【正文】 程》JGJ141－2004執(zhí)行連接形式采用角鋼法蘭、TDF共板法蘭和插條連接。保溫材料采用玻璃棉板。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場(chǎng)制作方式。插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。（2）咬口采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6～86～78～107～8～10～129～1012～1410～11（3）法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對(duì)，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。（5）上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形，允許偏差見(jiàn)下表所示：金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm 變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30176。如下圖所示：變徑管的制作示意圖（2）三通的制作大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝 風(fēng)管支吊架制安（1）支吊架規(guī)格見(jiàn)下表：金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∠253［ 4020400＜b≤1250φ8∠303［ 40401250＜b≤2000φ10∠404［ 4040［ 60402000＜b≤2500φ10∠505——（2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面＜；風(fēng)管截面＞。吊桿的加長(zhǎng)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。（2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼板套管。（3）風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度適宜的耐火軟接管（軟接管的長(zhǎng)度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴(yán)禁采用軟接管進(jìn)行變徑。室外通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。 風(fēng)管過(guò)樓板處要加套管。（2）鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。（4）鋁箔保溫軟管的安裝，吊卡箍用404扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：1吊卡箍；2鍍鋅螺栓；3通絲吊桿 風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量不得低于設(shè)計(jì)風(fēng)量，正偏差不應(yīng)大于10％，漏風(fēng)量不應(yīng)大于2％，在750Pa壓力下不大于1％。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。（1）低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)（1）中壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)。漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開(kāi)度的方法。（2）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置 裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。連接風(fēng)管均為光滑圓管。3 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝 空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù) 柜式空調(diào)器的凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)高度大于50mm的U形管。 空調(diào)器、空調(diào)機(jī)、離心式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口須用難燃材料制作軟接管，長(zhǎng)度：進(jìn)風(fēng)側(cè)為100mm，出風(fēng)側(cè)為150mm。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 ，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密，選用難燃材料制作軟接管。4 風(fēng)管部件安裝 消聲器安裝消聲器運(yùn)輸、安裝時(shí)不得損壞，安裝方向應(yīng)正確；消聲器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密；消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在易于操作的位置上，風(fēng)管上各種閥門的轉(zhuǎn)軸必須在任何時(shí)候都能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 風(fēng)口安裝 普通風(fēng)口安裝要求(1）與裝修面緊貼無(wú)縫隙，表面無(wú)凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。(3）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。靜壓箱或送風(fēng)立管與筒形噴口連接應(yīng)順暢、連接處不得漏風(fēng)；安裝中遇到阻礙時(shí)，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取增、換吊架等措施，保證空氣輸送暢通。、油污擦凈，然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。 、無(wú)裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。在粘貼自粘膠帶前，應(yīng)先清潔粘貼部位。，保溫棉板拼縫處要涂抹膠水，以便拼縫密封可靠、牢固、不易脫。，不允許有離空鼓脹現(xiàn)象；保溫層應(yīng)牢固可靠，無(wú)斷裂，無(wú)縫隙和松馳現(xiàn)象。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。對(duì)安裝高度較高的風(fēng)管，可采取先在地面制安保護(hù)層，后進(jìn)行吊裝的施工順序。3 VAV箱安裝技術(shù)，須留有足夠的空間和檢修位置。 風(fēng)箱風(fēng)管管徑不得小于VAV箱的引入管徑，否則會(huì)使管內(nèi)風(fēng)速加大，末端噪聲變大，同時(shí)可能產(chǎn)生風(fēng)量不足等現(xiàn)象。4 VAV 箱連接軟管 VAV箱與風(fēng)口靜壓箱連接采用玻璃棉纖維復(fù)合鋁箔軟風(fēng)管。軟風(fēng)管與風(fēng)口的連接方式見(jiàn)下圖：軟風(fēng)管與風(fēng)口連接大樣圖 軟管安裝時(shí)，如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時(shí)，則需增加支架等保護(hù)措施，以保證輸送風(fēng)流的暢通。錯(cuò)誤接法 軟管彎曲不宜過(guò)多，應(yīng)保持平直，以免送風(fēng)阻力太大，風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；軟管不宜太長(zhǎng)。三、空調(diào)水專業(yè)1 管道材料及連接方式 管材　壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管≤＜100鍍鋅鋼管絲扣連接≥ 100無(wú)縫鋼管焊接＞無(wú)縫鋼管焊接冷凝水管＜100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管絲扣連接≥100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管溝槽連接注：制冷機(jī)房管道采用內(nèi)涂塑無(wú)縫鋼管，溝槽連接。冷水管徑DN≤4050～6580～150200～250300～450保溫層厚度mm3540455560冷凝水管保溫層厚度為15mm.。2 管道安裝 施工流程 支架制作安裝 制作安裝流程 管道支架制安技術(shù)（1）符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。（2）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。（1）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將鋼管端面與滾槽機(jī)主軸的定位置貼緊。 溝槽式卡箍管件安裝（1）去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 溝槽式法蘭連接（1）清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈。（3）緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。 無(wú)縫鋼管安裝 管道焊接施工工藝（1）管道焊接流程（2）焊接方法1) 管徑≤DN200mm無(wú)縫鋼管焊接采用手工電弧焊。3) 管道裝配時(shí)定位焊采用手工電弧焊。3) 用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí)，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫能正常成型，可視對(duì)背部面焊縫的技術(shù)要求而定。5) 當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時(shí)，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個(gè)斜度，當(dāng)焊接此斜度時(shí)焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無(wú)內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。7) 合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚＞6mm時(shí)，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。3) 點(diǎn)焊固定：鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30176。5) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應(yīng)小于200mm。 施工流程 管子進(jìn)行套絲時(shí)應(yīng)分2～3次完成，管子螺紋應(yīng)清楚。 絲扣連