【文章內(nèi)容簡介】 對接。在對接面處用125角磨機(jī)打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按2層短切氈加1層方格布進(jìn)行輔復(fù)，再按1氈加1布交替輔復(fù)至規(guī)定的尺寸。窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎(chǔ)面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。磅水試驗：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗。玻璃鋼夾砂管在試驗壓力1 .5Pa時，保壓30秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認(rèn)無問題后，再重新連接，試驗。鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ2200管道，；φ2400管道。采用窨井磅水，準(zhǔn)備磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時再進(jìn)行磅水檢驗，試磅時間不得小于20分鐘。管道塢膀及覆土：磅水試驗合格、工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行管道塢膀，在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長。，并拍實，然后用土回填，分層夯實，每層不超過50cm，直至回填至原路面標(biāo)高。，土壤密度為95%葡氏密度；φ2200、φ2400鋼筋砼管道采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈180176。，然后用土回填。塢膀時在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實拍平，其干容重不小于16KN/m3。覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。管道兩側(cè)及管頂以上50cm 范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實。管道防腐：砼管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預(yù)埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補涂。采用JP聚丙烯按規(guī)定進(jìn)行對管道等進(jìn)行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。頂管：本工程頂管工程為φ1000鋼筋砼管111m，下穿外環(huán)線。擬采用泥水式頂管施工。施工工藝流程圖： 測量放樣 基坑構(gòu)筑 工作坑設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝 出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備 挖土、運土 推 進(jìn) 測 量 卸管、接口安裝 注 漿 進(jìn) 洞 取工具管 全線測量 收 坑首先按照設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確放置工作井的位置，構(gòu)筑基坑。（工作井的施工詳見頂管工作井的施工工藝）工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝：安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核管道中心位置，計算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在砼基礎(chǔ)面上。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計管道坡度相一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移、不變形、不沉降。安裝主頂設(shè)備：將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕?，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中定時檢修維護(hù)，及時排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面平整，頂進(jìn)前滑動部分抹牛油潤滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。安裝前墻止水圈：為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進(jìn)過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預(yù)埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護(hù)，水泥漿予先清除。安放頂管機(jī)頭：頂管機(jī)頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前要作詳細(xì)檢查。起重機(jī)卸機(jī)頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進(jìn)機(jī)要按設(shè)計要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對稱。機(jī)頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運行。安置起重機(jī)械：頂進(jìn)工作坑配備一臺橋式起重機(jī)（即門式行車）和一臺汽車吊進(jìn)行垂直運輸作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm 檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。安置土方運輸設(shè)備：采用泥水平衡頂管進(jìn)機(jī)，以水力機(jī)械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。頂進(jìn)：出坑：出洞前對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問題要及時調(diào)整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求；洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。頂進(jìn)：1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上的所有控制開關(guān)處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動機(jī)的回轉(zhuǎn)方向正確無誤。2）掘進(jìn)機(jī)的所有操作都是通過操縱臺上的開關(guān)來控制的，操縱人員按以下步驟進(jìn)行：⑴啟動之前所有按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)都處于“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關(guān)指示燈亮，接通電視監(jiān)視；⑶調(diào)整測斜儀的零位；⑷啟動基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置的“啟動”按鈕；⑹把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)整泥漿壓力達(dá)到穩(wěn)值；⑺啟動刀盤⑻起始頂進(jìn)時，通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設(shè)定壓力值范圍；⑼確保掘進(jìn)機(jī)的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗P位移指示器指在“零位”左右時表明掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)；⑽掘進(jìn)機(jī)在運行過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進(jìn)行調(diào)整，其主要操作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水。3）主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)操作：⑴把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；⑵按下行程予調(diào)計數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；⑷轉(zhuǎn)動旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；⑸當(dāng)主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調(diào)的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關(guān)動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開關(guān)，紅色指示燈亮；⑺主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點時，按下“關(guān)”的開關(guān)，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動”開關(guān)，此時各開關(guān)的運轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷；⑼運轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動”開關(guān)，此時“動轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。4）停機(jī)操作：在掘進(jìn)操作完全結(jié)束后，按以一步驟進(jìn)行停機(jī)：⑴停止主頂千斤頂頂進(jìn)；⑵“切土口”開關(guān)撥到“閉合”位置；⑶停止刀盤轉(zhuǎn)動；⑷把“機(jī)內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；⑹把“機(jī)內(nèi)液壓動力機(jī)組”開關(guān)撥到停止位置；⑺關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個指示燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；⑼把“泄放閥”開關(guān)撥到開啟位置；⑽關(guān)閉“工作回路”開關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。測量：按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護(hù)；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點引入的臨時水準(zhǔn)點，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對與調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測；測量儀器架設(shè)在坑的后部，每個頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。糾偏：頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾。壓漿：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進(jìn)阻力。頂管機(jī)頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，并在砼管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補漿以補充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。1）試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專人進(jìn)行檢查，然后作壓水試驗。2）壓漿數(shù)量和壓力：～，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定，為2～3rH。（r—土的重度，H—土的復(fù)土深度）在頂進(jìn)過程中要按地面變形的測試資料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。3）漿液配制：對頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4）孔的布置：每個注漿斷面設(shè)置4個壓漿孔以采用多點壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5）壓漿方法：在每次頂進(jìn)中必須對頂管機(jī)頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿，在頂進(jìn)一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔2～4天進(jìn)行補漿。6）置換泥漿：頂進(jìn)結(jié)束后，對泥漿套的漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，