶或人行步道內(nèi)的污水管道施工步驟準(zhǔn)確工作→測(cè)量放線→復(fù)測(cè)→基槽開(kāi)挖→挖除原有管道→清槽驗(yàn)槽→管基底夯實(shí)→墊砂層→管道安裝→砌井室→檢查井抹灰→閉水試驗(yàn)→回填砂墊層．1 施工測(cè)量（1）軸線測(cè)設(shè)a、按測(cè)繪處測(cè)量成果表測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)。b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。c、根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開(kāi)挖前用白粉劃線來(lái)控制。d、在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。（2）標(biāo)高測(cè)設(shè)a、按測(cè)繪處測(cè)量成果測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。b、根據(jù)需要沿施工范圍加密測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在相對(duì)穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設(shè)置一個(gè)，在交叉口，彎道處另設(shè)一個(gè)。c、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要統(tǒng)一編號(hào)，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復(fù)測(cè)，一般一月一次。d、在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門(mén)板），用來(lái)控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。龍門(mén)板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過(guò)程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 主要施工方法和工藝介紹（1）本工程部分污水管采用開(kāi)槽埋管方法施工。，擬采用鋼板樁作為溝槽支護(hù)。（2）開(kāi)槽開(kāi)挖鋪管排水方法采用明溝排水法。 施工排水（明溝排水法）在溝槽的開(kāi)挖過(guò)程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來(lái)的地下水匯集到槽度的排水溝內(nèi)，然后通過(guò)排水溝流入集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接排入河內(nèi)或下水道明溝?！?，—1m，并保持水流暢通。 開(kāi)槽埋管施工（1）溝槽開(kāi)挖和支護(hù)a、溝槽挖土采用挖掘機(jī)配以人工挖土。挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動(dòng)基底面，把原有污水管道進(jìn)行挖除，挖除后應(yīng)再挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，預(yù)備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。b、挖土要與支撐互相配合，機(jī)械挖土要及時(shí)支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。c、鋼板樁支護(hù)的溝槽用挖掘機(jī)挖土?xí)r，要采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。d、鋼板樁支護(hù)的溝槽：鋼板樁采用15t履帶吊掛振拔樁錘施打。溝槽支撐設(shè)水平向30槽鋼圍林墊4*8板，溝槽采取鋼管支撐，水平間距2m。在拆除底檔支撐進(jìn)行排管前，用短木或磚在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間設(shè)臨時(shí)支撐。e、挖掘機(jī)挖土施工進(jìn)設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場(chǎng)安全。f、。（2）管道基礎(chǔ)a、管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門(mén)板標(biāo)高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m左右釘一個(gè)樣樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。b、管道基礎(chǔ)砂要按通用圖規(guī)定的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。c、砼基礎(chǔ)側(cè)向模板安裝縫隙嚴(yán)密、支撐牢固，標(biāo)高和軸線正確，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。d、墊層面上有水時(shí)，禁止?jié)仓?。e、砼下料必須用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止砼離析。砼澆筑需用拍板或平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)。砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。f、做好基礎(chǔ)砼的試塊工作，需達(dá)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行排管施工。（3）管道鋪設(shè)a、排管前需檢查砼基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。龍門(mén)板標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。b、待用的管材要進(jìn)行檢查，如有裂縫等缺陷的管材， 不得使用，并做好記錄，退回原廠。c、采用12t汽車吊下管， 下管應(yīng)輕起輕落，防止造成管材和砼基礎(chǔ)斷裂。d、下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的地面上，若地面楹軟要用方木、路基箱板鋪墊進(jìn)行加固。吊車下管時(shí)設(shè)專人指揮，在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物或站人。若發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病操作。起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T要對(duì)停放在施工現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng)采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應(yīng)密切配合。e、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。f、排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線型、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）管道接口a、管節(jié)內(nèi)外口要清潔干凈，接口材料需做密實(shí)，凝固后要進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。b、接口完成后，如發(fā)現(xiàn)少量脫落、裂縫等現(xiàn)象，要及時(shí)修補(bǔ)。情況嚴(yán)重要鑿除重做。（5）閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備閉水的井段兩端用磚砌封堵，養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)一定強(qiáng)度后，進(jìn)行井段內(nèi)注水閉水。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井高為準(zhǔn)。注水過(guò)程中檢查堵管、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡井段1～2天后進(jìn)行管道閉水測(cè)試。將水灌到規(guī)定水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30min。滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。允許滲水量：Q=式中Q——允許滲水量（m3/（））；D——管道內(nèi)徑（mm）。（6）管道塢膀a、管道塢膀之前，嚴(yán)格清除基礎(chǔ)砼表面和管壁的污泥及垃圾，溝槽內(nèi)不得有積水。b、管道兩側(cè)回填黃砂要同步進(jìn)行，以防止管道由于單向受力而走動(dòng)。黃砂回填后灑水用拍板拍實(shí)，黃砂回填必須保證質(zhì)量。（7）檢查井和進(jìn)水口窨井：井蓋采用圓形鋼纖維。檢查井應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)施工，井類構(gòu)筑物采用分皮坐漿法砌筑。磚砌用水泥砂漿必須隨用隨拌，砌磚時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砂漿應(yīng)飽滿。每皮水泥砂漿鋪滿后，在磚的緊縫處還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實(shí)，做到灰縫飽滿、密實(shí)，以防止漏水，在井圈砌好后，清掃井圈內(nèi)表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實(shí)、抹光，同時(shí)，流槽也要用水泥砂漿抹光、抹順。井室砌筑的質(zhì)量要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合要求，井蓋高程的允許偏差15mm；井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水，井體內(nèi)預(yù)埋管道與墻體結(jié)合處應(yīng)用l：2水泥砂漿抹成45176。三角接縫，同時(shí)井內(nèi)應(yīng)保證干凈無(wú)雜物。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。挖槽應(yīng)注意留有足夠肥槽，挖至設(shè)計(jì)深度。砌井墻時(shí)先按井墻位置掛線，先砌井墻一層，井墻內(nèi)口對(duì)角線核對(duì)方正。隨砌隨平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時(shí)回填夯實(shí)。井蓋座安裝根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，路面完工后極易在井蓋周圍開(kāi)裂、下沉，究其原因，有以下兩點(diǎn)：①井座采用鋼筋質(zhì)量較差，混凝土強(qiáng)度不夠。②井座和井身之間以及蓋座和井座之間未座漿或座漿不飽滿，受路面行車荷載作用后，因井蓋座下沉而導(dǎo)致路面開(kāi)裂。為杜絕以上事故發(fā)生，安裝用鋼纖維混凝土井座和蓋座均應(yīng)使用合格產(chǎn)品，且有出廠證明。蓋座安裝時(shí)應(yīng)座漿飽滿、穩(wěn)固。在砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求前應(yīng)保證蓋座不受重壓或位移。安裝時(shí)嚴(yán)格控制好井蓋高程，井蓋應(yīng)隨路面縱、橫坡并低于路面0～5mm。（8）溝槽回填a、溝槽復(fù)土要在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時(shí)復(fù)土，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。b、復(fù)土前要將槽底雜物清理干凈。復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。c、拆除撐板要和回填土夯實(shí)工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔除、及時(shí)灌砂，可適當(dāng)充水，并用鐵扦搗實(shí)，幫助灌砂下沉。5．（1）鋪設(shè)試驗(yàn)段清除下承層的浮土及松散層，用全站儀每10米恢復(fù)中樁、邊樁，標(biāo)明標(biāo)志線。正式開(kāi)工前鋪筑長(zhǎng)度不小于單幅。單層100m的試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)以確定、拌合、攤鋪、碾壓等，各道工序參數(shù)，作為工程施工現(xiàn)場(chǎng)控制依據(jù)。（2）拌合二灰碎石采用廠拌，選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的廠家，拌和時(shí)混合料的含水量要略大于最佳值，一般高于2～4%使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量接近最佳值，并派專人蹲點(diǎn)檢查拌制質(zhì)量。（3）運(yùn)輸二灰碎石采用10臺(tái)8噸自卸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）攤鋪壓實(shí)二灰碎石用自卸車運(yùn)至路基上，用二灰攤鋪機(jī)分層攤鋪。每次整形都按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，對(duì)于直線拱采用8m長(zhǎng)（或兩根4m）的鋁合金尺校正。用輕型壓路機(jī)碾壓1～2遍暴露潛在蜂窩和不平整處，對(duì)于局部粗集料集中產(chǎn)生的蜂窩，用少許二灰石屑細(xì)料(專門(mén)另行加工)嵌實(shí)后再進(jìn)行碾壓。對(duì)于局部高出部分，及時(shí)鏟修整平，對(duì)局部低洼處，將表層下5cm以上厚耙松，再進(jìn)行找補(bǔ)整平，避免在碾 壓成型的二灰碎石上直接找補(bǔ)。最后用重型壓路機(jī)碾壓1～2遍后，同樣仔細(xì)觀察，按以上方法及時(shí)調(diào)整，低洼處調(diào)平后適當(dāng)增加碾遍數(shù)。碾壓結(jié)束前，進(jìn)行終平，高出部分細(xì)心鏟除，防止表面松散。（5）基層施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：二灰碎石基層碾壓完成后注意養(yǎng)生，使其表面保持濕潤(rùn)。二灰碎石養(yǎng)生期間封閉交通。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：運(yùn)到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+2％～1％，以二灰石屑料“手捏成團(tuán)，落地能散”為現(xiàn)場(chǎng)控制控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格的二灰碎混合料及時(shí)攤鋪，若由于施工條件限制不能及時(shí)攤鋪，在工地堆放時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)。二灰碎石攤鋪必須當(dāng)天攤鋪當(dāng)天碾壓，未碾壓及堆放的二灰碎石則采取防雨措施。嚴(yán)格控制碾壓時(shí)的含水量，以最佳含水量177。1%時(shí)碾壓。拌和好的混合分料要及時(shí)攤鋪碾壓，一般12小時(shí)內(nèi)完成。嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼間采用翻松，填加新鮮混合料重新碾壓。應(yīng)盡量避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用各路面垂直。（1）瀝青下封層1在瀝青下封層施工前對(duì)二灰碎石基層進(jìn)行驗(yàn)收，在各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定要求后才能安排瀝青封層施工。視養(yǎng)生大氣條件，在上基層濕潤(rùn)養(yǎng)生數(shù)天，待基層表面基本干燥后，即可乳化瀝青封層，鋪筑前表面應(yīng)清掃干凈，表面不能有雜物浮土或表面松動(dòng)石子裸露現(xiàn)象?；鶎颖砻鎽?yīng)干燥，同時(shí)密切注意天氣預(yù)報(bào)，如遇大風(fēng)、下雨或氣溫低于10℃時(shí)，不進(jìn)行瀝青封層施工。特別要注意，在瀝青下封層施工前，還要采取防止污染側(cè)平石及其他相鄰構(gòu)造物的措施。2瀝青下封層施工要求及注意事頂：下封層施工采用乳化瀝青稀漿封層。本工程用拌合型乳化瀝青鋪筑，為加快乳化速度加一定數(shù)量水泥或消石灰粉作填料。本工程采用具有儲(chǔ)料、送料、拌和、攤鋪和計(jì)量控制等功能的稀漿封層鋪筑機(jī)進(jìn)行封層施工，攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制的集料、填料、水、乳液的配合比，當(dāng)鋪筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時(shí)，應(yīng)立即停止鋪筑重新裝料后再行施工，攪拌形成的稀漿混合料，應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定，并具有良好的施工和易性。稀漿封層鋪筑機(jī)工作時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn)，鋪筑厚度應(yīng)均勻、表面應(yīng)平整。稀漿封層鋪筑后，應(yīng)待乳液破乳，水分蒸發(fā)，干燥成型后方可開(kāi)放交通。（2）瀝青混凝土面層1瀝青混凝土材料基本要求：l）瀝青：質(zhì)量要求符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2）粗集料：應(yīng)符合規(guī)范要求。3）細(xì)集料、填料：應(yīng)符合規(guī)范要求。2一般要求瀝青砼鋪筑時(shí)氣溫要求不低于10℃，晚間鋪筑確保充分的照明設(shè)施，雨天不得鋪筑。3運(yùn)輸運(yùn)輸保證均衡連續(xù)送料，運(yùn)料車有混合料保溫措施的后傾式卡車，車廂內(nèi)壁及底板涂有薄層隔離劑，混合料到達(dá)工地的溫度滿足規(guī)范要求。混合料拌和均勻，色澤一致，無(wú)成塊成團(tuán)、枯焦干散，油量明顯過(guò)多過(guò)少，以及出廠溫度超過(guò)范圍或送到工地溫度低于規(guī)定混合料，不得使用。4攤鋪①攤鋪前對(duì)下層全面檢查，不合質(zhì)量要求之處加以補(bǔ)救。針對(duì)二灰碎石基層，測(cè)定彎沉值，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪筑面層。二灰碎石表面干燥無(wú)浮灰、浮石、泥土等雜物。局部不平或成坑之處，采用瀝青混