【正文】 砂漿攪拌機(HJ200型)進行砌體砂漿等攪拌。
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測量定位
根據(jù)本工程“總平面布置圖”所提供設(shè)計數(shù)據(jù)，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，建立控制點；控控2兩點，兩點邊線作為建筑物—軸的控制軸線；，建立控制點：控控4兩點連接作為建筑物—軸的控制軸線，據(jù)此建立工程的軸經(jīng)控制網(wǎng)，作為建筑物的軸線控制，控制網(wǎng)精度要求控制在1/1500內(nèi)，建筑物精度要求控制在1/1000內(nèi)（測量控制點平面布置詳圖）。
（2）高程引測：
現(xiàn)場設(shè)施工期間臨時小準點三個，一個為永久水準點，離建筑物50m以外，水準測量的容許誤差按國家測量規(guī)范二等水準測量標準。
：自地基基礎(chǔ)完成至工程竣工，每施工一層測一次，有特殊情況另加強觀測。
，儀器設(shè)備按工程技術(shù)要求選用，且經(jīng)具有資質(zhì)計量部門檢定合格，測量作業(yè)前還要自檢校正，合格后方可使用，測量操作方法符合規(guī)范規(guī)定。
：工程測量規(guī)范要求分層豎向軸線偏差為177。20mm且≤H/1000。垂直度檢測每層都必須復核，為保證精度應(yīng)注意以下幾點：
（1）軸線延長控制點應(yīng)準確，標志明顯，并妥善保護。
（3）測量由熟練人員進行，盡量選在早晨、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少旁折光的影響。逐層向上懸吊引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。（5）用白鐵皮做一高度為1000mm的錐形漏斗，CGM高強、無收縮灌漿料從漏斗中灌入。由于CGM灌漿料具有高強、無收縮、免振搗、微膨脹、自流、自密實的特性，因此避免了用振搗棒振動而引起預埋件位移，確保了預埋件定位的精確性。并加強柱模的整體剛度，將強模撐設(shè)置，由于砼澆搗時，模板的位移相對較小，因此可確保豎向預埋件的精確定位。（2）網(wǎng)架運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行抽樣鋼材材質(zhì)鑒定，焊縫超聲波探傷，其抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的20%；對M25的高強螺栓和桿件進行抗拉強度試驗，發(fā)現(xiàn)不合格再加倍取樣試驗，仍達不到要求的退回工廠加工。鋼材材質(zhì)須符合設(shè)計要求，如有疑問，以GBJ205規(guī)范規(guī)定進行機械性能試驗和化學分析，合格后方可使用。（4）根據(jù)網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式和受力特點，在滿足質(zhì)量、安全、施工進度、經(jīng)濟效益前提下，采用高空散裝法進行安裝。（6）在正式施工前均應(yīng)進行試拼及試安裝，當確有把握時方可進行正式施工。（2）焊接節(jié)點的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在總拼前應(yīng)精確放線，放線的允許偏差分別為邊長及對角線長的1/10000?？偲磿r應(yīng)選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。（3）當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應(yīng)能保證拼裝的精度，減少積累誤差。網(wǎng)架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差，并應(yīng)及時糾正。支架應(yīng)驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保安全可靠。 （5）網(wǎng)架的安裝從已搭好的固定腳手架上開始，先把三個支座其與相應(yīng)的預埋件點焊上，由兩個下弦球及其相應(yīng)的下弦桿拼裝而成一個簡單的曲面結(jié)構(gòu)體系，從兩邊支座同時開始，向中間進行封閉安裝。 （1）施工安裝的質(zhì)量檢查：網(wǎng)架安裝主要應(yīng)控制下弦的撓度、平面位移及各節(jié)點縫隙三個方面。（2）小拼單元為單錐體時，弦桿長、錐體高為177。；。（4）在網(wǎng)架施工時，必須認真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施。焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。（5）網(wǎng)架總拼裝完后，應(yīng)分別測量其撓度，所測的撓度值不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。 對整個網(wǎng)架工程進行安全性和可靠性的檢測試驗，其內(nèi)容包括：檢測網(wǎng)架撓度、測試網(wǎng)架應(yīng)變、觀察網(wǎng)架表面的變化。凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序的施工；安裝完成后必須進行交工檢查驗收。焊接球、螺栓球、桿件、高強度螺栓等均應(yīng)有出廠合格證及檢驗記錄?？v橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000，且不應(yīng)大于30mm；中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應(yīng)大于30mm；高度偏差允許值：對周邊支撐的網(wǎng)架相鄰點之間，應(yīng)為相鄰支座間距的1/400，且不應(yīng)大于15mm，最高與最低點之間應(yīng)為30mm；對多點支承的網(wǎng)架，應(yīng)為相鄰支座間距離的1/800，且不應(yīng)大于30mm。三向網(wǎng)架應(yīng)測量每向跨度三個四等分點處的撓度。（5）在拆除支架過程中應(yīng)防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。屋面防水采用復合防水：先在20厚1：，接著再作20厚1：，然后上鋪一道4MM高聚物改性瀝青防水卷材。（2）找平層表面應(yīng)平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化。（3）卷材搭接粘貼要求150mm，按設(shè)計要求防水層轉(zhuǎn)至承臺邊500mm,外沿卷材預留至少150mm以上待以后外墻防水層與之搭接，卷壓在地下室底板外沿磚模頂面，在底板砼澆搗后外墻開始施工之前在其上覆蓋砂土以防砼流漿損壞粘結(jié)?；鶎优c檐口、天溝、水落管、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，也抹成光滑的圓弧形，其半徑在100150mm之間，女兒墻與水落口中間距離在200mm以上。干燥程度的簡易檢驗方法，是將薄膜平坦地干鋪在找平層上，靜置34小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與薄膜上未見水印即可鋪設(shè)防水層。（7）在進行防水層施工之前，將基層表面的突出物、水泥砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。鋪貼天溝、檐溝卷材時，順著天溝、檐溝方向，減少搭接。平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫順著最大頻率風向搭接。搭接縫用材性相容的密封材料封嚴。（11）找平層施工結(jié)束待工序檢查合格后進入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直縫，遇盛夏暴曬，或雨季搭防護棚遮蓋，以防涂料產(chǎn)生氣泡成孔或遭魚淋。，建造暫設(shè)用房，修建臨時施工道路，安排施工用水，用電設(shè)施，建立消防、保安等組織機構(gòu)和有關(guān)規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。（2）排水布置：沿施工道路邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm300mm，排水溝要有3‰泛水，排水溝上設(shè)置蓋板，每隔30m左右設(shè)一個沉淀池，排入集水坑后泵向指定的城市下水道。施工給水管沿施工場地布置，其他支線采用Φ50mm鍍鋅水管，水管埋入地下200mm，且在場地內(nèi)布置2個檢修閥門、1只消防用水龍頭?，F(xiàn)場用電采三相五線制，總電纜線經(jīng)項經(jīng)部配電間分路后，沿圍墻或埋設(shè)布設(shè)，接到各級配電箱及各施工機械處。電纜沿結(jié)構(gòu)層每層穿管保護布設(shè)，進入各級配電箱?，F(xiàn)場準備1臺200KW的柴油發(fā)電機備用。（5）臨時設(shè)施布置：在場地的東、北向布置項經(jīng)部辦公室、工料倉庫、職工宿舍及食堂等生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。 （1）施工臨時供電 ① 配備10個二級配電箱，其中6個作為施工生產(chǎn)用，4個作為生活用電用。 ③ 地下室布置4只二級配電箱作為施工用電，在樓板上設(shè)置預留孔，電纜從預留孔內(nèi)進入地下室，電箱設(shè)置良好的接零裝置及漏電開關(guān)防止觸電。(3) 施工機械布置在地下室施工結(jié)構(gòu)階段，采用2臺商品砼輸送泵，且在現(xiàn)場設(shè)2臺砼攪拌機備用，設(shè)置2臺砂漿攪拌機。(4) 施工臨時排水基坑施工時，對坑內(nèi)的明水采用沿基坑四周設(shè)排水明溝，并每隔30m長設(shè)一集水坑，用潛水泵抽水至沉淀池，經(jīng)沉淀池過濾后排入市政污水管網(wǎng)。待結(jié)構(gòu)施工至5層時，在主樓的北向（軸間）安裝 1臺人貨電梯。（2）各層樓面電箱布置四層以下每層配備4只二級配電箱，從5層開始，主樓每層分別設(shè)置二只電箱，電箱電纜線從結(jié)構(gòu)預留洞隨著進度上升，每層用電通過電箱拉接到各流動三級配電箱進行施工，確?！耙粰C一箱一閘一漏電保護器”，電纜通過洞口時，用抱箍及膨脹螺絲把電纜固定在砼結(jié)構(gòu)上，嚴禁隨意搭設(shè)。在主樓結(jié)構(gòu)施工完畢后，待吊裝完屋面設(shè)施后，即可拆除150tm的附著自升式塔吊，留置井架與人貨電梯作為垂直運輸工具。，組織材料進場。，落實季節(jié)性施工及其他特殊施工技術(shù)組織措施。鋼材：使用符合設(shè)計圖紙質(zhì)量要求的產(chǎn)品。砂、石子：石子選用粒徑520mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂選用細度模數(shù)為 ，含泥量不大于2%。 （配）件、制品的加工準備根據(jù)施工預算提供的構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，編制構(gòu)（配）件、制品的需要量計劃，確定運輸方案以及進場的儲存地點和堆場面積、方式。 ，并在自審基礎(chǔ)上進行會審。 ，準備需用的測量儀器、計量工具、圖集、工具書、資料、表格等。 、養(yǎng)護室，試塊及時養(yǎng)護，保證試塊的可靠性和真實性。 、時間、注意事項等有關(guān)事宜。支護樁采用H型鋼樁，共254根，水泥土攪拌樁545根。試樁靜載結(jié)束后，進行工程樁施工，順序由東向到西向進行。 本工程采用H型鋼樁配合水泥土攪拌樁墻及一道鋼管水平內(nèi)支撐作支護結(jié)構(gòu)。圍護樁采用4004001220H型鋼樁?？觾?nèi)局部高差部位加固采用密排木樁，樁長5m，中心距支撐立柱采用350350H型鋼，樁長15m，共15根?；又ёo結(jié)構(gòu)安危關(guān)系到本工程的安全，本工程采用信息施工方法對基坑施工全過程進行監(jiān)測。（具體詳基坑支護工程施工作業(yè)計劃） ，挖土深度平均在5m，土方量約為20000m3，預計土方工程實際工期為60天，占用工期50天。先開挖出圍檁槽位，待圍檁施工完畢后，再開挖出支撐的槽位，支撐體系施工完畢后，再用機械由東到西分層開挖，開挖至底板墊層底，最后用人工進行承臺土方開挖。開挖時應(yīng)盡量先中間后四周，以使基坑回填有一定的反壓土，縮短支護暴露時間，利于基坑穩(wěn)定。挖掘機及運輸汽車出入道路均專門鋪設(shè)道路，以現(xiàn)有兩個大門為土方運輸線路的出入口。原則上不在施工現(xiàn)場堆放挖出的土方，人工開挖的土方集中在基坑內(nèi)某一位置，由塔吊吊運出基坑，由自卸汽車外運出場。因土方開挖期間，正處南方雨季，為確保開挖過程及開挖后的基坑邊坡不受雨水沖刷，滲入土體，要在基坑外設(shè)置排水溝，坑內(nèi)設(shè)置好排水溝和集水井，將地下雨水用潛水泵排至指定地點。（具體詳土方工程施工作業(yè)計劃） ，面積約為2920m2，底板厚度為400mm,總混凝土量2800m3，混凝土強度等級為C30P12。本工程因場地狹小，故計劃承臺、底板鋼筋采用場外和現(xiàn)場加工預制成型相結(jié)合的方法，將制作成型的鋼筋按施工進度分批進場、分類堆放?；A(chǔ)梁鋼筋≥φ22時，采用鐓粗直螺紋機械連接，柱墻插筋安裝完，每個節(jié)點必須用電焊固定在底板的上下層筋上，以防止?jié)矒v砼時，產(chǎn)生位移現(xiàn)象。：①模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強。③骨料選用50100mm,100100mm,75150mm三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預制編號的模板運至工作面定位組裝。522層主樓層高僅為3m多，故采用先安裝柱、墻、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑柱頂、梁板砼的工藝流程。（4）模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施由于本工程主體結(jié)構(gòu)施工，模板配備：獨立圓柱各規(guī)格模板均一套裙房施工配2套模板；主樓施工配備3套模板，以滿足流水翻轉(zhuǎn)，計劃裙房施工月上2層。梁與剪力墻交接處，梁模擱置在墻立模上，主次梁交接處，次梁模擱置在主梁側(cè)模板上。主體結(jié)構(gòu)施工軸線投測選用經(jīng)緯儀天頂法，采取內(nèi)控和外檢相結(jié)合的投測方法。、以控制檢查柱墻模水平平直度、表面平整度。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。樓梯模板安裝要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度與寬度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步不協(xié)調(diào)。梁板模板嚴格控制起拱值。項經(jīng)部對模板班組實施全過程技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制度，使質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。（5）模板拆除拆模前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員批準同意，嚴格按拆模申批制度進行施工。柱墻模板在砼澆注24小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時即可拆模。當強度未達到規(guī)定時，需提前拆模及承受部分荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐縮短支撐間距，或應(yīng)按實際荷載復核其結(jié)構(gòu)性能，足夠承受實際荷載后，方可拆除。具體要求如下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達到砼標準強度的百分率板L≤2米50%2米＜L≤8米75%梁L≤8米75%L＞8米100%懸挑構(gòu)件100%拆模順序：為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端；先拆除與結(jié)構(gòu)相連的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模使砼受震損傷及損壞模板。（6）模板結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)措施事先縝密編制《模板工程單項作業(yè)方案》，并以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002作為施工控制的主要依據(jù)。事先對管理人員、班組進行縝密的技術(shù)交底，明確模板分項創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量控制。清水砼所使用的模板應(yīng)嚴格按單項作業(yè)方案中規(guī)定的外敷酚醛樹脂的183091518mm九層板。，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。、預留孔和預留洞均不得遺漏，切應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002中相關(guān)表格的規(guī)定?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002中相關(guān)表格的規(guī)定。，保證不形成高低差。材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對材質(zhì)證明、標志、外觀檢查并按規(guī)定取樣進行力學性能試驗。鋼筋加工以在現(xiàn)場集中加工為主，嚴格按鋼筋翻樣本執(zhí)行?，F(xiàn)場鋼筋接頭：(1)柱、剪力墻等豎向鋼筋連接：d≤Φ20采用閃光對焊連接；d＞Φ20采用鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896。鋼筋套絲加工及接頭連接應(yīng)符合《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T30571999。鋼筋搭接位置：梁、板面鋼筋在跨中1/3處，梁、板底鋼筋及腰筋在支座處。(1)柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放柱墻位置線→清理修整下層插筋→柱、墻鋼筋豎向連接→測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線→綁扎墻、柱鋼筋(2)梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支梁、板?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→綁板底筋→綁板面筋弧形梁、板和墻鋼筋，下料時考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準確、彎曲均勻，鋼筋保護層均勻一致。（3）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施嚴把鋼筋材料進場關(guān)。