【文章內(nèi)容簡介】 龍頭，設置一只消防箱。在主樓結構施工完畢后，待吊裝完屋面設施后，即可拆除150tm的附著自升式塔吊，留置井架與人貨電梯作為垂直運輸工具。施工用電、用水布置與上部結構施工階段相同。，組織材料進場。根據(jù)施工總平面圖規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存和堆放，及時提供建筑材料的試驗申請計劃。，落實季節(jié)性施工及其他特殊施工技術組織措施。 建筑材料的準備模板及支撐：模板采用優(yōu)質酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用MZ鋼門架，可調式柱頭，對拉螺栓及專用柱箍。鋼材：使用符合設計圖紙質量要求的產(chǎn)品。水泥：采用大廠生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品。砂、石子：石子選用粒徑520mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂選用細度模數(shù)為 ，含泥量不大于2%。特殊材料、設備：經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理單位認可后方可采購。 （配）件、制品的加工準備根據(jù)施工預算提供的構（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質量和消耗量，編制構（配）件、制品的需要量計劃，確定運輸方案以及進場的儲存地點和堆場面積、方式。 根據(jù)采用的施工方案，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點及方式。 ，并在自審基礎上進行會審。 ，項經(jīng)部根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場具體情況、公司的實力編制施工組織設計、單項作業(yè)計劃。 ，準備需用的測量儀器、計量工具、圖集、工具書、資料、表格等。 ，認真進行新技術項目的試制和試驗。 、養(yǎng)護室，試塊及時養(yǎng)護，保證試塊的可靠性和真實性。 、業(yè)主單位共同商定見證取樣的試驗單位，并辦好手續(xù)。 、時間、注意事項等有關事宜。四、主要分部分項工程施工方案 本工程樁基采用沖（鉆）孔灌注樁，樁徑φ800mm，C30砼，樁端持力層為卵石層，平均樁長約26m，總樁數(shù)225根。支護樁采用H型鋼樁，共254根，水泥土攪拌樁545根。為確保工程工期和施工進度、質量，樁期施工期間，采用5臺鉆孔樁機，工程樁施工前，先進行試樁。試樁靜載結束后，進行工程樁施工，順序由東向到西向進行。（具體詳樁基施工作業(yè)計劃）。 本工程采用H型鋼樁配合水泥土攪拌樁墻及一道鋼管水平內(nèi)支撐作支護結構?；又ёo施工圖紙由福建建科建筑設計院設計，并已經(jīng)福州市抗震辦公室審批。圍護樁采用4004001220H型鋼樁。（）墻，墻靠坑側均按1m樁距插入H鋼?？觾?nèi)局部高差部位加固采用密排木樁，樁長5m，中心距支撐系統(tǒng)采用400400H鋼做腰梁，400400H鋼作水平角撐，Ф60916鋼管作對頂撐。支撐立柱采用350350H型鋼，樁長15m，共15根?；又ёo的施工流程如下：圍護樁、攪拌樁及立柱施工→達到設計強度→開挖圍檁槽位→圍檁施工→開挖出鋼支撐體系槽位→鋼支撐體系施工→全面土方開挖?；又ёo結構安危關系到本工程的安全，本工程采用信息施工方法對基坑施工全過程進行監(jiān)測。已確保安全，并按設計要求做好應急準備。（具體詳基坑支護工程施工作業(yè)計劃） ，挖土深度平均在5m，土方量約為20000m3，預計土方工程實際工期為60天，占用工期50天。土方開挖應與基坑支護工程緊密配合，按設計圖紙要求，選擇好機械、開挖程序、運輸車輛和行駛路線。先開挖出圍檁槽位，待圍檁施工完畢后，再開挖出支撐的槽位，支撐體系施工完畢后，再用機械由東到西分層開挖，開挖至底板墊層底，最后用人工進行承臺土方開挖。不允許一次開挖到底，防上挖土機械開挖面的坡度過陡，防止運輸車輛荷載引起土體位移、樁側移、底面隆起等異?，F(xiàn)象發(fā)生。開挖時應盡量先中間后四周，以使基坑回填有一定的反壓土，縮短支護暴露時間，利于基坑穩(wěn)定。依據(jù)基坑支護設計圖紙中支撐安裝順序及退土示意圖，土方開挖機械行走路線需與支撐安裝施工相配合，其大體方向是自東向西，開挖支撐工作面時，按基坑設計圖中支撐安裝的先后順序進行。挖掘機及運輸汽車出入道路均專門鋪設道路，以現(xiàn)有兩個大門為土方運輸線路的出入口。為改善支護結構受力狀況，降低土方堆荷所造成不利影響，依設計要求：基坑邊外側5m范圍內(nèi)嚴禁堆放土體及施工材料，且本工程因場地狀況所限，無法堆集當班開挖出的土方，故施工中應嚴格遵循挖出的土方隨挖隨運，當班土方當班運出的原則。原則上不在施工現(xiàn)場堆放挖出的土方，人工開挖的土方集中在基坑內(nèi)某一位置，由塔吊吊運出基坑，由自卸汽車外運出場?，F(xiàn)場已預備好300~500個編織袋，其中100個預先裝好砂，以備出現(xiàn)緊急情況時，用砂袋回填反壓基坑底支護結構下方。因土方開挖期間，正處南方雨季，為確保開挖過程及開挖后的基坑邊坡不受雨水沖刷，滲入土體，要在基坑外設置排水溝，坑內(nèi)設置好排水溝和集水井，將地下雨水用潛水泵排至指定地點。基坑開挖完經(jīng)驗槽后，立即進行墊層砼找平和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷，破壞基土原狀結構。（具體詳土方工程施工作業(yè)計劃） ，面積約為2920m2，底板厚度為400mm,總混凝土量2800m3，混凝土強度等級為C30P12。承臺底板工程施工順序如下：挖土→砍樁頭→承臺砼墊層→承臺磚?！信_間砂石回填→基礎梁砼墊層→基礎梁磚模→基礎梁邊砂石回填→底板砼墊層→承臺、底板筋→墻柱插筋→反口模板安裝→承臺底板砼澆搗。本工程因場地狹小，故計劃承臺、底板鋼筋采用場外和現(xiàn)場加工預制成型相結合的方法，將制作成型的鋼筋按施工進度分批進場、分類堆放。而后按設計、規(guī)范及工藝要求安裝到位，并設置好馬凳筋和墊塊，以保證鋼筋保護層厚度?；A梁鋼筋≥φ22時，采用鐓粗直螺紋機械連接，柱墻插筋安裝完，每個節(jié)點必須用電焊固定在底板的上下層筋上，以防止?jié)矒v砼時，產(chǎn)生位移現(xiàn)象。地下室承臺、底板商品砼采用低水化熱水泥配制，根據(jù)設計要求摻入適量的粉煤灰、緩減水劑、微膨脹劑，降低水化熱，提高砼和易性、抗?jié)B性。：①模板采用地產(chǎn)優(yōu)質覆面膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強。②支撐采用MZ鋼門架和扣件式鋼管架，可調雙翼托頭，對拉螺栓及專門柱箍。③骨料選用50100mm,100100mm,75150mm三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。④脫模劑采用福州東皇牌WYZ型油性脫模劑.⑤膠帶紙選用2cm寬紙質膠帶紙.⑥堆放及安裝鋼筋時,采用普通麻袋保護模板.⑦地下室墻模板采用止水螺栓加固,柱墻模板定位采用∟404角鋼圓柱采用鋼模.⑧柱墻豎向壓骨外采用Φ48.本工程結構質式為框架—剪力墻結構，根據(jù)結構施工圖紙、模板材料選用等條件，編制《模板工程作業(yè)施工方案》，繪制模板施工圖，組織專業(yè)隊伍進行施工。根據(jù)模板設計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預制編號的模板運至工作面定位組裝。地下室及14層裙房層高較高，采用先安裝柱模板→澆筑柱砼→安裝柱頂、墻及梁板模板→澆筑墻砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板砼的工藝流程。522層主樓層高僅為3m多，故采用先安裝柱、墻、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑柱頂、梁板砼的工藝流程。（1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求；（2），表面清理并按要求涂刷脫模劑；（3）實測允許偏差符合《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90％以上。（4）模板工程技術質量控制措施由于本工程主體結構施工，模板配備：獨立圓柱各規(guī)格模板均一套裙房施工配2套模板；主樓施工配備3套模板，以滿足流水翻轉，計劃裙房施工月上2層。梁側模板采用包底做法。梁與剪力墻交接處，梁模擱置在墻立模上，主次梁交接處，次梁模擱置在主梁側模板上。為便于拆模，梁與剪力墻、次梁與主梁的模板接合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。主體結構施工軸線投測選用經(jīng)緯儀天頂法，采取內(nèi)控和外檢相結合的投測方法。在結構樓板上逐層預留孔洞，用經(jīng)緯儀天頂法將軸線準確引測到每一層新澆樓面上，對引出的軸線點進行封閉校核后，彈出柱墻位置線及模板安裝控制線：在柱墻的兩側引出距柱墻腳300mm，彈通長墨線，用于控制和檢查柱墻模位置。、以控制檢查柱墻模水平平直度、表面平整度。各層樓板分段分層支模時，必須保證各層樓板上下層支撐在同一垂直線上，以滿足上層樓板的施工荷載要求。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先彈線定位鉆孔，間距和排距統(tǒng)一，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側封堵，墻腳用1:2水泥砂漿或浸泡后水泥袋封堵墻腳以防漏漿。樓梯模板安裝要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度與寬度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步不協(xié)調。樓梯模板要安裝到梯口梁或上一層扶梯平臺梁為止，嚴禁飛模。梁板模板嚴格控制起拱值。當凈跨度等于或大于4m時，梁模板起拱值為L/1000、板模板值為L/500。項經(jīng)部對模板班組實施全過程技術指導和質量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質檢員、工序交接施工員三級檢查制度，使質量問題消滅在安裝檢查過程中。模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）模板拆除拆模前應經(jīng)施工技術人員批準同意，嚴格按拆模申批制度進行施工。非承重模板拆除時。柱墻模板在砼澆注24小時后，其強度能保證構件不變形、棱角完整時即可拆模。梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴格確定。當強度未達到規(guī)定時，需提前拆模及承受部分荷載時，應加設臨時支撐縮短支撐間距，或應按實際荷載復核其結構性能，足夠承受實際荷載后，方可拆除。嚴禁采用二次復撐做法進行拆模。具體要求如下表：結構名稱結構跨度達到砼標準強度的百分率板L≤2米50%2米＜L≤8米75%梁L≤8米75%L＞8米100%懸挑構件100%拆模順序：為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端；先拆除與結構相連的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模使砼受震損傷及損壞模板。拆下來的模板及支撐及時運走、整理。（6）模板結構創(chuàng)優(yōu)的技術措施事先縝密編制《模板工程單項作業(yè)方案》，并以《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002作為施工控制的主要依據(jù)。施工中嚴格遵循單項作業(yè)方案，以強制性規(guī)范為準繩作為施工控制。事先對管理人員、班組進行縝密的技術交底，明確模板分項創(chuàng)優(yōu)的具體質量控制。模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。清水砼所使用的模板應嚴格按單項作業(yè)方案中規(guī)定的外敷酚醛樹脂的183091518mm九層板。模板安裝應滿足以下要求：；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。、預留孔和預留洞均不得遺漏，切應安裝牢固，其偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002中相關表格的規(guī)定。 、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002中相關表格的規(guī)定。后澆帶模撐體系，與其他模撐體系分隔開來。%時，方可拆模，嚴禁時間未到拆模和二次復撐。，保證不形成高低差。鋼筋采購：嚴格對分供方考核和提出供貨要求，鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492關于抗震結構的力學性能要求。材質檢驗：鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對材質證明、標志、外觀檢查并按規(guī)定取樣進行力學性能試驗。做好原材料的標識，注明已檢合格或待檢狀態(tài)，合格狀態(tài)的鋼筋方可使用。鋼筋加工以在現(xiàn)場集中加工為主，嚴格按鋼筋翻樣本執(zhí)行。鋼筋加工包括：接頭閃光對焊連接、鐓粗直螺紋套筒連接，盤條調直與除銹，斷料與成型?，F(xiàn)場鋼筋接頭：(1)柱、剪力墻等豎向鋼筋連接：d≤Φ20采用閃光對焊連接；d＞Φ20采用鐓粗直螺紋套筒連接。(2)框架梁等水平受力鋼筋連接：d＜Φ22采用閃光對焊連接；d≥Φ22采用鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋焊接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896。鐓粗直螺紋套筒應有出廠合格證及抽檢報告。鋼筋套絲加工及接頭連接應符合《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T30571999。鋼筋接頭的錯位應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002。鋼筋搭接位置：梁、板面鋼筋在跨中1/3處，梁、板底鋼筋及腰筋在支座處。柱縱向鋼筋接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊，尺寸在樓板面以上500mm處。(1)柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放柱墻位置線→清理修整下層插筋→柱、墻鋼筋豎向連接→測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線→綁扎墻、柱鋼筋(2)梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支梁、板?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→綁板底筋→綁板面筋弧形梁、板和墻鋼筋，下料時考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準確、彎曲均勻，鋼筋保護層均勻一致。（1）鋼筋及套筒接頭必須具有出廠合格證、試驗報告，符合設計要求；（2）實測允許偏差符合《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中鐓粗直螺紋套筒鋼筋接頭、鋼筋安裝分項的質量要求，其合格率控制在80％以上。（3）鋼筋工程技術質量控制措施嚴把鋼筋材料進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試。嚴把圖審關。由經(jīng)驗豐富的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，由技術員進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。嚴格控制鋼筋接頭質量。鐓粗直螺紋套筒進場時嚴格檢查。螺紋絲扣逐個檢查，套好的絲頭要上塑料保護帽。鐓粗直螺紋套絲機和力矩板手，隨機抽檢，定期巡檢一次，并注意平時的保養(yǎng)。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。在柱、墻模板上口加焊定位定距箍，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。控制墊塊的驗收和綁扎。在交