【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋：按照設(shè)計(jì)圖紙 ,預(yù)先在加工廠加工，現(xiàn)場僅考慮鋼筋安裝和綁扎。 扎絲：采用 2022 號鐵絲， C22號鐵絲只用于 d12 以下的鋼筋，扎絲的軟硬程度應(yīng)適于綁扎，并斷成適當(dāng)?shù)拈L度。 墊塊：用水泥砂漿或細(xì)石混凝土預(yù)制成保護(hù)層厚度所需的墊塊，垂直方向使用的墊塊應(yīng)帶有預(yù)埋鐵絲。墊塊平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度在 20 毫米以下時為 30 30 毫米，在 20 毫米以上時為 50 50 毫米 ，混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋支架（撐腳）和撐鐵：上下雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。 （ 2）作業(yè)條件 工地應(yīng)先將鋼筋配料單和圖紙進(jìn)行核對，然后對成品鋼筋 的等級、鋼號、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量一一核對，是否與料單及料牌相符，如有遺漏或錯誤，應(yīng)及時提出補(bǔ)發(fā)或重做。 鋼筋按照施工平面布置圖的位置，按不同的型號和規(guī)格，分類堆放整 19 齊，并用墊墊好。 由工長組織有關(guān)工種，研究木工支模與鋼筋綁扎交插作業(yè)的先后順序，以避免工序倒置造成返工。 模板的尺寸、標(biāo)高經(jīng)檢 查無誤，模板內(nèi)的木屑、雜物已清理干凈。 熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，明確各節(jié)點(diǎn)處的鋼筋位置，在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部位，應(yīng)研究逐條鋼筋穿插就位的先后順序。 所需用的保護(hù)層墊塊、鋼筋支架、撐鐵、短鋼筋頭，均已備齊。 （ 3）人員 施工人員要熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，明確各節(jié)點(diǎn)的位置，成品鋼筋的品種、鋼號、規(guī)格、形狀、尺寸。 了解施工技術(shù)、安全交底的內(nèi)容及要點(diǎn)。 嚴(yán)格遵照施工規(guī)范操作，掌握受力鋼筋混凝土的保護(hù)層的厚度及接頭面積的百分率、搭接長度。 施工中如變更代換，必須通過設(shè)計(jì)，不得任意變更。 操作工藝 (1)柱子鋼筋的綁 扎 (包括抗震柱 ) 柱子鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心。截面小的柱子，彎鉤與模板所成的角度不應(yīng)小于 15 度。 箍筋的位置線，可在兩根對角線主筋上畫點(diǎn)，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在四角主筋上，相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎綁扣，相互間應(yīng)成八字形。鐵絲扣擰向柱心。 下層柱子鋼筋露出部分，必須在綁扎大梁鋼筋之前，先進(jìn)行調(diào)正，收進(jìn)一個柱筋的直徑，以利上層柱子鋼筋的搭接。 (1)圈梁鋼筋的綁扎 綁扎時應(yīng)交錯留出搭接長度，先不綁扎箍筋。接頭不得留在窗口上。丁字墻、十字墻及墻轉(zhuǎn)角處，必須保證其錨固長度，其連結(jié)方法和附加筋， 20 均須按照設(shè)計(jì)要求施 工。高低圈梁連接處，應(yīng)用大箍筋綁扎，不得用原來圈梁的箍筋分別綁扎，在灌筑混凝土前必須墊好墊塊。 (2)樓板鋼筋的綁扎 樓板鋼筋的位置線，可在模板上畫線，間距不得大于設(shè)計(jì)要求。鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜。 有雙層鋼筋時，上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。下層鋼筋的下面，設(shè)置鋼筋支架，間距 1 米，相互錯開排列，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 彎起鋼筋的位置，按設(shè)計(jì)圖紙，彈線找直，彎起點(diǎn)在一直線上，并滿足設(shè)計(jì)彎起的角度。 樓板上開孔處的構(gòu)造鋼筋和柱，次梁處樓板上部的負(fù)筋（蓋鐵），要求按圖紙放置，不得遺漏。 樓板靠近外圈兩行鋼 筋的相交點(diǎn)，應(yīng)每點(diǎn)均綁扎，其中間部分每隔一根相互成梅花式綁扎，雙向主筋的樓板所有的相交點(diǎn)，全部均應(yīng)綁扎。在彎起鋼筋和蓋鐵上角，要綁十字花扣，以防傾倒。 預(yù)埋電線管應(yīng)放在主筋的上面，但不得影響樓板混凝土保護(hù)層的厚度。 (3)雨篷及挑檐鋼筋的綁扎 雨篷及挑檐均為懸臂板結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，受力筋應(yīng)在分布筋上，板上部負(fù)筋應(yīng)保持水平，不得里低外高，并須防止被踩下，以免造成拆模后斷裂。挑檐四角的構(gòu)造筋，不得遺漏，其綁扎方法與樓板相同。 雨篷的預(yù)埋電線管，應(yīng)放在受力筋的下面，應(yīng)待電線管和接線盒安裝好以后，再綁扎鋼 筋。 (4)樓梯鋼筋的綁扎 在樓梯的樓梯梁、樓梯底板和休息平臺模板支好以后，先在模板上按鋼筋間距畫好線，然后把預(yù)先綁扎好的樓梯梁的鋼筋骨架安裝好，再綁扎樓梯底板的休息平臺的鋼筋。其綁扎方法與樓梯相同。 21 (5)鋼筋綁扎的檢驗(yàn) 在每一項(xiàng)鋼筋綁扎項(xiàng)目完了以后，都必須進(jìn)行自檢，作好自檢記錄，辦理工種之間的交接驗(yàn)收手續(xù)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)鋼筋的品種、規(guī)格的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 (2)鋼筋表面不允許有油污和顆?；蚱瑺罾箱P。 (3)焊接和綁扎的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢 固，配筋數(shù)量應(yīng)正確，同一截面受力鋼筋接頭數(shù)量和搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (4)允許偏差必須符合 GBJ30188 規(guī)定。 注意事項(xiàng) (1)下層柱子鋼筋的露出部分在綁扎大梁鋼筋之前，先行調(diào)整，并收進(jìn)一個柱筋的直徑，用工具式柱箍或胎具卡好，以利上層柱子鋼筋的搭設(shè)，防止柱子鋼筋出現(xiàn)燈叉彎。 (2)箍筋的位置要畫線定位，要注意到不同的部位有不同的間距，必須嚴(yán)格按照圖紙要求，不得錯綁、漏綁，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯分開布置，以保證箍筋的間距和接頭位置的正確。 (3)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿 插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。 (4)樓板鋼筋起彎處，要在模板上彈一直線，負(fù)筋彎鉤必須向下垂直，所有相交均應(yīng)綁扎、彎起筋和蓋鐵上角要綁十字花扣，以防傾倒。 (5)鋼筋接頭搭接處至少應(yīng)綁扎三道鐵絲扣。 成品保護(hù) (1)所有鋼筋必須在規(guī)定場地分類堆放，墊楞平整，不得任意亂放，防止彎曲變形。 (2)油漆、柴油、灰膏等物料，必須遠(yuǎn)離鋼筋堆，以免污染鋼筋。 (3)鋼筋在運(yùn)料時應(yīng)注意保護(hù)，水平運(yùn)輸應(yīng)用鋼筋運(yùn)輸車；垂直運(yùn)輸應(yīng) 22 選擇適宜吊點(diǎn)，必要時，需采取加固措施。 (4)已 綁扎好的鋼筋，嚴(yán)禁踩踏，并不得直接在鋼筋上搭設(shè)腳手板。 (5)灌筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人跟班，對鋼筋隨時修整，以保護(hù)鋼筋位置準(zhǔn)確。 五、混凝土澆注工程 作業(yè)前準(zhǔn)備 （ 1）人員 確定有經(jīng)驗(yàn)的管理人員、帶班人、持棒者及其他操作人員或班組。對操作者進(jìn)行施工技術(shù)交底，并由接受交底人簽字認(rèn)可。 （ 2）材料 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土攪拌，再人力車進(jìn)行混凝土輸送。 （ 3）機(jī)具 插入式振動器、平板振搗器要性能良好，并裝有漏電保護(hù)器。其他小型的機(jī)具經(jīng)鑒定符合使用要求。 （ 4）環(huán)境 運(yùn)輸?shù)缆菲教埂惩?，樓層上運(yùn)輸架搭設(shè)完 畢且堅(jiān)固： 澆筑前清除模板內(nèi)的雜物，并檢查各保護(hù)層墊塊是否墊好，埋件位置是否準(zhǔn)確。模板充分濕潤，支撐牢固與否，樓縫密實(shí)程度等： 檢查鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作是否完善，各項(xiàng)手續(xù)是否齊全： 夜間施工的各種措施落實(shí)完畢： 掌握天氣情況，做好防雨及保濕養(yǎng)護(hù)的準(zhǔn)備工作。 操作工藝 （ 1）柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應(yīng)留在主梁下面。柱高大于 2m 時，應(yīng)采用串筒或溜槽導(dǎo)澆混凝土： （ 2）梁、板混凝土澆：肋形樓蓋的梁板同時澆筑，和板連成整體的大 23 斷面允許梁單獨(dú)澆筑，施工縫留在板底下 23 cm 處。 樓板沿次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼板擋牢。 （ 3）陽臺、雨蓬等懸挑構(gòu)件應(yīng)與相鄰樓一起澆筑，并注意澆筑時應(yīng)保證負(fù)彎筋位置準(zhǔn)確。 （ 4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不漏振。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗上層時應(yīng)插入下層 5cm 以消除兩層間的接縫。 （ 5）樓梯混凝土澆筑，自下而上，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。樓梯施工縫留設(shè)在 1/3 梯長處或上三步處，施工縫的留設(shè)必須采用垂直于底板的模板留設(shè)。 （ 6）樓板混凝土澆筑時應(yīng)搭設(shè)施工棧道，以防施工過程中踐踏鋼筋操作平臺做好安全防護(hù)工作。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩狗洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 3）軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度、預(yù)留洞中心線位置、預(yù)埋件中心位置偏移均不得超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。 注意事項(xiàng) 混凝土的自由傾落高度不得超過 2m。高于 2m 時采用串筒下料。澆筑混凝土?xí)r要 分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層高度為振搗器作用長度的 倍。要控制好振搗的時間。在鋼筋密集處采用小粒徑骨料，澆筑時不得直接踩踏鋼筋，不得使振搗棒振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防模板變形或預(yù)埋件位移、脫落。 成品保護(hù) 24 （ 1） 混凝土澆筑后，常溫時，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜，低溫時，適當(dāng)增長養(yǎng)護(hù)期。 （ 2） 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)定時澆水，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。 （ 3） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人走動。 六、墻體工程 本工程 墻體工程基礎(chǔ)以下采用 MU10普通粘土磚， ，其余墻體均采用加氣混凝土砌塊和多孔磚， M5 混合砂漿砌筑墻 體 。 機(jī)磚墻砌筑 （ 1）準(zhǔn)備工作 磚要按規(guī)定及時進(jìn)場并按要求的標(biāo)號，外觀、幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。在砌筑前一天或半天應(yīng)將磚垛澆水充分濕，避免影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。一般要求磚濕潤到半干濕，即從表面浸入 1cm 左右為宜，盡量不在腳手架上澆水。 按設(shè)計(jì)要求配制砂漿的標(biāo)號，混合砂漿使用的石灰膏應(yīng)在使用前二周淋制好。配合比中水泥等配料精確度應(yīng)在177。 5%以內(nèi)，砂漿攪拌必須充分、均勻，稠度適宜，便于施工。同時應(yīng)按規(guī)定留置砂漿試塊。 檢查校核墻軸線和標(biāo)高，砌筑前按施工組織設(shè)計(jì)的確定垂直和水平運(yùn)輸方案，組織機(jī)械進(jìn)場和作好機(jī)械的架設(shè)工作， 并準(zhǔn)備好砌筑所需的工具。 （ 2）操作工藝 在準(zhǔn)備好的墻基面上或現(xiàn)澆好的樓面上，根據(jù)定位軸線彈出墻身線及門洞位置線。 在墻基面上，根據(jù)墻身的長度和組砌方式，先用磚塊試擺，使其符合模數(shù)，排列和頭縫均勻，符合要求后，進(jìn)行正式砌筑。 用劃有每皮磚和灰縫的厚度以及門窗洞口，過梁，樓板等標(biāo)高位置的皮數(shù)桿來控制墻體各部位構(gòu)件的標(biāo)高，并控制灰縫厚度均勻，皮數(shù)桿立在墻的轉(zhuǎn)角處，并每隔 10— 15m 立一根。 25 磚墻的砌筑技術(shù)： 1）采用三一砌磚方法，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓。并隨手將擠出的砂漿括去的砌筑方法。這樣灰縫容易飽滿，粘地 結(jié)力好，保證質(zhì)量，墻面整潔。 2）磚墻的組砌方法采用梅花丁砌筑法或一順一丁砌筑法，這樣可以節(jié)約材料，提高工人的生產(chǎn)效率。 3）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)混凝土成斜槎，斜槎的長度水小于墻高的 2/3。留斜槎有困難留直槎時應(yīng)增設(shè) 2248。6 的拉結(jié)筋，間距沿墻高 500mm，兩端埋入墻內(nèi)各500mm，且末端彎釣。 4）施工洞口必須事先留置，不許事后鑿墻開洞。洞口兩邊按規(guī)定埋設(shè)拉結(jié)筋，留洞應(yīng)留成尖頂形狀。 5）寬度小于 1m 的窗洞墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚或破損的磚，應(yīng)分散使用于墻的 填心和受力較小的部位。 6）磚墻的灰縫厚度一般為 10mm，全部灰縫必須飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 7）磚墻每日的砌筑高度以不超過 為宜。以保證其穩(wěn)定性。 腳手架工程隨工程進(jìn)度而上，并滿鋪腳手板。腳手架上堆磚不能超過三皮磚，以保證施工安全。 七、腳手架工程 本工程外腳手架采用雙排鋼管腳手架，此架主體施工時作為圍護(hù)架，外裝飾時作為粉刷架，隨主體工程施工向上而向上搭設(shè)，隨外墻裝飾施工向下而拆除，施工層上下四步架懸掛密目式安全網(wǎng)，實(shí)行全封閉施工。 鋼管腳手架搭設(shè)技術(shù)措施 （ 1）材料選用：選用 216。48 厚 國標(biāo)焊接鋼管及鍛鑄鐵國標(biāo)扣件。搭設(shè)前材料需進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)選，鋼管應(yīng)為合格管材，凡彎曲、裂縫、變形損 26 傷或尺寸不符之鋼管嚴(yán)禁使用。鍛鑄扣件應(yīng)為國際合格扣件，凡不合格者，裂縫、損傷、氣孔、砂眼、尺寸不符、扣接不緊、螺栓或螺孔不合格者嚴(yán)格使用。 （ 2）步距、立桿距確定：腳手架寬 。步高 ，立桿縱距 ，大橫桿距 ，小橫桿 ，小橫桿內(nèi)端距墻面 150－ 200mm。 （ 3）立桿搭設(shè)：立桿采用單立桿，立桿選用長 6m 與 兩種。相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布設(shè)在不同的步距內(nèi)，且與相鄰大橫桿 的距離不得大于500mm，立桿與大橫桿用直角扣扣緊，不得隔步布設(shè)或遺漏；立桿的垂直偏差不得大于 80mm，立桿在轉(zhuǎn)角處、與上料平臺連接處等關(guān)鍵部位可加雙立桿并與大橫桿、小橫桿連接采用雙扣件聯(lián)結(jié)。 （ 4）大橫桿搭設(shè)：大橫桿的接頭位置應(yīng)錯開搭設(shè)在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的 1/3。同一排大橫桿的水平偏差不得大于50mm。相鄰步距的大橫桿搭設(shè)在立桿的里側(cè)和外側(cè)。 （ 5）小橫桿搭設(shè)：小橫桿緊靠立桿搭設(shè)于大橫桿之上，小橫桿布設(shè)在立桿一左一右，用直角扣扣緊。 （ 6）各桿件相交伸出端均需大于 100mm，連 墻桿每層布設(shè)，水平方向每 4m 設(shè)一道。 （ 7）剪刀撐搭設(shè) 剪刀撐在兩端各設(shè)一道，中間每隔 15－ 20m 設(shè)一道，相鄰兩剪刀撐之間每隔 15m 設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐下端距地不得大于 300mm，與水平夾角控制在 45176。― 60176。 剪刀撐一根斜桿扣在立桿上，另一斜桿扣在小橫桿伸出端桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離在 200mm 以內(nèi)。剪刀撐的兩端與立桿或大橫桿扣緊，中間增設(shè)四個扣結(jié)點(diǎn)。 （ 8）扣件安裝