【文章內(nèi)容簡介】 1 的規(guī)定： 表１ 序號 項 目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法 1 相鄰兩豎向板材間距尺寸 （固定端頭） 177。 鋼卷尺 兩塊相鄰的玻璃 177。 2 兩塊兩橫向板的間距尺寸 間距≤ 2021 時 間距＞ 2021 時 177。 177。 靠尺 3 分格對角線差 對角線長≤ 2021 時 對角線長＞ 2021 時 鋼卷尺或伸縮尺 4 相鄰兩端向板材的水平高差 ≤ 2 鋼卷尺或水平尺 5 橫向板材水平度 構件長≤ 2021 時 ≤ 2 水平儀和水平儀 構件長＞ 2021 時 ≤ 2 6 豎向板材直線度 靠尺 7 玻璃下連接托板水平夾角允許向上傾斜不準向下傾斜 + 度 0 塞尺 8 玻璃上連接托板水平夾角 允許向下傾斜 度 幕墻安裝允許偏差應符合表 2 要求：幕墻安裝允許偏差 表 2 項 目 允許偏差 檢查方法 豎縫、墻面垂直度 幕墻高度 (m) ≤ 10 激光儀或經(jīng)緯儀 H≤ 3 ＞ 30， H≤ 60 ≤ 15 ＞ 90， H≤ 90 ≤ 20 H＞ 90 ≤ 25 幕墻平面度 ≤ 2m 靠尺、鋼板尺 豎縫、直線度 2m 靠尺、鋼板尺 橫縫直線度 2m 靠尺、鋼板尺 縫寬度 (與設計值比較 ) 177。 2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤ 深度尺 單元幕墻安裝 允許偏差除符合表 2 的要求外，尚應符合有表 3 要求： 單元幕墻安裝允許偏差（ mm） 表 3 序 號 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 同層單元組件標高 寬度≤ 35m 寬度＞ 35m， ≤ ≤ (激光 )經(jīng)緯儀 2 相鄰兩組件面板表面高低差 ≤ 深度尺 3 兩組件對插件接縫搭接長度 (與設計值比 ) 177。 卡 尺 4 兩組件對插件距槽底距離 (與設計值比 ) 177。 卡 尺 C、后加螺栓的檢查 （一）后加螺栓直徑不小于 10mm，桿長不小于 110mm。 （ 二）后加螺栓材質(zhì)為不銹鋼（鋼號 1Grl8Ni9）或鍍鋅碳素鋼。 （三）后加螺栓墊板厚度不小于 3mm，尺寸不小于 35mm 35mm。 （四）每個連接處，不小于 2 個螺栓。 第四節(jié) 干掛石材幕墻施工方案 一、石材幕墻安裝工藝流程 基準線移交 調(diào)整埋件 復檢基礎尺寸檢查埋件位置 放線 檢查放線精度 安裝連接鐵件 安裝骨架 質(zhì)量檢查 不銹鋼背栓安裝 質(zhì)量檢查 石材掛板安裝 質(zhì)量檢查 密封 清掃 全面綜合檢查 竣工交付 二、石材幕墻下鋼骨架構件制作 選材：按圖紙要求選材，所選材料必須是經(jīng)過試驗合格的材料，并且規(guī)格按技術科提供的出材率最高的材料。 放樣：按圖紙尺寸進行比例放樣，放樣完畢由工程技術人員檢查，核對各構件的尺寸孔距等位置 根據(jù)物件的具體情況預留切割余量，加工余量及焊接收縮余量。 號料切割：檢查核對材料，在材料上劃出切割線，鉆孔位置打沖孔，標出零件編號等；切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油圬等。 清理：切割后的鋼材不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等，切割必須整齊，個別處出現(xiàn)缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以備焊接時用。 單構件調(diào)形：材料下出后，所有的構件進行調(diào)直。對所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部變形等不符合組合焊接條件的進行調(diào)形。 拼裝：所有型鋼對接縫均應錯開，錯開尺 寸大于 150mm，拼接應采用 45176。坡口等強焊接。拼裝完成后由工程技術人員進行檢試構件的幾何尺寸。 焊接：所有槽鋼對接焊縫均做雙面 45176。坡口對接焊縫，間隙 2mm、鈍邊 2mm。焊接前焊條發(fā)必須烘干，梁柱腹板與翼板角焊采用 H08A 焊絲，焊劑烘干，焊接速度控制在600mm/m： n 左右。焊接時保證熔池和熔身，保證焊縫高度附合設計要求。所有焊接進行焊后清根處理，清理采用角磨機。所有焊接人員必須是有焊工證的電焊工人，方可上崗焊接。 焊后調(diào)形：焊接后的構件有產(chǎn)生應力集中，產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，所以焊后的構件還應作焊后調(diào)形 ，使其符合圖紙要求。 除銹：構件全部焊完經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，進行局部補漆，并經(jīng)技術人員檢驗合格。 鋼架安裝安裝前，應根據(jù)圖紙及放線尺寸等資料，標高等應符合偏差的有關規(guī)定。復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點，按圖紙尺寸在獨立砼柱上表面放+字線，并將 +字線引至側面，以備吊柱時相對應。 1本工程擬采用∠ 50 50 鍍鋅角鐵。干掛花崗巖是通過鍍鋅角鐵骨架固定來實現(xiàn)的。鍍鋅角鐵骨架由橫排角鐵和豎列角鐵通過電焊固定而成，橫排角鐵根據(jù)花崗巖板材的高度確 定上、下兩排角鐵的距離并留足板縫，豎列角鐵 根據(jù)橫排角鐵之間的距離確定它的長度，再根據(jù)花崗巖板材的寬度在板材位置中間及兩邊通過電焊將豎列角鐵與橫排角鐵固定。（注意豎列角鐵 50 寬角鐵面應朝外。）鍍鋅角鐵骨架固定后，在橫排和豎列角鐵的焊縫處應進行酸洗處理，然后涂刷防銹漆。橫排角鐵標高偏差控制在177。 1mm 以內(nèi)，豎列角鐵垂直度控制在177。5mm 以內(nèi)。 三、石材幕墻操作工藝 （ 1）預埋件的安裝 按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件； 按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件； 安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r 埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。 檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。預埋件的標高偏差不應大于 10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于 20mm。 （ 3）施工測量放線 復查由招標方移交的基準線； 放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定出干線掛板的基準面。 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記； 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符 ，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理； 最后，用φ ～ 的鋼絲在單橙幕墻的垂直、水平方向各拉兩根， 作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔 20m 設 1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔 20m 拉一根； 注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 嚴格按照圖紙放線； 控制重點為：基準線 四、石材幕墻安裝工藝 石材幕墻骨架的安裝 施工準備：先復查主體結構的外形 尺寸，要求結構外形尺寸達到幕墻尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差達大者要進行修正處理。 檢查埋件：應牢固，位置準確； 根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度逐層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。 安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調(diào)整和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度，每三層用經(jīng)緯儀調(diào)一次按垂直度，全部調(diào)整完后滿焊焊牢。 安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進 行檢查、調(diào)整、校正和固定。 干掛石材板主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性； 在背栓掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量； 五、石材幕墻骨架的防銹 ,石材安裝程序 槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于 12 小時。 型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。 嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 石材安裝程序 （ 1）為了達到外立面的整體效果，要求板 材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。石材表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷。選好石材根據(jù)圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔。不銹鋼背栓掛件采用分段形式，通過螺栓與橫龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間留有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調(diào)整。背栓安裝時，把背栓脹管的豁口和背栓螺桿粗頭的凸棱對好，放入石材孔內(nèi)，用專用套管頂住脹管，敲擊套管，使背栓脹管錨入石材內(nèi)，保證脹管外口和石材外切面平齊，背栓就牢固地錨罟在石材內(nèi)。 （ 2）根據(jù)設計要求鉆孔、定位，當采用一個螺栓時，螺孔中心到板邊的距離不宜大于300mm；螺孔中心到板端的距離不宜大于 400mm，距兩邊不宜大于 300mm；當采用四個螺栓時，螺孔中心到板邊距離不宜大于 250mm；當采用一（二）個后切螺栓時，要用螺栓頂住板內(nèi)側，以保持板的穩(wěn)定。石板后作好鉆孔定標志后，采用專用鉆頭鉆入，到鉆孔深度后，控制鉆頭繞一個規(guī)定的旋轉(zhuǎn)點環(huán)狀旋轉(zhuǎn)，對鉆孔底部進行錐形擴削，這樣就為錨栓提供了精確的底部側凹。 （ 3）在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與于掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物 大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于 5mm）。將運至現(xiàn)場的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并擺放可靠。通過室內(nèi)的 50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。 （ 4）安裝順序：石材板塊通過不銹鋼背栓掛件相連，按飾面板的編號，由下 向上進行安裝，一般一組五人裝。在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材安裝依據(jù)墻面從中間或墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰拼為依據(jù)，用線垂吊直，經(jīng)校準后加以固定。安裝時，先將不銹鋼背栓掛件利用背栓錨栓固 定在石材背面已鉆好的錨栓孔上，再將整塊石材板塊通過不銹鋼背栓掛件掛入橫梁的卡口上，簡單固定不銹鋼背栓掛件后，進行石材平整度的調(diào)整。石材的調(diào)節(jié)利用不銹鋼背栓掛件的調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)。當整體石材板塊的垂直度及外側面的直線度滿足要求后擰緊調(diào)節(jié)螺栓固定不銹鋼背栓掛件于橫梁 上。石材安裝固定部位宜先行暫固定，待一個飾面調(diào)平后，再行最終固定。安裝完成一部分工作面，即可安排打膠，在安裝石材時注意控制石材安裝高程累計誤差及控制基準石材完成面。將預制好的石材板塊安裝到橫框上，通過調(diào)整固定螺絲調(diào)整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。石材背后的背栓掛件與橫框間隙不得小于 5mm；對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，使縫隙一致。安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。 （ 5）密封 1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應 特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡試去，保持密封面干燥； 2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶 不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。 （ 6）清掃 1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干