【正文】 縱橫水平，直到設(shè)備水平達(dá)到規(guī)范要求。 設(shè)備拆裝檢查 （按照設(shè)備使用說明書要 求，不允許現(xiàn)場拆裝檢查的設(shè)備不得進(jìn)行） （ 1）、 按照設(shè)備說明書及其裝配圖、部件圖進(jìn)行拆卸檢查，拆卸時(shí)應(yīng)按照拆卸順序?qū)⒉考M(jìn)行編號(hào)記錄，防止安裝恢復(fù)時(shí)錯(cuò)裝或漏裝。不符合要求的部位要進(jìn)行研磨、調(diào)整，使之符合設(shè)備技術(shù)文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （ 4）、為防止不見遺失，要求按設(shè)備配專人負(fù)責(zé)，且當(dāng)天拆卸，當(dāng)天恢復(fù)，盡量避免跨天作業(yè)。 7 設(shè)備單機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)： 嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)和施工規(guī)范進(jìn)行。 （ 2）安裝設(shè)備前，邀請(qǐng)工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供應(yīng)商到場共同進(jìn)行設(shè)備開箱檢查交接驗(yàn)收。針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，檢查結(jié)束所有參加檢查人員均需簽字確認(rèn)，以備存檔。設(shè)備安裝就位后，按安裝說明規(guī)定的順序和要求組裝 ， 各段之間連接要嚴(yán)密（加塞密封填料） ， 整體平直 ， 檢查門開啟靈活。 （ 5）機(jī)組組裝完成后，檢查清理干凈，機(jī)組內(nèi)不能遺留有雜物。機(jī)組下吊頂須留檢查孔及抽洗機(jī)組過濾網(wǎng)用的活動(dòng)吊頂板。根據(jù)送風(fēng)口的位置，確定風(fēng)機(jī)盤管的安裝標(biāo)高。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處要嚴(yán)密牢固。排水坡度應(yīng)正確 ， 冷凝水能暢通地流到指定位置 ， 供回水閥及水過濾器要靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。鍋爐排煙管用 6mm 厚鋼管焊接連接。 B 其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。 3 度。 (4)、風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為69mm，且平整不得有空洞。 風(fēng)管長邊尺寸（ mm） 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 630 25*3 M6 6311500 30*3 M8 15012500 40*4 25014000 50*5 M10 (6)、各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻。 (8)、風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿，無假焊或孔洞，法蘭平面度允許偏差為 2mm，螺栓孔 排列一致。 9 (9)、風(fēng)管彎管制作：曲率半徑應(yīng)等于一個(gè)平面邊長，且內(nèi)外弧同心，如采用直角彎頭，且平面邊長大于 500mm 時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流片。 (2)、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，現(xiàn)場測量標(biāo)定風(fēng)管的走向、標(biāo)高（標(biāo)高尺寸標(biāo)示在土建樓頂板上）及風(fēng)管支吊架安裝分布位置，同軸線風(fēng)管中心線統(tǒng)一，標(biāo)高統(tǒng)一，以保證安裝后風(fēng)管的安裝質(zhì)量。 (4)、單個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管吊裝完成后，方可連接風(fēng)管法蘭，連接時(shí)隨時(shí)檢查復(fù)核風(fēng)管的尺寸偏差，保證風(fēng)管安裝的直線誤差，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母在同側(cè)。 （ 2）確定各直管及異型管的合理長度和數(shù)量。 （ 4）確定風(fēng)管的加固方式。 （ 6）根據(jù)風(fēng)管的拆分情況，并結(jié)合主輔材配比表核算各種材料的用量。 c、 風(fēng)管二邊總長小于或等于 1120mm 時(shí)，可用兩塊板制成。 e、 單面寬度大于 1160mm 或雙面均大于 1160mm 時(shí)，板材需要橫向切割和拼接。刀將拼接板的拼接邊配套切割裁邊，在切割面涂膠，膠水自然干燥 10 分鐘后沿長度方向正確壓合，并插上連接加固卡，最后在連接縫位置雙面粘上鋁箔膠帶。下料中間要根據(jù)下料裁切切口質(zhì)量，檢查調(diào)整刀具的刀口刃口的鋒利程度，刀尖突出尺寸偏差等，保證下料的尺寸準(zhǔn)確，切口裁切質(zhì)量等。涂膠要求采用 1寸寬硬毛刷涂刷，接口處涂膠要均勻、涂滿膠。（桶裝膠水開封施工取用膠水后恢復(fù)封口要封口嚴(yán)密，防止 溶劑揮發(fā)。 b)、對(duì)齊接合部位。 d)、用抹刀加力壓合粘牢。 ⑥、粘貼鋁箔膠帶 為了保護(hù)切口，并使外表美觀，在管外接縫處粘上鋁箔膠帶，先定位再粘貼，與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑。（鋁箔膠帶粘貼至管口。根據(jù)規(guī)范要求，風(fēng)道的內(nèi)弧板彎曲半徑參考值如下表： 風(fēng)道彎曲面邊長 ＜ 300 300600 ＞ 600 內(nèi)弧板半徑參考值（ mm） 150 250 300 彎管制作步驟 a、 側(cè)板的畫線與切割、與內(nèi)側(cè)弧連接的直邊長度不應(yīng)小于 50mm。壓槽的寬度一般在 20mm－ 50mm。 c、 首先安裝外弧板、最后安裝內(nèi)弧板。 其步驟與直管的相同。 b、 在法蘭內(nèi)側(cè)面均勻涂刷膠水。誤差要求參見下表： 檢測項(xiàng)目 誤差要求（ mm） 檢測工具 法蘭面不平度 長邊邊長≤ 320mm 2 100mm 鋼板尺、直板 320mm＜長邊邊長≤ 2022mm 4 100mm 鋼板尺、直板 （ 5）、大風(fēng)管加強(qiáng) ①、 在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)必須加固支撐，風(fēng)管加固間距尺寸參見下表： 類別 系統(tǒng)工作壓力（ Pa） 300 500 750 1000 1250 1500 2022 橫向加固點(diǎn)數(shù) 風(fēng) 管 邊 長 （ mm） 410600 1 1 1 1 601800 1 1 1 1 1 2 8011000 1 1 1 1 1 2 2 10011200 1 1 1 1 1 2 2 12011500 1 1 1 2 2 2 2 15011700 2 2 2 2 2 2 2 17012022 2 2 2 2 2 2 3 縱向加固點(diǎn)間距（ mm） ≤ 800 ≤ 600 ②、固定支撐可利用φ 6－φ 8 的鍍鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護(hù)碟片、螺母墊圈等零部件組成。角，然后進(jìn)行預(yù)接對(duì)接，在沒有明顯錯(cuò)位后，方可涂膠粘接；再裝上加固卡，內(nèi)外接縫用鋁箔膠帶封閉， （ 2）、用法蘭連接：利用專用法蘭、工字插條、鋅鐵補(bǔ)償角等進(jìn)行風(fēng)管的連接，在風(fēng)管連 13 接處的四角用密封膠 和封口膠角封堵。 軟接頭安裝 : 根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。設(shè)備與風(fēng)管之間未使用夾緊裝置的軟風(fēng)管的長度不小于 6″ ， 允許軟管有 1″的松馳部分 ，軟接頭不刷漆。風(fēng)閥的四分儀和軸鉚接在風(fēng)管上 ， 不得使用自攻螺絲。在額定風(fēng)量下 ， 散流器的聲級(jí)應(yīng)低于工作區(qū)要求。 水平安裝： 水平度偏差不大于 3/1000，總長小于 20mm 垂直安裝： 垂直度偏差不大于 2/1000，總高小于 20mm 同一廳室、房間內(nèi)的相同散流器安裝高度要一致 ， 排列要整齊。 （ 2）、支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。 （ 3）、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。 ② 、采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。 酚醛復(fù)合風(fēng)管吊架 風(fēng)管類別 角鋼或槽鋼橫擔(dān) 酚醛復(fù)合風(fēng)管 角 25*3 槽 40*20* 角 30*3 槽 40*20* 角 40*4 槽 40*20* 角 50*5 槽 60*40*2 ≤ 630 630＜ B≤ 1250 B＞ 1250 吊 桿 直 徑 φ 6 φ 8 φ 10 φ 12 B≤ 800 800＜ B≤ 2022 水平安裝支吊架最大間距 風(fēng)管邊長（ B） B≤ 1000 1000＜ B≤ 1600 B≤ 2022 支吊架最大間距 ≤ 2022 ≤ 1500 ≤ 1000 （ 5）、當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)：支架間距應(yīng)≤ ，每根立管支架不應(yīng)少于 2 個(gè)。 （ 7）、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫擔(dān)應(yīng)平整，并在安裝前應(yīng)做好防銹處理。 （ 9）、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于 的預(yù)埋管或防護(hù)管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵。 15 （ 11）、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面、樓板宜大于 150mm。 （ 13）、邊長大于 200mm 的風(fēng)閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。 系統(tǒng)檢測 （ 1）、漏光檢測法 風(fēng)客制作好后，在起吊前要進(jìn)行漏光檢測，具體方法如下： 對(duì)一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用下一個(gè)電壓不高于 36V、功率 100W 以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向別一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，并做好記錄。將設(shè)備、附件、材料存放在干燥、清潔、無腐蝕環(huán)境的庫房內(nèi) ， 庫房地面鋪設(shè)枕木（ H=300mm）。存放設(shè)備材料時(shí)要根據(jù)施工計(jì)劃安排順序存放 ， 便于施工。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 B. 閥門檢驗(yàn) —— 閥門有出廠合格證。 —— 閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 C. 管件檢驗(yàn) —— 彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 管道安裝工藝流程： 材質(zhì)檢驗(yàn) — →放線下料 — →預(yù)制加工 — →支架制安 — →管道敷設(shè) — →連接 — →試壓— →防腐絕熱 — →驗(yàn)收。 ⑵、與管道連接的罐或設(shè)備已找正合格，固定完畢。 （ 4）管道安裝 空 調(diào)供回水管道 DN≤ 50mm 采用鍍鋅鋼管， D＞ 50mm 采用焊接鋼管；空調(diào)冷凝水管均采用 UPVC 塑料管，冷凝水就近排放到各層衛(wèi)生間地漏，管道直徑 D＜ 50mm 采用絲接， D≥50mm 采用焊接連接，彎頭煨彎時(shí)其曲率半徑為管外徑的 2～ 4 倍。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 （ 5） 管道焊接： ⑴、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗； ⑵、焊材選用，根據(jù)焊接母材的材質(zhì)選用相應(yīng)牌號(hào)的焊條，保證焊縫質(zhì)量； ⑶、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，焊條管理人員負(fù)責(zé)，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、發(fā)放制度； ⑷、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè) 10 ~20mm 范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； ⑸、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動(dòng)條件好 ，便于操作及減少焊接變形等原則，對(duì)于管道焊接，壁厚大于 6mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 1～2mm，壁厚小于 6mm 的管道可以不坡口，但要在對(duì)口留有一定的間隙。環(huán)焊縫錯(cuò)邊量不超過以下規(guī)定： 當(dāng)壁厚≤ 6mm 時(shí)，不超過壁厚的 25%； 6mm＜壁厚≤ 10mm，不超過壁厚的 20%。 ⑺、焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù) 設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 ⑵、當(dāng)周長偏差 DN＜ 1000mm 時(shí)，不超過177。 18 （ 7） 支、吊架制作： ⑴、管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。 閥門安裝： 工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不 低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 （ 2）、試驗(yàn)合格的 閥門，應(yīng)及時(shí)排盡積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 （ 4）、法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接，焊縫底層采用氬弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 ⑵、連接時(shí)應(yīng)保持平行 ， 其平行偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不＞ 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ⑷、墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨或鉛油等試劑。 19 ⑵、必須在管道安裝前完成的工序已進(jìn)行完畢。 ⑷、管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。保溫管道的套管比穿越大管大二號(hào) ， 不保溫管道的套管比穿越管大一號(hào)。 管道的試驗(yàn)、沖洗及清理 (1)試驗(yàn)： 施工畢，為檢查系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。 b) 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 d) 管線上的臨時(shí)夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。 f) 試驗(yàn)用器具已校準(zhǔn)，精度、等級(jí)、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗(yàn)方案要求。 B 試驗(yàn)介質(zhì)的選定和試驗(yàn)壓力的確定。冷卻水系統(tǒng)試壓時(shí)與冷卻塔相接的口用盲板封嚴(yán) ， 試驗(yàn)壓力為 ， 先升至試驗(yàn)壓力 ， 十分鐘內(nèi)壓力降不大于 。 20 a) 向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。 c) 在試驗(yàn)壓力下保持一定的時(shí)間，檢查系統(tǒng)是否正常。 e) 觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。 (2)、管道沖洗、清理 管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。 防腐保溫 系統(tǒng)試壓完畢后 ， 非金屬管道和管件均除銹至發(fā)出金屬光澤 ， 刷紅丹防銹漆兩道。 管道均采用帶閉孔橡塑保溫管、板保溫，保溫厚度： D＜ 100mm，厚度為 30mm 。 室內(nèi)冷卻水管和軟化水管保溫層外掛鍍鋅鐵皮保護(hù)層。盤動(dòng)葉輪 ， 無卡阻和碰擦現(xiàn)象 ， 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。 21 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng) ， 滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過 70℃ 。 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試 調(diào)試前要編制調(diào)試方案 。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng) 量、余壓與風(fēng)速的測定。實(shí)測與