【正文】 2400 6 設備維修工 個 2 240 480 7 搬運工 個 6 210 1260 8 焊工 個 6 240 1440 9 鉗工 個 2 180 360 10 保衛(wèi) 個 2 360 720 11 庫工 個 2 540 1080 12 平工 個 4 360 1440 合計 個 68 16740 安全防護用品需用計劃 序號 安全防護用品名稱 單位 數(shù)量 用途 備 注 1 安全帽 頂 200 預防打擊 2 安全帶 付 10 高空作業(yè)保護 3 干粉滅火器 只 20 電器火災用 4 滅火器 只 10 臨設庫房、宿舍備用 5 安全標志牌 塊 50 臨設或醒目處懸掛 6 安全標語 條 100 隨時張貼隨時書寫 施工方案 電氣工程施工方案： 配電房設備安裝 配電設備安裝前，先用 [10 槽鋼加工好基礎底座，加工具體尺寸參照電施圖。安裝就位時，先將每個柜 調整到大致水平位置，然后再精確的調整第一具柜，再以第一柜為標準，將其它柜逐次高速要求垂直誤差每米不超過 。然后用 M12 螺栓將配電屏底座固定在基礎型鋼上。 配電室設備安裝完畢后，要采取保護措施，防止污染并將門鎖好，無關人員不許進入配電間內(nèi)， 另派專人進行成品保護。根據(jù)電纜及導線走向，將托盤安裝平面、豎向位置先拉線，支架用膨脹螺栓固定。各托盤連接處及支架接地可靠（ ZR— BV6～ 10mm2 雙色線跨接），連接板的螺栓應緊固，托盤在支架上的固定應牢固。 線 管敷設： 線管敷設工藝流程為： 暗配管施工主要部位在各樓層板面，需在土建結構施工過程中根據(jù)圖紙設計的位置，驗收 測位 清理管路 管、盒安裝 放線 配合土建做好預埋配管工作。預埋于混凝土內(nèi)的管路應保持 25mm 以上保護層。 管路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。 墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)。往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?90176?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，鋼管或塑料管敷設在鋼筋上下層之間。配管時，先找準燈位（或其它元件的位置），彈上十字線。盒在澆筑前用廢紙或竹絨等物堵塞包好，并正對模板口面圈以紅漆標記，便于拆模以后查找。配管的彎曲采用手動彎醫(yī)務室器和液壓彎管機進行冷彎，塑料管采用屈伸彈簧制作彎頭。鋼管連接采用鋼套管焊接，焊口牢固嚴密（應滿焊），塑料管采用配套接頭粘接。管口處或線盒內(nèi)加塞竹絨以防混凝漿陷入。彎曲半徑為≥ 6 倍管外徑，接線盒處用Ф 8 圓鋼作跨焊接地處理。敷設水平電纜采用人工方式，每人按電纜 30Kg 重量安排人員，電纜不能在地上拖著走，以免劃傷。 電線安裝時，相線采用紅、綠、黃三種顏色，工作零線采用淺蘭色，接地線采用黃綠雙色線，電線在管內(nèi)嚴禁接頭，盒內(nèi)接頭采用安全型壓線帽連接。當連接導線根數(shù)較少時，用斷芯填充，其線頭不得外露，接接線盒內(nèi)線頭應留一定余量，切除導線絕緣層后立即壓接，如芯線表面有氧化層時應用細砂皮或電工刀背清除。小截面導線冷態(tài)壓接，壓線帽、壓接鉗先取配按下表進行。 S6mm2 應用接線端子。 為防側擊雷，在標高 30M 時應將外圈梁鋼筋 2 根焊通（該兩根鋼筋與引下線可靠焊接），以下每隔三層外圈梁鋼筋也應焊通形成均壓環(huán)，具體作法詳渝電 9191— 15 圖。 電氣調試： 本工程電氣調試范圍主要內(nèi)容如下： 電氣調試工藝流程： 交流電動機：測量線圈的絕緣電阻和吸收比；測量線圈的直流電阻； 定子線圈的交流耐壓試驗；起動電阻器的絕緣電阻；轉子線圈的交流耐壓試驗，測量電動機軸承的絕緣電阻，檢查定子線圈極性及其連 接的正確性。 配電室設備系統(tǒng)調試。 編寫試驗記錄報告 調試工作是電氣安裝工作中最重要的環(huán)節(jié)。因此，試驗記錄報告是保證安裝質量和設備質量達到安全可靠使用的技術鑒定。 給排水工程施工方案： 排 水管道安裝 塑料管安裝： UPVC 管施工方法較簡單，連接時用配套管件及配套膠水，下好料，將管插進管件，管口部分用丙酮清洗干凈，再用細紗布作輕微打毛，接觸部分內(nèi)外均勻地涂上粘膠劑，然后迅速將管插進，并轉動幾下，立即調整管件角度和方向，再固定在預先安好的配套支架上。 變配電房調試 系統(tǒng)調試 雙電源切換箱 配電開關箱 絕緣測試 各送電回路系統(tǒng)工程 各層配電間設備 通電試燈 安裝后，立即用塑料薄膜進行包纏，竣工后再撕開，以保證其外觀的潔白度。近年來，地漏安裝主要通病就是集水效果不好，該漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安裝時高度偏差大，致使土建抹地面無法找坡度。但又不能將地漏凹進地坪太多，影響美觀，特別是土建在填補地漏周邊的孔洞混凝土時，很容易使已安好的地漏移位，或混凝土接口不嚴引起今后周邊漏水，所以在該項工作中，安裝、土建兩單位一定要緊密配合，安裝好的地漏及其它支管接口要采限臨時封閉，避免雜物堵塞。先分層進行閉水試驗，閉水和通球同時進行。 每試完一層后，將放氣開關松開，膠囊復原，再進 行上一層試驗。 衛(wèi)生器具安裝 蹲便器配合土建衛(wèi)生間施工時進行安裝，用 1： 5 白灰水泥混合膏抹在大便器出口和排水管的縫隙后，校正大便器，水平誤差≤ 2mm，成排誤差≤ 5mm。洗滌盆出口與進水管連接，捻口要仔細，不得將雜物掉入管內(nèi)，潔具安裝完畢，通知成品保護人員檢查后關門上鎖。 給水管道安裝 PP— R 管和 ABS 管在安裝前應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，應清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。 給水管安裝前應先確定干管的位置，管徑和標高，然后配管再進行安裝。用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應采用塑料帶或橡膠隔斷。 管道試壓、清洗： 分區(qū)試壓：由于試壓工作量較大，我們決定先采取分區(qū)單根試壓，等分區(qū)試壓后，最后集中各系統(tǒng)試壓。 系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓前，須先清理好排水道路，各層設 2～ 3 人作試壓監(jiān)護，準備好工具以及通話設施，在試壓小組負責人指揮下進行工作。 管道清洗：清洗工作在試壓完畢，排水管道通球閉水試驗后進行。要用藥水流量達到規(guī)范要求。 ①用有 CMC 標記的卷尺測量每一趟風管走向的建筑尺寸，并作好記錄，繪出實測圖。安裝尺寸圖上首先要決定系統(tǒng)中各連接件的尺寸，如三通、彎頭和來回彎等等，再決定三 通與彎頭等組合連接中的縱使安裝尺寸，最后用直管的加工制作尺寸作為安裝的調整尺寸。 ； 2 風管放樣、下料及加工制作 首先應明確風管配件的對口連接方式及風管的連接方式，然后才能下料制作。 咬口連接，主要為折邊（打咬口），咬口壓實。 手工咬口的工具有：木制拍板，用來整平板料，拍打咬口，其尺寸為 45 35 450mm；硬質木錘用來打實咬口，鋼制小方錘用來咬口修整角咬口；工作臺上設置固定的槽鋼，角鋼或方鋼，用來拍制咬口的墊鐵，各種型鋼墊鐵必須平直，并保持棱線鋒利，手持墊鐵以及咬口套，用來壓平咬口，手工咬口在本工程中只作為備用，以機械咬口為主。 機械咬口采用機械有：單平咬口機、聯(lián)合角咬口折邊機、彎頭咬口機、按扣式咬口折邊機、手動折邊機等進行咬口，其咬口形式分別如上圖。鉚釘?shù)尼斸槺仨毚怪卑迕?，釘帽應把板材壓緊，使板縫密實合緊、鉚釘應排列整齊。鉚釘用平頭鐵鉚釘 4 8（∠ 40 4 角鋼）、 5 15（∠ 50 4 角鋼） ③風管連接 風管的連接用法蘭接，風管與配件和設備之間也采用法蘭連接。具體為法蘭與風管用鉚釘鉚住，再用小錘將管端翻邊。剪切前，必須對已劃出的線進行復核，避免下錯料造成浪費。 ①手工剪切 工具為：手工直剪、彎剪、鍘刀剪、手動滾輪剪等。 ②機械剪切 A、電剪：該機使用范圍廣，小巧、靈活、剪切曲線、開孔及 直線可用。 （ 3）直風管的下料與加工制作 ①劃線：利用幾何作圖的基本方法，劃出各種管段的幾何圖形。 角尺：劃垂直線和平行線，并可測量兩配件兩平面是否垂直 量角器；用來測量和劃分配件角度 劃規(guī)：用來截取線段、畫弧、畫圓等 劃針：在板材上劃線 樣沖：用來在板材上沖點作記號，為圓規(guī)畫圓或畫弧定心，鉆孔時打中心點等到。 B、根據(jù)板厚留出咬口留量，法蘭翻邊量（一般為 10mm）。 D、在矩形風管加工制作中，當周長小于板寬時，可設置七個角咬口；當板寬小于周長，大于周長一半時，可設兩個角咬口；當周長很大時，可在風管四個邊角分別設四角咬口 風管及配件鋼板厚度為：大邊長 A： 200≤ A500，δ =； 500≤ A1000，δ=； 1000≤ A2021，δ =； 2021A，δ =。矩形風管的咬口，可用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口和轉角咬口，制作好風管不應有扭曲、翹角現(xiàn)象?？蚺c框之間的距離或框與法蘭之間的距離為 1200～ 1400mm，加固框在風管外部用鉚釘固定，鉚釘間距為 150～ 200mm，每根角鋼不得少于 4 個鉚釘。 本工程的彎頭只有內(nèi)外弧形矩形彎頭和內(nèi)斜線矩形彎頭，彎頭背和背頭里的尺寸以 B 表示，側壁以 A 表示，彎曲半徑為 1 A，彎頭里的彎曲半徑 R1=。 對于彎頭的咬口要求咬口嚴密一致，各節(jié)的縱向咬口應錯開，成形的彎頭應和原要求的角度相同，不應發(fā)生歪扭現(xiàn)象。 矩形分叉三通，請參照內(nèi)外弧形彎頭的作法，本方案不再贅述。 矩形法蘭由四根角鋼組成，并做成工字法蘭，角鋼應調直，下料應準確，法蘭邊長大于風管外邊邊長 2～ 3mm，將劃好線的角鋼切斷，鉆出鉚釘孔，就可焊 接成型。 注：所有風管或部件在法蘭翻邊的咬口處應把其中的一邊剪去一小角，以利于翻邊及保持風管的嚴密性。安裝在墻上、柱 上的支架都有膨脹螺栓固定，一般采用懸臂支架或斜撐式支架，安裝時可按風管標高，定出支架與地面的距離。風管支架一般用角鋼制作。 風管敷設在樓板、屋面大梁和屋架下面，離墻柱較遠時，用吊架固定風管，其由吊桿和托架組成，吊桿用圓鋼制作，端部套出 50～ 60mm 絲牙，以便調整支架的高度，托架用角鋼制作，角鋼上穿吊桿的螺孔應比風管邊長寬 140～ 150mm。 ②吊架的吊桿應平直、螺紋應完整、光潔，吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應小于吊桿直徑的 6 倍，并應在兩側焊接。 ④矩形風管的抱箍支架應緊貼風管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。 ⑥間距滿足要求，長邊尺寸小于 400mm，間距不應大于 4m；大于或等于 400mm，不應大于 3m。 ②根據(jù)其它工種及進度計劃，確定施工計劃。 ④準備工具和起重吊裝設備，如活扳手、呆扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、安全帶、絞磨、滑輪和鋼絲繩等。 ⑥安裝施工現(xiàn)場，應無障礙物，確保施工順利進行。同時檢查風管和配件的質量，若滿足現(xiàn)場要求，應按規(guī)范對風管上管面（距梁頂?shù)囊幻妫?進行保溫處理，達到要求后，方可正式安裝，從而避免了吊裝后風管上管面無法保溫的現(xiàn)象。連接時，兩法蘭間要加墊料（橡膠墊）厚度為 3～ 4mm，墊料不能凸出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵。 安裝前應檢查支、吊架是否牢固、準確，安裝在每層頂部的風管可采用四角輪平臺安裝，也可用葫蘆吊裝。 風管安裝注意事項及達到要求如下： A、風管及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 C、符合支吊架的要求。 E、對于明裝風管的找平、找正，其允許偏差每米不應大于 3mm，總偏差不應大于 20mm。 G、防火閥安裝，方向位置正確，易熔 件迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作應可靠。 風口水平安裝，其水平偏差不大于 3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。鋁合金條形風口安裝，其平面應平整，線條清晰，無扭曲變形轉角，拼縫處應銜接自然，并無明顯縫隙。 I、手動閥安裝應注意方向。 K、 各種控制閥應標明“開”、“關”方向和位置。如不能采用機械吊運時，則采用人工機械拖動方法就位。 設備開箱，應在設備安裝就位前進行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，甲乙兩方共同驗收后作好記錄。 B、盡量避免箱板損壞。 D、開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設備上。 F、拆除箱板時，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。 H、按裝箱清單清點零部件，校對出廠合格證和其他技術文件是否齊全，并做出記錄。 J、檢查完畢后，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。 B、通風機的搬運和吊裝。 （ 2）空調機組的安裝 本工程空調機組為組合式空調機組 基礎的施工及檢查：根據(jù)廠方的技術文件資料，將空調 機組的基礎圖交給土建施工，等施工稞達到要求后，便可按技術文件的要求進行機組的組裝。 風管保溫： 本工程風管絕熱保溫材料采用離心玻璃棉板，水管采用離心玻璃管殼，本工程應在風管系統(tǒng)漏光試驗和水管水壓試 驗合格后進行。等保溫釘粘牢后（一般 12～ 24 小時以后），把離心玻璃棉板張貼在風管口，其縱向接口不宜設在風管或設備底部，然后扣上固定壓片應松緊適度，均勻壓緊，然后用鋁箔膠帶包扎即可，包扎時搭接處應均勻貼緊，捆扎時不得損壞絕熱層。 （ 2）部件應單獨保溫，且不能影響其使用功能，厚度均勻，有卷散材料，應包扎牢固，不得有散材裸露的缺陷。 （ 4）粘結劑應均勻涂在風管、部件及設備外表面，絕熱材料與風管、部件、設備表面應緊密結合。