【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋須平直，無局部彎折。②鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行，要先復核鋼筋加工料單與設計圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜摻罱孛娣e的5%。①軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的受力主筋及主筋直徑大于25mm的鋼筋均必須采用焊接，其余鋼筋可采用綁扎。②鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩側(cè)搭接鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長度≥5d，單面搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑）。③鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條必須采用與主筋同級別的鋼筋，幫條長度：雙面焊縫長度≥5d，單面焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）④.受力鋼筋焊接接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，焊接接頭長度區(qū)段（35d）內(nèi)受力鋼筋接頭面積不大于50%。接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。①預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時應增設架立筋。②骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行。拼裝前，有焊接接頭的鋼筋必須逐根檢查其是否符合焊接條件。拼裝時，先在焊縫兩端點焊定位，再進行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。③安裝鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆存，運至施工場地進行安裝。鋼筋安裝前，先由測量人員測放出特征點位置及標高，并用墨斗彈線，根據(jù)測量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時，先架立骨架筋，在骨架上標明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。鋼筋加工時，根據(jù)伸縮縫的設置情況，復核斜分布區(qū)鋼筋下料長度；安裝斜分布區(qū)鋼筋時，注意伸縮縫的預留位置。、支架工程： 模板安裝時，首先在墊層上用墨線彈出截流井外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準儀將水平標高從水準點引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。，模板必須平整。，偏差值不得超過驗收標準中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術復核工作。，木支撐系統(tǒng)要保證橫平豎直，間距嚴格按木支撐系統(tǒng)圖的要求施工。，檢查緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密以及尺寸否符合要求等。，處理漏漿、跑模、松動等問題?！朵摻罨炷凉こ淌┕ぜ膀灐硎找?guī)范》規(guī)定。，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴禁上下同時進行，拆除時應采用可靠的安全措施。，應作成凹縫防水，墻板和頂板一次完成，不再留施工縫。每次砼施工時，必須按規(guī)范要求留設試塊，現(xiàn)場取樣制作，并應增加同條件養(yǎng)護試塊。，不得隨意在其它部位留設施工縫，并按規(guī)定進行振搗。，墻板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污應清除干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不能積水。，組織全體施工人員進行技術交底，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。，應在砼澆筑完后12小時內(nèi)進行，砼養(yǎng)護時間應不得少于14天，澆水次數(shù)應保持砼處于潤濕狀態(tài)。施工縫應留在距底板面以上不小于200mm處，當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。施工縫采用鋼板止水帶。砼二次澆注前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的1:1水泥砂漿座漿。安裝設計圖紙安裝蓋板。（滿水試驗）施工方法，將水池內(nèi)所有雜物清理干凈。 ①向水池充水分三次進行。第一次充水至設計水深的1/3處；當充水深度至池壁底部的施工縫以上時，檢查底板與池壁交接的施工縫處的抗?jié)B漏質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次水位。第二次充水至設計水深的2/3處，第三次充水至設計水深。 ②充水時的水位上升速度不得超過2m/d，相鄰兩次充水間隔時間為24h. ③每次充水測讀24h的水位下降值，計量滲水量。在充水過程中和以后應對水池作外觀檢查，應停止充水，經(jīng)分析原因做出處理后，繼續(xù)充水. ④水位觀測 A、在水池池壁設計水位處將直尺固定到池壁上進行初讀數(shù)。 B、充水至設計水位24h后開始測讀第二次讀數(shù). C、第一次讀數(shù)與第二次讀數(shù)之間的間隔時間為24h. D、連續(xù)測定的時間根據(jù)實際情況而定，第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天，若第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后滲水量逐漸減少可繼續(xù)延長觀測時間. ⑤蒸發(fā)量測定 A、現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板圓形水桶，并設有測定水位刻度，水桶不得滲水. B、水桶固定在水池中，水桶中充水深度為20cm左右 C、測定水池中水位的同時測定水桶中水位. ⑥、水池的滲水量計算 滲水量按下式計算:q=（A1/A2）(E1E2)(e1e2)］ 式中q滲水量(L/m2d)A1水池的水面面積(m2)A2水池的浸濕總面積(m2)E1水池中水位的初讀數(shù).(mm)E2測讀后24小時水池中水位的讀數(shù)均為未讀數(shù)(mm).e1測讀E1時水桶中水位的讀數(shù)(mm).e2測讀E2時水桶中水位的讀數(shù)(mm) 。 。欄桿采用金屬鋼管制作、安裝。立柱強度達到設計要求后進行欄桿安裝。主要施工方法：①施工前先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。②按照各種桿件的長度精確進行下料，其構(gòu)建下料長度允許偏差為1mm。③選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等。④焊前檢查坡口、組裝間隙是否合符要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則先要進行去污處理。⑤焊接時構(gòu)件直徑的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。，應對焊縫進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊縫痕跡。 井內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹平，再涂刷聚氨酯防腐涂料。井外壁在1:2水泥砂漿抹平層外貼環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青玻璃布。 新建涵洞采用漿砌石砌筑，蓋板安裝。 ①宜以2～3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)交外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。②砌筑外露面應選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。③砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大石塊應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。④較大空隙灌縫后，應用擠漿法填縫，擠漿時，可用小錘將小石塊輕輕入較大空隙中。①勾縫前應將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，深（厚）度為10mm～20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。②勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫應嵌入砌縫內(nèi)20mm，縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。片石、塊石、粗料石縫寬不宜大于20mm，細料石縫寬不易大于5mm。③勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。采用扣件式鋼管腳手架，由扣件和鋼管組成。①搭設要求：腳手架離地面超過2m，每步綁兩道護身欄和一道18cm高擋腳板。；腳手架外立面全部采用小眼網(wǎng)封嚴。②架子支搭順序：基礎處理→鋪放墊木→拉線放底座→擺放掃地桿→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步大橫桿→安第三步小橫桿→安第三步小橫桿→加臨時斜撐桿→鋪腳手板→綁扎護身欄桿及擋腳板→安第四、五步大橫桿和小橫桿→綁窗口別桿→接立桿→加剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎護身欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護……依此類推。③腳手架拆：架子的拆除由上而下按步按層拆除，先拆護身欄，腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部綁扣和接桿，拆除全部十字蓋以前和架子拆到底部時必須綁好臨時支撐，防止架子傾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。拆桿和放桿時，必須協(xié)同操作，拆橫桿時應由站在上面的人將桿盡量下遞，等下方人員接到后再放手，嚴禁向下拋物。拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍和進出口處必須設專人了望，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域。 操作人員必須佩帶安全帶及安全帽，拆除的全過程由架子工長擔任指揮，并負責拆除、撒料和看護全部操作人員的安全作業(yè)，拆除過程中應注意避免踩在滑動的桿件上和缺扣、繃扣及拆的不合格的地方。已拆下的鋼管和瑪鋼卡應及時清理，運至指定地點碼放。八、電氣配管、閘門等設備安裝主要包括電纜保護管敷設、閘門安裝。電氣配管、管線敷設施工程序流程：放線定位→挖溝槽→管道鋪設管線溝槽采用人工開挖，可保證溝槽底部平整，邊坡穩(wěn)定。管槽的埋設與回填嚴格按設計圖要求進行，回填砂、土均用人工夯實，以達到密實度要求。、配管工藝技術要求管無折扁和裂縫，管內(nèi)無碎屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。線路接線盒（箱）的增設按照規(guī)范和施工圖冊中配管的長度和彎頭的數(shù)量來確定，且接線盒的設置位置便于今后穿線和檢修。暗配管宜沿最近的線路敷設，并減少彎曲，且與建筑物表面的距離不小于15mm，以免建筑物表面開裂、滲水。配管入盒，位置正確，方向與盒邊垂直，管口入盒內(nèi)不超過5mm。管線穿過變形縫時，在兩側(cè)各配一個接線盒，并作好接地跨接。穿纜、線的保護鋼管與鋼制盒、箱焊接形成閉合的接地電氣通路。鋼管安裝要點：、支架和檔墩，位置符合安裝的標高，坡度和坡向符合設計和規(guī)范的要求。 管路相遇堅持避讓原則，先地下后地上，先主管后支管，先大管后小管等。，堅持先防腐、固化保養(yǎng)，再就位安裝的原則，以防止防腐不到位影響工程質(zhì)量。，檢查平直度，在距接口中心200mm處檢測，允許偏差1mm/m。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿塑料電纜控制電纜。，清理配管中的雜物和積水，鋼管管口加設塑料護口圈。，接頭設在接線盒內(nèi)。，應檢查確認在保護管內(nèi)及管口處無雜物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。管徑40mm以下管口保護采用管口護圈，管徑50mm及以上的保護管喇叭口做好以后，方可進行穿管。在電纜穿管敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)拖運困難或卡阻現(xiàn)象或牽引力超過規(guī)范的有關規(guī)定時，不得強行敷設，應急時檢查原因，處理完善后方可繼續(xù)進行敷設。接地保護接地做到確保人身安全，防止間接點將電氣設備向外部導電，接地導線應盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達到技術標準。閘門安裝按照設計及規(guī)范安裝閘門等設備。九、道路恢復施工中拆除的路面要在施工完成后恢復到原狀，主要工程量為水泥穩(wěn)定碎石基層，瀝青砼面層。水泥穩(wěn)定碎石層施工施工工藝流程：測量放線→清理路床表面→水穩(wěn)層集料攤鋪→人工平整→壓路機靜壓→人工精平→震動碾壓成型→灑水養(yǎng)護→彎沉試驗→成品保護，把底基層上所有浮土、雜物全部清除，整型和壓實，素土壓實度按設計要求。，機動翻斗車運送到作業(yè)現(xiàn)場，人工攤鋪作業(yè)方式。攪拌時，根據(jù)試驗配合比用斗車過磅下料，確保下料準確，拌和時間必須滿足規(guī)范要求，出料外觀均勻，運輸時汽車不能在水泥穩(wěn)定碎石層上行駛，攤鋪時要避免粗細料分離，保證平整、路拱和縱坡符合設計要求，找平時嚴禁用薄層貼補。，并按試驗段經(jīng)檢驗確認后的虛鋪厚度進行攤鋪，攤鋪后碾壓時控制混合料的含水量處于最佳值。①在路基上彈線，控制邊線位置及高程，防止積水。②測設高程在設計縱斷的標高上，加一常數(shù)值；其值約比設計高程增加4050mm，約比路緣石高20mm為宜。自一端的地錨樁開始，經(jīng)過各樁的托桿，拉至另一端，用緊線器拉緊鋼絲繩，拉力300400N。鋼絲繩不能出現(xiàn)盤扣現(xiàn)象。用火燒絲將鋼絲繩拴在托繩桿的槽內(nèi)，拴繩的時間在攤鋪前12h進行，拴繩后要標志，復測和檢查是否牢固。設專人指揮卸車，并按現(xiàn)場規(guī)定的行車路線行駛。①采用分路幅攤鋪，接縫應緊密，拉直，并設置樣樁控制厚度。②。③相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm，并派專人用混合料填補縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。①含水量對混合料壓實后的強度影響較大。試驗證明含水量處于+%和1%時，為最佳含水量，當含水量大于+%時，強度下降15%，%時，強度下降3%。②混合料容易在裝卸、運輸攤鋪過程中水分蒸發(fā)，施工人員在施工中對混合料的含水量充分的重視，制定在裝卸、運輸、攤鋪過程中的防蒸發(fā)的措施，在碾壓前認真做好含水量測試及灑水量的控制，以確保在最佳含水量狀況下碾壓。③在整個壓實期間，含水量必須保持在接近最佳狀態(tài)，即在1%和+%之間。含水量低則要補灑水，補灑水用噴霧撒水器灑水，以防灑水不均勻，含水量過高則要在路槽內(nèi)晾曬，待接近最佳含水量狀態(tài)時，再行碾壓。①根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側(cè)應多壓23遍）；②成型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上三傳輸線壓路機、重型輪胎壓路機或震動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。應在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓68遍，壓路機的碾壓速度。③嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，應保證穩(wěn)定土層表面不