【文章內(nèi)容簡介】 對口連接方式及風管的連接方式，然后才能下料制作。 （ 1）風管及配件的對口連接方式 ①咬口連接 板材δ≤ 鍍鋅鋼板用以下方法連接，具體分為：單 咬口、立咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口、角咬口 通風管道和配件的咬口寬度和板厚有關，應符合下表的要求 咬口寬度 表板厚（ mm） 單平、單立咬口寬度（ mm） 角咬口寬度（ mm） 以下 6～ 8 6～ 7 ～ 8～ 10 7～ 8 本工程通風準備 設備安裝 風管及部件制作安裝 風管支、吊架制作安裝 風管放樣、下料及加工制作 風管保溫 系統(tǒng)試運轉及調(diào)試 ～ 10～ 12 9～ 10 咬口留量的大小、咬口寬度與重疊數(shù)和使用的機械有關，一般對于單平咬口、單立咬口、轉角咬口，其咬口留量等于三倍咬口寬，而聯(lián)合角咬口則為四倍咬口寬度。 咬口連接，主要為折邊（打咬口），咬口壓實。要求打折寬度一致既平且直，以保證咬口嚴密及 牢固，咬口加工分手工咬口、機械咬口。 手工咬口的工具有：木制拍板，用來整平板料，拍打咬口，其尺寸為 45 35 450mm；硬質木錘用來打實咬口，鋼制小方錘用來咬口修整角咬口；工作臺上設置固定的槽鋼，角鋼或方鋼，用來拍制咬口的墊鐵，各種型鋼墊鐵必須平直，并保持棱線鋒利，手持墊鐵以及咬口套，用來壓平咬口，手工咬口在本工程中只作為備用，以機械咬口為主。 單平咬口的加工步驟，須注意如下：在板材上劃線時，根據(jù)咬口寬度確定折邊寬度，折邊寬度比咬口寬度稍小，一般咬口寬度為 10mm 時，折邊寬度分別為 8mm。 機械咬口采用機械有：單平咬口機、聯(lián)合角咬口折邊機、彎頭咬口機、按扣式咬口折邊機、手動折邊機等進行咬口，其咬口形式分別如上圖。 ②鉚釘連接 風管和法蘭的連接用鉚釘連接。鉚釘?shù)尼斸槺仨毚怪卑迕妫斆睉寻宀膲壕o，使板縫密實合緊、鉚釘應排列整齊。方法為：在法蘭上應先劃出鉚釘孔的位置，鉆孔后將鉚釘穿入，然后用小方錘把釘尾打堆，然后再用罩模打成半圓形。鉚釘用平頭鐵鉚釘 4 8（∠ 40 4 角鋼）、 5 15（∠ 50 4 角鋼） ③風管連接 風管的連接用法蘭接，風管與配件和設備之間也采用法蘭連接。加工制作的風管和配件， 在安裝前，應先裝上法蘭，風管和法蘭的連接可采用翻邊加鉚接的方法。具體為法蘭與風管用鉚釘鉚住，再用小錘將管端翻邊。 （ 2）金屬薄片的剪切 在風管加工制作前應明確金屬薄板的剪切方法 板材的剪切，就是將板材按劃線開關進行剪切的過程。剪切前，必須對已劃出的線進行復核，避免下錯料造成浪費。剪切時應作到準確、切口整齊、直線平直、曲線圓滑。 ①手工剪切 工具為：手工直剪、彎剪、鍘刀剪、手動滾輪剪等。在此工程中，手工剪切主要是配合機械剪切，以機械剪切為主。 ②機械剪切 A、電剪：該機使用范圍廣，小巧、靈活、剪切曲線、開孔及 直線可用。 B、龍門剪板機：該機可以剪切直線，還可以大批量剪切同種規(guī)格板材，而且不必劃線。 （ 3）直風管的下料與加工制作 ①劃線：利用幾何作圖的基本方法，劃出各種管段的幾何圖形。 ②劃線工具鋼尺： 150mm、 300mm、 600mm、 900mm、 1000mm，用來試題長度和劃直線。 角尺：劃垂直線和平行線，并可測量兩配件兩平面是否垂直 量角器；用來測量和劃分配件角度 劃規(guī)：用來截取線段、畫弧、畫圓等 劃針：在板材上劃線 樣沖：用來在板材上沖點作記號，為圓規(guī)畫圓或畫弧定心，鉆孔時打中心點等到。 ③矩形直風管展開 下料： A、風管的展開圖應嚴格角方，以避免制作風管出現(xiàn)扭曲、翹角現(xiàn)象，即四個角必須垂直，用對角線檢驗。 B、根據(jù)板厚留出咬口留量，法蘭翻邊量（一般為 10mm）。 C、風管底邊厚度大于 900mm 時，應盡量減少縱向接觸，且不得有橫向拼接縫，底邊寬度≤ 900mm 時，不應有拼接縫。 D、在矩形風管加工制作中，當周長小于板寬時，可設置七個角咬口；當板寬小于周長，大于周長一半時，可設兩個角咬口；當周長很大時，可在風管四個邊角分別設四角咬口 風管及配件鋼板厚度為：大邊長 A： 200≤ A500，δ =； 500≤ A1000，δ=； 1000≤ A2021，δ =； 2021A，δ =。風管的折邊用手動折邊機扳成直角，然后將咬口壓實后即成矩形風管。矩形風管的咬口，可用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口和轉角咬口，制作好風管不應有扭曲、翹角現(xiàn)象。 E、風管的加固：當大邊尺寸為 630～ 1000mm，且管段長度大于 1200mm， ET25 4MM 的角鋼做加固框；當大邊尺寸為 1000～ 1600mm，且管段長度大于 1200mm 時，用 30 4mm 角鋼作加固框?？蚺c框之間的距離或框與法蘭之間的距離為 1200～ 1400mm，加固框在風管外部用鉚釘固定，鉚釘間距為 150～ 200mm，每根角鋼不得少于 4 個鉚釘。 （ 4）通風管件的下料與加工制作 ①彎頭展開下料與加工 彎頭的尺寸主要取決于風管的尺寸，彎曲的角度和彎曲半徑。 本工程的彎頭只有內(nèi)外弧形矩形彎頭和內(nèi)斜線矩形彎頭，彎頭背和背頭里的尺寸以 B 表示，側壁以 A 表示，彎曲半徑為 1 A，彎頭里的彎曲半徑 R1=。下料時用 R1 和R2 先展開側壁，應加上單折邊的咬口留量，并在兩端圓弧上放出法蘭留量 M+10mm 翻邊，如圖，法蘭翻邊留量為 50mm，彎頭前線的展開長度 L2=， R2 彎頭里的展開長度L1=，寬度 B，同時留出法蘭留量和咬口留量。 對于彎頭的咬口要求咬口嚴密一致，各節(jié)的縱向咬口應錯開，成形的彎頭應和原要求的角度相同，不應發(fā)生歪扭現(xiàn)象。 ②三通下料及加工 矩形整體式三通由平側板、斜側板、角形側板和兩塊平面板組成，如圖，展開時可先在矩形三通規(guī)格表查出 A A A P、 H、 L 等尺寸，再畫出各部分的展開圖，平側板為矩形，如圖中 1 斜側板和角形側板也為矩形，但必須在展開圖中畫出折線，便于加工時壓拆成型，如圖中 3 兩塊平面板相同的只畫出一塊即可 ，如圖 4（此圖中未畫出咬口留量和法蘭翻邊留量、加工時應留出）。 矩形分叉三通，請參照內(nèi)外弧形彎頭的作法，本方案不再贅述。 ③通風系統(tǒng)零部件的制作加工 首先按照《采暖通風標準圖集》加工制作，下面介紹法蘭的加工，本工程的法蘭用角鋼制成，法蘭規(guī)格如下，風管長邊尺寸≤ 630mm 時采用∠ 25 3， 670～ 1250mm，法蘭用∠ 30 4， 1320～ 2250mm，法蘭用∠ 40 4。 矩形法蘭由四根角鋼組成，并做成工字法蘭，角鋼應調(diào)直，下料應準確，法蘭邊長大于風管外邊邊長 2～ 3mm，將劃好線的角鋼切斷，鉆出鉚釘孔，就可焊 接成型。在平臺上焊好的法蘭，應平整，并按標準鉆好螺栓孔，螺栓孔應比螺栓直徑大 ，法蘭四角應有螺栓孔，法蘭的下正平面不應有焊瘤，否則不能使兩法蘭緊密結合，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于 150mm。 注：所有風管或部件在法蘭翻邊的咬口處應把其中的一邊剪去一小角，以利于翻邊及保持風管的嚴密性。 風管支、吊架的制作安裝 支吊架應牢固、可靠，詳 T616，且支、吊架應設在風管的外部，風管與支架間應加墊木，應避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設置支吊架，所有吊架設備應單獨設置支吊架。安裝在墻上、柱 上的支架都有膨脹螺栓固定，一般采用懸臂支架或斜撐式支架，安裝時可按風管標高，定出支架與地面的距離。矩形風管是管底標高。風管支架一般用角鋼制作。當風管較長時，先拉一根線確定支架的標高，再定出中間支架的標高，線要拉緊。 風管敷設在樓板、屋面大梁和屋架下面，離墻柱較遠時，用吊架固定風管，其由吊桿和托架組成，吊桿用圓鋼制作，端部套出 50～ 60mm 絲牙，以便調(diào)整支架的高度，托架用角鋼制作，角鋼上穿吊桿的螺孔應比風管邊長寬 140～ 150mm。 支吊架應符合下列要求： ①風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠 ，并應符合螺栓使用條件的規(guī)定。 ②吊架的吊桿應平直、螺紋應完整、光潔，吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應小于吊桿直徑的 6 倍，并應在兩側焊接。 ③支、吊架上的螺栓孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。 ④矩形風管的抱箍支架應緊貼風管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。 ⑤風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，位置應正確，受力應均勻。 ⑥間距滿足要求，長邊尺寸小于 400mm，間距不應大于 4m；大于或等于 400mm，不應大于 3m。 風管及部件的安裝 （ 1）安裝前的準備工作 ①審查施工圖中風管位 置、規(guī)格和標高，檢查風管與其管線，設備是否相撞并進行圖紙會審。 ②根據(jù)其它工種及進度計劃，確定施工計劃。 ③安排好風管及部件的加工制作。 ④準備工具和起重吊裝設備，如活扳手、呆扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、安全帶、絞磨、滑輪和鋼絲繩等。 ⑤搭好腳手架或安裝平臺。 ⑥安裝施工現(xiàn)場，應無障礙物，確保施工順利進行。 （ 2）風管及部件的安裝 ①本工程的預安裝：把加工制作完的風管和配件，按編號順序運到現(xiàn)場，在安裝地點的地面上，按編號進行組對、復核。同時檢查風管和配件的質量，若滿足現(xiàn)場要求，應按規(guī)范對風管上管面（距梁頂?shù)囊幻妫?進行保溫處理，達到要求后，方可正式安裝，從而避免了吊裝后風管上管面無法保溫的現(xiàn)象。 ②安裝方法：預先可在地面上把干管和支管分段接好，一般 10m 左右即可，然后吊架。連接時，兩法蘭間要加墊料（橡膠墊）厚度為 3～ 4mm，墊料不能凸出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵。在橡膠墊下料應采用雙下料法將橡膠裁成“┓”，且墊料與墊料相接處應用凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。 安裝前應檢查支、吊架是否牢固、準確，安裝在每層頂部的風管可采用四角輪平臺安裝，也可用葫蘆吊裝。高空作業(yè)時，一定要 注意安全，吊裝風管的繩子一定要綁扎結實，當風管和配件連結牢固，找平后方可松開，且風管下不允許站人。 風管安裝注意事項及達到要求如下： A、風管及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 B、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構，不得裝在墻內(nèi)。 C、符合支吊架的要求。 D、懸吊的短管與部件及設置防止擺動的固定點。 E、對于明裝風管的找平、找正，其允許偏差每米不應大于 3mm，總偏差不應大于 20mm。 F、調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，在天棚中應督促裝飾留出檢查口。 G、防火閥安裝，方向位置正確，易熔 件迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作應可靠。 H、風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。 風口水平安裝，其水平偏差不大于 3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。 同一廳室、房間內(nèi)的相同風口安裝高度一致，排列應整齊。鋁合金條形風口安裝，其平面應平整，線條清晰，無扭曲變形轉角，拼縫處應銜接自然，并無明顯縫隙。 風口安裝用木螺絲堅固安裝。 I、手動閥安裝應注意方向。 J、其它應滿足 GB50243— 97 的規(guī)定。 K、 各種控制閥應標明“開”、“關”方向和位置。 設備安裝 本工程的設備吊運，應根據(jù)設備到貨清單，弄清設備的安裝位置，將其吊到安裝位置。如不能采用機械吊運時，則采用人工機械拖動方法就位。采用滾筒時，滾筒必須設置在枕木上滾動，不允許滾筒與地面直接接觸。 設備開箱，應在設備安裝就位前進行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，甲乙兩方共同驗收后作好記錄。一般規(guī)定如下： A、設備不受損傷，附件不被丟失。 B、盡量避免箱板損壞。 C、 開箱并應先查明設備型號、箱號、以免開錯箱。 D、開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設備上。 E、開箱要從頂板開始，打開面板查明情況后，再拆除其他箱板。 F、拆除箱板時，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。 G、檢查時應確認設備型號、規(guī)格與設計是否相符，設備外觀和保護饈情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應如實作好記錄，雙方簽字認可。 H、按裝箱清單清點零部件，校對出廠合格證和其他技術文件是否齊全，并做出記錄。 I、檢查隨箱中附帶的專用工具、量具、卡具等附屬材 料是否齊全，并做出記錄，專用工具等應妥善保管，用畢后退還甲方。 J、檢查完畢后，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。 （ 1）通風機的開箱檢查 根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部件的尺寸；進風口、出風口位置是否與設計相符，葉輪的放置方向是否符合設備技術文件的規(guī)定；檢查外觀質量，進出風口應有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。 B、通風機的搬運和吊裝。 吊裝搬動時應防止風機損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。 （ 2）空調(diào)機組的安裝 本工程空調(diào)機組為組合式空調(diào)機組 基礎的施工及檢查：根據(jù)廠方的技術文件資料，將空調(diào) 機組的基礎圖交給土建施工，等施工稞達到要求后，便可按技術文件的要求進行機組的組裝。 復核時應檢查基礎是否平整，基礎應高于機房地平面，空調(diào)器冷凝水排水管應有水封，與外管路連接應正確，安裝時應調(diào)整皮帶傳動輪，應使風機和電機兩中心線互相平行，兩皮帶在同一直線上，且應檢查其功能安裝是否符合要求，風管與機組連接處應嚴密、牢固，在安裝過程中和安裝完后都要對各