【文章內容簡介】 對接。在對接面處用125角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按2層短切氈加1層方格布進行輔復，再按1氈加1布交替輔復至規(guī)定的尺寸。窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求，替換窨井部位的支撐，并根據設計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。磅水試驗：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗。玻璃鋼夾砂管在試驗壓力1 .5Pa時，保壓30秒不出現滲漏現象，則證明密封良好，否則需調整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認無問題后，再重新連接，試驗。鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ2200管道，；φ2400管道。采用窨井磅水，準備磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時再進行磅水檢驗，試磅時間不得小于20分鐘。管道塢膀及覆土：磅水試驗合格、工程師批準后進行管道塢膀，在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長。，并拍實，然后用土回填，分層夯實，每層不超過50cm，直至回填至原路面標高。，土壤密度為95%葡氏密度；φ2200、φ2400鋼筋砼管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈180176。，然后用土回填。塢膀時在管道兩側同時均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實拍平，其干容重不小于16KN/m3。覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。管道兩側及管頂以上50cm 范圍內的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實。管道防腐：砼管道的內壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預埋件和接縫以及破損處進行補涂。采用JP聚丙烯按規(guī)定進行對管道等進行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。頂管：本工程頂管工程為φ1000鋼筋砼管111m，下穿外環(huán)線。擬采用泥水式頂管施工。施工工藝流程圖： 測量放樣 基坑構筑 工作坑設備安裝 地面設備安裝 出洞準備 注漿材料準備 挖土、運土 推 進 測 量 卸管、接口安裝 注 漿 進 洞 取工具管 全線測量 收 坑首先按照設計圖紙，準確放置工作井的位置，構筑基坑。（工作井的施工詳見頂管工作井的施工工藝）工作坑設備、地面設備安裝：安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一致，工作坑的砼基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調整的薄鐵板厚度。導軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。安裝主頂設備：將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。油泵設備設在距離主頂千斤頂的近處，并設置防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹牛油潤滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。安裝前墻止水圈：為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設在砼沉井內，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護，水泥漿予先清除。安放頂管機頭：頂管機頭的尺寸和結構要符合要求，在吊入頂進坑前要作詳細檢查。起重機卸機頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。機頭安放在導軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進機要按設計要求，準確定位，兩邊對稱。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行。安置起重機械：頂進工作坑配備一臺橋式起重機（即門式行車）和一臺汽車吊進行垂直運輸作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm 檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠，方可使用。安置土方運輸設備：采用泥水平衡頂管進機，以水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。頂進：出坑：出洞前對所有設備進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯動調試，確認沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要及時調整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。頂進：1）掘進系統(tǒng)起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上的所有控制開關處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動機的回轉方向正確無誤。2）掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的，操縱人員按以下步驟進行：⑴啟動之前所有按鈕開關和選擇開關都處于“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關指示燈亮，接通電視監(jiān)視；⑶調整測斜儀的零位；⑷啟動基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置的“啟動”按鈕；⑹把泥漿送入掘進機后，調整泥漿壓力達到穩(wěn)值；⑺啟動刀盤⑻起始頂進時，通過電視屏上土壓表數值調整到設定壓力值范圍；⑼確保掘進機的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當刀盤位移指示器指在“零位”左右時表明掘進機處于良好工作狀態(tài)；⑽掘進機在運行過程中，操縱人員要經常通過電視屏上的儀表顯示進行調整，其主要操作內容為：調整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內積水。3）主頂千斤頂的頂進操作：⑴把“千斤頂選擇”轉換開關拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；⑵按下行程予調計數器的“速度儀調零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”的“頂出”開關，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；⑷轉動旋鈕式調速閥，以調節(jié)千斤頂速度；⑸當主頂千斤頂頂伸到數字式計算器予調的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開關，紅色指示燈亮；⑺主頂千斤頂到達回縮終點時，按下“關”的開關，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動”開關，此時各開關的運轉電路和所有指示燈被全部切斷；⑼運轉重新開始需要一次按“緊急制動”開關，此時“動轉電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關，使油泵繼續(xù)工作。4）停機操作：在掘進操作完全結束后，按以一步驟進行停機：⑴停止主頂千斤頂頂進；⑵“切土口”開關撥到“閉合”位置；⑶停止刀盤轉動；⑷把“機內旁通閥”撥到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；⑹把“機內液壓動力機組”開關撥到停止位置；⑺關閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個指示燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；⑼把“泄放閥”開關撥到開啟位置；⑽關閉“工作回路”開關，關閉電視監(jiān)視器及主電源。測量：按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進坑內設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測；測量儀器架設在坑的后部，每個頂程結束后必須全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質監(jiān)人員檢查復核。糾偏：頂進糾偏可采取調整糾偏千斤頂的辦法進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調微糾。壓漿：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力。頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿，并在砼管道的適當位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量。1）試壓：壓漿設備安裝完畢后，由專人進行檢查，然后作壓水試驗。2）壓漿數量和壓力：～，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重度而定，為2～3rH。（r—土的重度，H—土的復土深度）在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當調整壓漿量及壓力。3）漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4）孔的布置：每個注漿斷面設置4個壓漿孔以采用多點壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5）壓漿方法：在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿，在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔2～4天進行補漿。6）置換泥漿：頂進結束后，對泥漿套的漿液進行轉換，轉換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，