【文章內容簡介】 其冷拉率 HRB235 級鋼筋不宜大于 4%，末端 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 倍。 HRB335 鋼筋 90176。彎鉤時其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑除銹 原料倉庫 盤條 調直 切斷堆齊備用 下料 彎曲 直條 調直 劃線 切斷 彎曲 除銹 調遠 綁扎安裝 焊接 半成品倉庫 檢查 確認簽證 的 4 倍。如異形鋼筋須放大樣按尺寸 制作，鋼筋制作須施工員和質量員驗收后方可大量制作。 d 框柱豎向鋼筋≥Φ 16 采用電渣壓力焊，其他采用綁扎連接。直徑≥Φ 16 水平鋼筋采用閃光對焊及電弧焊，其它采用綁扎連接。 ① 鋼筋焊工必須持有焊工考試合格證，且在有效期內，報監(jiān)理工程師審查并備案記錄后才能上崗操作。 ② 在每批鋼筋正式焊接前，進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。 ③ 鋼筋焊接采用預熱閃光焊或電渣壓力焊焊接時，應根據試焊結果選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。 ④ 焊接場地有防風、防雨措施，搭設專用對焊機棚， 以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 ⑤ 對焊接頭的質量檢驗，應逐個進行外觀檢查，并按規(guī)定抽取試件分批進行力學性能試驗。 ⑥ 焊條、焊劑必須有出廠合格證。 ⑦ 焊接接頭必須經外觀檢查和力學試驗合格后方可進行下道工序施工。 e 鋼筋綁扎 暗柱鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ⑵ 將下層伸出鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 ⑶ 按設計要求的箍筋型號、規(guī)格、數量，將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的立筋上。 ⑷ 柱立筋采用閃光對焊配合電渣壓力焊進行焊接。 ⑸ 在柱立筋上用粉筆標出箍筋間距， 將已套好的箍筋向上移置，由上而下進行綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的交點成梅花式交錯綁扎。 ⑹ 安裝拉結筋與帶鐵絲砂漿墊塊或塑料卡子，間距一般為1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保證鋼筋保護層厚度準確。 剪力墻鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：安裝豎筋→放置定位鋼筋→綁橫筋→安裝拉鉤與墊塊。 ⑵ 將下層伸出的鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 ⑶ 將豎筋與下層伸出鋼筋相接，≥ 16 ㎜鋼筋采用閃光對焊配合電渣壓力焊，＜ 16 ㎜鋼筋采用綁扎搭接，綁扎點不得少于 3處。 ⑷根據剪力墻豎筋間距，用Φ 12 鋼筋 焊成帶若干 2179。 50 ㎜卡子的專用定位鋼筋，沿墻高每米放置一根，以保證豎筋間距正確。根據剪力墻水平筋間距沿墻長放置鋼筋梯子， 設置一道，每段墻不少于兩根，以保證水平筋間距。 先安裝豎筋，后綁橫筋。 ⑸ 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，鋼筋外皮綁扎帶鐵絲砂漿墊塊，或用塑料卡子，間距一般為 1m。 ⑹ 合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，宜綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的正確。 梁鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：套梁箍筋→梁受力筋定位→畫出箍筋間距→綁箍筋→安裝拉鉤與墊塊。 ⑵ 將箍 筋套在受力鋼筋上，受力筋插入暗柱立筋內，然后在受力筋上畫出箍筋間距，綁扎箍筋。單梁可在底模上畫出箍筋間距。 ⑶ 梁縱筋采用閃光對焊配合單面電弧焊焊接。 ⑷ 梁底安放砂漿墊塊，兩側安裝墊塊或塑料卡子，保證鋼筋保護層厚度，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 板鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁下層受力筋→安放墊塊→綁負彎矩鋼筋→安放馬凳 ⑵ 清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好每根主筋、分布筋間距。 ⑶ 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋及負筋，有梁的先綁梁筋后綁板筋。預埋件、電線管、預留孔 等及時配合安裝。 ⑷ 綁扎板筋一般用順扣，也可用八字扣。底筋除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點須全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ⑸ 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1m。雙層筋及負彎矩鋼筋下面應擺放馬凳，梅花型布置，每㎡一個。 樓梯鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安放墊塊、馬凳 ⑵ 先綁樓梯梁筋，然后在樓梯底板上畫主筋和分布筋位置線。 ⑶ 先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。板筋要錨固到梁內。 ⑷ 安放砂漿 墊塊與鋼筋馬凳，設置要求同板。 注意事項 : ① 復雜部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少實際綁扎時的困難。 ② 樓板鋼筋綁扎時應彈出鋼筋位置線，再鋪設鋼筋。按要求進行鋼筋保護 15ｍｍ厚花崗巖墊塊的支墊。底層鋼筋扎完畢，及安裝配合管線安裝就序，對底筋進行修整并進行上層負彎矩筋的綁扎。上層鋼筋應用Φ 10 鋼筋馬凳進行支架，每平米不少于一個。綁扎完后不得上人進行踩踏。 ③ 地梁、基礎底板、梁、板底用花崗巖墊塊、柱、墻、梁側用塑料環(huán)形墊塊。梁雙層筋之間應用Φ 25 鋼筋墊起。 ④ 梁柱箍筋彎鉤處要交錯布 置。 ⑤ 綁扎搭接接頭：受壓區(qū)梁小于等于 25%，柱小于等于 50%，受拉區(qū)均小于等于 50%。 f 分項工程施工完畢后，請監(jiān)理驗收鋼筋，驗收內容包括：鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置、連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、預埋件規(guī)格、數量、位置等，在驗收合格的基礎上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 C 砼工程 本工程砼采用預拌砼，砼運輸采用輸送泵、塔吊配合進行 ,根據工程特點 ,砼中摻早強劑及高效減水劑，含量應根據廠家使用說明和實驗室試配而定。 a 砼澆筑前的準備工作 ① 模板檢查：檢查 模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否圖紙要求，支撐是否牢固。并要清除模板內雜物，在澆筑砼過程中派專人配合進行模板的觀察和修整工作。 ② 鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數量、位置接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。 ③ 材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數量與質量；對機具主要檢查其數量、運轉是否正常；對地面、樓面運輸道路主要要檢查其是否平坦，運輸工具能否直接到達各個澆筑部位。 ④ 與水、電 供應部門聯系，防止水、電供應中斷；對機械故障做好修理和更換準備；夜間施工準備好照明設備。 ⑤ 做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。 ⑥ 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。 b 砼的澆筑與振搗 (1)砼澆筑的一般要求： ① 砼澆筑層的厚度，采用插入式振搗時，澆筑層的厚度為振動器作用部分長度的 倍，采用表面振動時，澆筑層厚度為 200mm。 ② 澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，間 歇最長時間≤ 210min。 ③ 澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不宜超過 2m。在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過 3m。 ④ 澆筑豎直結構砼前，底部應先填以 50100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨著澆筑高度的上升，酌予遞減。 ⑤ 澆筑砼時，應經常觀察模板、支架鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前，修整完好。 (2)施工縫的留設與處理 由于技術上的原因或設備，人力的限制，砼的澆筑不能 連續(xù)進行，中間的間歇時間超過砼的初凝時間時，則應留置施工縫，施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的砼層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿 ,厚度為 1020mm，以保證接縫隙的質量。澆筑砼過程中 ,施工縫應細致搗實 ,使其緊密結合。 (3)砼的搗實 采用二次振搗法：對于澆筑后坍落度已經消失并開始有些凝固的混凝土，在適當時間內重新振搗，即“二次振搗”，會重新液化， 能較好地消除粗骨料、水平鋼筋、預埋件等下面的積水和周圍水膜，排除泌水；有助于混凝土的層間結合、施工縫新舊混凝土接槎 ，消除沉降、改縮裂縫等?？墒够炷翉姸忍岣?0%20%，握裹力增加 1/3，密實度增加 %。 (4)柱砼澆筑 ① 柱澆筑前底部先填以 510cm 厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ② 柱高超過 3m，應采取措施在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段 砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 ③ 柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 ,使其獲得初步沉實 ,再繼續(xù)澆筑。 ④ 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (5)梁、平板砼澆筑 ① 梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子與同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ② 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。 ③ 施工縫位置：施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，且施工縫宜用木板擋牢。 ④ 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應仔細操作振實，使新舊砼緊密結合。 (6)樓梯砼澆筑 ① 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 ② 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完。 (7)后澆帶施工：后澆帶處鋼筋貫通 并加設加強筋，后澆帶兩側采用鋼筋支架鉛絲網隔斷。在澆筑完畢，后澆帶部位要用蓋板加以覆蓋，以防雜物落入后澆帶內，難以清理。上部結構后澆帶，梁、板砼強度達到拆模要求時，后澆帶部分梁底支撐不得拆除。待二個月后二次支模，后澆帶澆筑之前認真清理雜物及松散砼并用水沖干凈，澆筑內摻膨脹劑的比梁板砼高一個強度等級的砼，坍落度要求在 100 ㎜ 左右。澆筑后砼表面覆蓋一層塑料薄膜并灑水加強養(yǎng)護。 (8)砼的養(yǎng)護 采用自然養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后，在 12h 以內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不小于 7 天。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現遮蓋不好，澆水不足， 以致表面泛白或出現干縮細水裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，并延長澆水日期，加以補救。 D 砌體工程 填充墻砌體采用加氣砼塊砌筑。 a 材料要求 (1)砌塊：進場前必須提供出廠證明及合格證，進場后要按要求抽驗，送試驗室復試合格后，方可使用。 (2)水泥：進場有出廠合格證和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 (3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，且砂的含泥量不應超過 5%。 (4)水：應采用潔凈水。 (5)摻合料： ① 石灰膏熟化時間不少于 7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 ② 其他摻合料應經試驗室試 驗決定。 (6)砌筑砂漿 ① 根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 2%以內；砂等配料精確度控制在177。 5%以內。 ② 砂漿應隨拌隨用，在拌成后 3 小時內使用完畢。 (7)其他材料：拉接鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 b 砌筑技術措施 填充墻砌筑前，先進行預埋拉結筋的植筋，長度不小于 500，砌筑時，再放通長筋進行搭接，搭接長度不小于 55d。拉結鋼筋的規(guī)格、數量、間距、長度符合設計要求。加氣砼塊砌筑時，向砌筑面適量澆水，含水率小于 15%。砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度 的 1/3，并不小于 150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm。 填充墻頂部與上部結構接觸處，在抹灰前用側磚或立磚斜砌擠緊，斜插磚必須在砌塊砌完一周后再施工。填充墻與結構之間的縫隙采用砂漿填滿。砌體頂部斜磚做法見附圖 主體結構施工時在設計要求留設構造柱位置插入構造柱縱筋，在砌磚前把構造柱插筋處理順直，搭接綁扎柱鋼筋后再砌墻?？蚣苤呴T過梁鋼筋與框架柱采用植筋錨固。在構造柱處，檣體中應留好拉接筋。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處 雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 （ 4） 裝飾工程 A 內墻（頂棚）抹灰 ⑴工藝流程：基層處理→找方、吊垂直抹灰餅→做護角→抹底灰→抹罩面灰 ⑵基層處理：剔除墻面凸出物，清除雜物并提前一天澆水濕潤。 ⑶找方、吊垂直抹灰餅：每個房間均拉十字線找方，抹灰餅后吊垂直。根據灰餅用與抹灰層相同砂漿沖筋，一般筋寬 50 ㎜ ，