【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 龍頭，設(shè)置一只消防箱。在主樓結(jié)構(gòu)施工完畢后，待吊裝完屋面設(shè)施后，即可拆除150tm的附著自升式塔吊，留置井架與人貨電梯作為垂直運(yùn)輸工具。施工用電、用水布置與上部結(jié)構(gòu)施工階段相同。，組織材料進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工總平面圖規(guī)定的地點(diǎn)和指定的方式進(jìn)行儲(chǔ)存和堆放，及時(shí)提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃。，落實(shí)季節(jié)性施工及其他特殊施工技術(shù)組織措施。 建筑材料的準(zhǔn)備模板及支撐：模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用MZ鋼門架，可調(diào)式柱頭，對(duì)拉螺栓及專用柱箍。鋼材：使用符合設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量要求的產(chǎn)品。水泥：采用大廠生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品。砂、石子：石子選用粒徑520mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂選用細(xì)度模數(shù)為 ，含泥量不大于2%。特殊材料、設(shè)備：經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可采購。 （配）件、制品的加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，編制構(gòu)（配）件、制品的需要量計(jì)劃，確定運(yùn)輸方案以及進(jìn)場(chǎng)的儲(chǔ)存地點(diǎn)和堆場(chǎng)面積、方式。 根據(jù)采用的施工方案，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)及方式。 ，并在自審基礎(chǔ)上進(jìn)行會(huì)審。 ，項(xiàng)經(jīng)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況、公司的實(shí)力編制施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃。 ，準(zhǔn)備需用的測(cè)量?jī)x器、計(jì)量工具、圖集、工具書、資料、表格等。 ，認(rèn)真進(jìn)行新技術(shù)項(xiàng)目的試制和試驗(yàn)。 、養(yǎng)護(hù)室，試塊及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證試塊的可靠性和真實(shí)性。 、業(yè)主單位共同商定見證取樣的試驗(yàn)單位，并辦好手續(xù)。 、時(shí)間、注意事項(xiàng)等有關(guān)事宜。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 本工程樁基采用沖（鉆）孔灌注樁，樁徑φ800mm，C30砼，樁端持力層為卵石層，平均樁長(zhǎng)約26m，總樁數(shù)225根。支護(hù)樁采用H型鋼樁，共254根，水泥土攪拌樁545根。為確保工程工期和施工進(jìn)度、質(zhì)量，樁期施工期間，采用5臺(tái)鉆孔樁機(jī)，工程樁施工前，先進(jìn)行試樁。試樁靜載結(jié)束后，進(jìn)行工程樁施工，順序由東向到西向進(jìn)行。（具體詳樁基施工作業(yè)計(jì)劃）。 本工程采用H型鋼樁配合水泥土攪拌樁墻及一道鋼管水平內(nèi)支撐作支護(hù)結(jié)構(gòu)。基坑支護(hù)施工圖紙由福建建科建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，并已經(jīng)福州市抗震辦公室審批。圍護(hù)樁采用4004001220H型鋼樁。（）墻，墻靠坑側(cè)均按1m樁距插入H鋼?？觾?nèi)局部高差部位加固采用密排木樁，樁長(zhǎng)5m，中心距支撐系統(tǒng)采用400400H鋼做腰梁，400400H鋼作水平角撐，Ф60916鋼管作對(duì)頂撐。支撐立柱采用350350H型鋼，樁長(zhǎng)15m，共15根?；又ёo(hù)的施工流程如下：圍護(hù)樁、攪拌樁及立柱施工→達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度→開挖圍檁槽位→圍檁施工→開挖出鋼支撐體系槽位→鋼支撐體系施工→全面土方開挖?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)安危關(guān)系到本工程的安全，本工程采用信息施工方法對(duì)基坑施工全過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。已確保安全，并按設(shè)計(jì)要求做好應(yīng)急準(zhǔn)備。（具體詳基坑支護(hù)工程施工作業(yè)計(jì)劃） ，挖土深度平均在5m，土方量約為20000m3，預(yù)計(jì)土方工程實(shí)際工期為60天，占用工期50天。土方開挖應(yīng)與基坑支護(hù)工程緊密配合，按設(shè)計(jì)圖紙要求，選擇好機(jī)械、開挖程序、運(yùn)輸車輛和行駛路線。先開挖出圍檁槽位，待圍檁施工完畢后，再開挖出支撐的槽位，支撐體系施工完畢后，再用機(jī)械由東到西分層開挖，開挖至底板墊層底，最后用人工進(jìn)行承臺(tái)土方開挖。不允許一次開挖到底，防上挖土機(jī)械開挖面的坡度過陡，防止運(yùn)輸車輛荷載引起土體位移、樁側(cè)移、底面隆起等異?，F(xiàn)象發(fā)生。開挖時(shí)應(yīng)盡量先中間后四周，以使基坑回填有一定的反壓土，縮短支護(hù)暴露時(shí)間，利于基坑穩(wěn)定。依據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙中支撐安裝順序及退土示意圖，土方開挖機(jī)械行走路線需與支撐安裝施工相配合，其大體方向是自東向西，開挖支撐工作面時(shí)，按基坑設(shè)計(jì)圖中支撐安裝的先后順序進(jìn)行。挖掘機(jī)及運(yùn)輸汽車出入道路均專門鋪設(shè)道路，以現(xiàn)有兩個(gè)大門為土方運(yùn)輸線路的出入口。為改善支護(hù)結(jié)構(gòu)受力狀況，降低土方堆荷所造成不利影響，依設(shè)計(jì)要求：基坑邊外側(cè)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土體及施工材料，且本工程因場(chǎng)地狀況所限，無法堆集當(dāng)班開挖出的土方，故施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循挖出的土方隨挖隨運(yùn)，當(dāng)班土方當(dāng)班運(yùn)出的原則。原則上不在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放挖出的土方，人工開挖的土方集中在基坑內(nèi)某一位置，由塔吊吊運(yùn)出基坑，由自卸汽車外運(yùn)出場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)已預(yù)備好300~500個(gè)編織袋，其中100個(gè)預(yù)先裝好砂，以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)，用砂袋回填反壓基坑底支護(hù)結(jié)構(gòu)下方。因土方開挖期間，正處南方雨季，為確保開挖過程及開挖后的基坑邊坡不受雨水沖刷，滲入土體，要在基坑外設(shè)置排水溝，坑內(nèi)設(shè)置好排水溝和集水井，將地下雨水用潛水泵排至指定地點(diǎn)?；娱_挖完經(jīng)驗(yàn)槽后，立即進(jìn)行墊層砼找平和基礎(chǔ)施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷，破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。（具體詳土方工程施工作業(yè)計(jì)劃） ，面積約為2920m2，底板厚度為400mm,總混凝土量2800m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P12。承臺(tái)底板工程施工順序如下：挖土→砍樁頭→承臺(tái)砼墊層→承臺(tái)磚?！信_(tái)間砂石回填→基礎(chǔ)梁砼墊層→基礎(chǔ)梁磚?！A(chǔ)梁邊砂石回填→底板砼墊層→承臺(tái)、底板筋→墻柱插筋→反口模板安裝→承臺(tái)底板砼澆搗。本工程因場(chǎng)地狹小，故計(jì)劃承臺(tái)、底板鋼筋采用場(chǎng)外和現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制成型相結(jié)合的方法，將制作成型的鋼筋按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)、分類堆放。而后按設(shè)計(jì)、規(guī)范及工藝要求安裝到位，并設(shè)置好馬凳筋和墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度?；A(chǔ)梁鋼筋≥φ22時(shí)，采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接，柱墻插筋安裝完，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須用電焊固定在底板的上下層筋上，以防止?jié)矒v砼時(shí)，產(chǎn)生位移現(xiàn)象。地下室承臺(tái)、底板商品砼采用低水化熱水泥配制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入適量的粉煤灰、緩減水劑、微膨脹劑，降低水化熱，提高砼和易性、抗?jié)B性。：①模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強(qiáng)。②支撐采用MZ鋼門架和扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭，對(duì)拉螺栓及專門柱箍。③骨料選用50100mm,100100mm,75150mm三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。④脫模劑采用福州東皇牌WYZ型油性脫模劑.⑤膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙.⑥堆放及安裝鋼筋時(shí),采用普通麻袋保護(hù)模板.⑦地下室墻模板采用止水螺栓加固,柱墻模板定位采用∟404角鋼圓柱采用鋼模.⑧柱墻豎向壓骨外采用Φ48.本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙、模板材料選用等條件，編制《模板工程作業(yè)施工方案》，繪制模板施工圖，組織專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號(hào)分堆存放，將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝。地下室及14層裙房層高較高，采用先安裝柱模板→澆筑柱砼→安裝柱頂、墻及梁板模板→澆筑墻砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板砼的工藝流程。522層主樓層高僅為3m多，故采用先安裝柱、墻、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑柱頂、梁板砼的工藝流程。（1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求；（2），表面清理并按要求涂刷脫模劑；（3）實(shí)測(cè)允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項(xiàng)的安裝要求，其合格率控制在90％以上。（4）模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施由于本工程主體結(jié)構(gòu)施工，模板配備：獨(dú)立圓柱各規(guī)格模板均一套裙房施工配2套模板；主樓施工配備3套模板，以滿足流水翻轉(zhuǎn)，計(jì)劃裙房施工月上2層。梁側(cè)模板采用包底做法。梁與剪力墻交接處，梁模擱置在墻立模上，主次梁交接處，次梁模擱置在主梁側(cè)模板上。為便于拆模，梁與剪力墻、次梁與主梁的模板接合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。主體結(jié)構(gòu)施工軸線投測(cè)選用經(jīng)緯儀天頂法，采取內(nèi)控和外檢相結(jié)合的投測(cè)方法。在結(jié)構(gòu)樓板上逐層預(yù)留孔洞，用經(jīng)緯儀天頂法將軸線準(zhǔn)確引測(cè)到每一層新澆樓面上，對(duì)引出的軸線點(diǎn)進(jìn)行封閉校核后，彈出柱墻位置線及模板安裝控制線：在柱墻的兩側(cè)引出距柱墻腳300mm，彈通長(zhǎng)墨線，用于控制和檢查柱墻模位置。、以控制檢查柱墻模水平平直度、表面平整度。各層樓板分段分層支模時(shí)，必須保證各層樓板上下層支撐在同一垂直線上，以滿足上層樓板的施工荷載要求。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先彈線定位鉆孔，間距和排距統(tǒng)一，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，墻腳用1:2水泥砂漿或浸泡后水泥袋封堵墻腳以防漏漿。樓梯模板安裝要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度與寬度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步不協(xié)調(diào)。樓梯模板要安裝到梯口梁或上一層扶梯平臺(tái)梁為止，嚴(yán)禁飛模。梁板模板嚴(yán)格控制起拱值。當(dāng)凈跨度等于或大于4m時(shí)，梁模板起拱值為L(zhǎng)/1000、板模板值為L(zhǎng)/500。項(xiàng)經(jīng)部對(duì)模板班組實(shí)施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級(jí)檢查制度，使質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）模板拆除拆模前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員批準(zhǔn)同意，嚴(yán)格按拆模申批制度進(jìn)行施工。非承重模板拆除時(shí)。柱墻模板在砼澆注24小時(shí)后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)即可拆模。梁、板底承重模板的拆除時(shí)間按照留置的樓板同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強(qiáng)度來嚴(yán)格確定。當(dāng)強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定時(shí)，需提前拆模及承受部分荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐縮短支撐間距，或應(yīng)按實(shí)際荷載復(fù)核其結(jié)構(gòu)性能，足夠承受實(shí)際荷載后，方可拆除。嚴(yán)禁采用二次復(fù)撐做法進(jìn)行拆模。具體要求如下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板L≤2米50%2米＜L≤8米75%梁L≤8米75%L＞8米100%懸挑構(gòu)件100%拆模順序：為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；拆除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端；先拆除與結(jié)構(gòu)相連的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進(jìn)行拆除，避免因拆模使砼受震損傷及損壞模板。拆下來的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。（6）模板結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)措施事先縝密編制《模板工程單項(xiàng)作業(yè)方案》，并以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002作為施工控制的主要依據(jù)。施工中嚴(yán)格遵循單項(xiàng)作業(yè)方案，以強(qiáng)制性規(guī)范為準(zhǔn)繩作為施工控制。事先對(duì)管理人員、班組進(jìn)行縝密的技術(shù)交底，明確模板分項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量控制。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。清水砼所使用的模板應(yīng)嚴(yán)格按單項(xiàng)作業(yè)方案中規(guī)定的外敷酚醛樹脂的183091518mm九層板。模板安裝應(yīng)滿足以下要求：；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，切應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中相關(guān)表格的規(guī)定。 、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中相關(guān)表格的規(guī)定。后澆帶模撐體系，與其他模撐體系分隔開來。%時(shí)，方可拆模，嚴(yán)禁時(shí)間未到拆模和二次復(fù)撐。，保證不形成高低差。鋼筋采購：嚴(yán)格對(duì)分供方考核和提出供貨要求，鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)材質(zhì)證明、標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。做好原材料的標(biāo)識(shí)，注明已檢合格或待檢狀態(tài)，合格狀態(tài)的鋼筋方可使用。鋼筋加工以在現(xiàn)場(chǎng)集中加工為主，嚴(yán)格按鋼筋翻樣本執(zhí)行。鋼筋加工包括：接頭閃光對(duì)焊連接、鐓粗直螺紋套筒連接，盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭：(1)柱、剪力墻等豎向鋼筋連接：d≤Φ20采用閃光對(duì)焊連接；d＞Φ20采用鐓粗直螺紋套筒連接。(2)框架梁等水平受力鋼筋連接：d＜Φ22采用閃光對(duì)焊連接；d≥Φ22采用鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ1896。鐓粗直螺紋套筒應(yīng)有出廠合格證及抽檢報(bào)告。鋼筋套絲加工及接頭連接應(yīng)符合《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T30571999。鋼筋接頭的錯(cuò)位應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002。鋼筋搭接位置：梁、板面鋼筋在跨中1/3處，梁、板底鋼筋及腰筋在支座處。柱縱向鋼筋接頭最低點(diǎn)距柱端不小于柱截面長(zhǎng)邊，尺寸在樓板面以上500mm處。(1)柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放柱墻位置線→清理修整下層插筋→柱、墻鋼筋豎向連接→測(cè)放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線→綁扎墻、柱鋼筋(2)梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支梁、板?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→綁板底筋→綁板面筋弧形梁、板和墻鋼筋，下料時(shí)考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準(zhǔn)確、彎曲均勻，鋼筋保護(hù)層均勻一致。（1）鋼筋及套筒接頭必須具有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，符合設(shè)計(jì)要求；（2）實(shí)測(cè)允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中鐓粗直螺紋套筒鋼筋接頭、鋼筋安裝分項(xiàng)的質(zhì)量要求，其合格率控制在80％以上。（3）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施嚴(yán)把鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試。嚴(yán)把圖審關(guān)。由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作?？刂其摻钕铝铣尚?。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，由技術(shù)員進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。嚴(yán)格控制鋼筋接頭質(zhì)量。鐓粗直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。螺紋絲扣逐個(gè)檢查，套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。鐓粗直螺紋套絲機(jī)和力矩板手，隨機(jī)抽檢，定期巡檢一次，并注意平時(shí)的保養(yǎng)。錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。在柱、墻模板上口加焊定位定距箍，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻?？刂茐|塊的驗(yàn)收和綁扎。在交