【文章內容簡介】 子被擠壓變形。組合門窗框應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進行。門窗框橫向及豎向組合應采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙應用密封膠條密封。組合門窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應做防銹處理。連接部位應采用鍍鋅螺釘。若門窗框采用明螺絲連接，應用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。. 門窗框固定：根據圖紙設計和現(xiàn)場結構形式擬定以下安裝方式：當門窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時門窗框上的鍍鋅鐵腳，可直接用電焊焊牢于預埋件上。操作時用石棉布保護好門窗框。若洞口墻體上已預埋槽口，可將門窗框上的連接鐵腳埋入槽口內，用C25細石混凝土或1：2水泥砂漿澆填密實。當門窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘緊固。連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上。若門窗洞口墻體為磚砌體結構，應用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓緊固連接件。不宜采用射釘連接。自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調整后，應澆注C25細石混凝土固定。門框埋入地面以下應為20mm～50mm。組合窗框間立桿上下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻邊緣不小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。. 填縫與清洗：門窗框與洞口墻體應彈線連接?？蛑芸p隙寬度為20mm以上?？p隙內分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質填料（各種規(guī)格的窗均用硬橡膠或聚乙烯填縫）?？蜻吜?mm～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。門窗框上如沾上水泥漿或其他污染物，應立即用軟布清洗干凈。. 屋面施工. 工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，本工程屋面做法一般按以下程序進行：板縫油膏嵌縫→找平層→卷材防水層→保溫層→保護層。. 施工方法：. 嵌縫：清理干凈板縫內浮漿、碎渣，刷冷底子油一遍，瀝青油膏嵌縫。. 找平層：清掃干凈基層表面并灑水濕潤，按設計要求留出分格縫，每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格控制坡度；砂漿收水后，壓實抹平，取出分格縫木條，并及時灑水養(yǎng)護. 屋面保溫板鋪設：由低向高按順序鋪設，保溫板須進行分倉進行鋪設，并設縱橫排氣槽，多層保溫板之間粘接符合設計規(guī)范以及廠家使用說明的要求。. 水落口安裝前先在留孔周圍涂抹防水砂漿，保證水落口與孔洞結合密實，周圍找平層呈坡狀，保證水流通暢，并將水落口翻邊壓入找平層內。. 卷材防水層施工：清掃干凈找平層表面，按設計要求選擇粘結劑及卷材；清除卷材表面的隔離劑。鋪貼前彈出標線，卷材搭接按施工及驗收規(guī)范要求進行。涂刷粘結劑，待表面基本干燥后按流水方向由下往上開始鋪貼。首先在通氣槽上鋪貼附加層，基層與卷材間要排氣充分，在橫向兩側排氣后用輥壓平粘實，確保無翹邊、脫層現(xiàn)象出現(xiàn)，女兒墻處卷材要收入預留的砌槽內，并用水泥漿封堵凹槽。. 卷材在管口處剪開，上下層剪口錯開，卷材收入水落口內。并在落水管口處增設一層卷材附加層，卷材下端收入水落口垂直段。對天溝等轉角處要加1～2層卷材附加層。. 屋面變形縫的處理：變形縫呈高低縫時，除上述施工方法外，尚在較高一側小墻上增設凹槽，附加卷材及鐵皮收入凹槽內，砂漿封堵嚴密，鐵皮下設置卷材附加層，鐵皮按順水布置,增強抗?jié)B能力。. 施工時注意以下要求：. 根據現(xiàn)代信息平臺，選擇天氣晴朗的一段時間施工。 . 保證屋面的灌縫密實。保溫板的鋪設平整。找平層平整。. 分倉縫的大小按照規(guī)范要求施工防水卷材的鋪設按照規(guī)范要求。 建筑安裝施工. 照明系統(tǒng)施工措施：. 所有的照明工作一律以照明施工圖紙為準，有時可根據現(xiàn)場的實際情況稍作調整。. 照明工作整體按下列工序逐步完成：預埋（明敷管路）→穿線→接線裝燈→照明調試。. 預埋：所有需暗裝的線路和設備都需作好前期的預埋工作。明裝部分可待土建部分基本完工后再進行安裝。所有預埋工作必須根據施工圖及建筑尺寸，配合建筑施工進度來確定各照明器具的預埋位置，不要漏埋。. 照明管預埋：在可能承受較大機械力的環(huán)境中，建議采用鋼管（如埋在混凝土里的管子）。對于較好的環(huán)境可采用PVC管（如磚墻中）。在有腐蝕性的環(huán)境中，采用PVC管。預埋前要對管子進行加工。彎制管子采用彎管器，切斷管子采用無齒鋸或手工鋸，不許用電焊。90度彎管的轉角部位不要彎成直角，要有一定的弧度，并列走向的管子，彎曲部位的弧度要求一致，特別是對于明敷的管子，這一點非常重要。預埋好的管子不僅位置準確，而且一定要固定可靠。對于明敷照明管，一般采用卡子固定于墻上或其他構筑物上。另外，所有管子的連接均應采用管縮節(jié)連接。對于過長的管路，其中間應增加過渡接線盒。. 照明接線盒預埋：照明工程常用接線盒為86式標準盒，有單聯(lián)、雙聯(lián)和三聯(lián)這幾種。開關，插座的接線盒應為雙聯(lián)或三聯(lián)。燈頭位的接線盒可采用單聯(lián)。在燈頭位的接線盒處還需預埋木塊，以便于固定燈頭用。在預埋好的照明管兩端和接線盒內均應采用柔軟的材料加以充實，以免這些部位被混凝土或其他異物堵死。埋入混凝土里的接線盒，其開口面一定要緊貼建筑模板。另外凡是有進出線需要的接線盒壁上的予留蓋板都要被事先除去。. 照明箱預埋：為防止箱體變形，最好把箱體與箱蓋一起埋設，但里面的開關設備事先拆除下來保存（如果現(xiàn)場管理安全，也可不拆）。箱體預埋時，除按圖紙施工外，還應考慮到它在現(xiàn)場位置上的進線和出線以及照明箱的操作是否方便等。另外，若照明箱體的上下壁上的進出線孔不能滿足實際要求時，要預埋前用拉孔機事先將孔洞加工好。. 穿線：穿線前，要依照圖紙，認真核對回路和回路線，以免錯穿。為方便施工，走同一根管子的照明線同時穿。另外，照明線不宜過多彎折。穿線的牽引工具一般采用16和14的細鋼絲，穿線前先將細鋼絲穿入管中，穿鋼絲時若遇到較大的阻力時，可將手中的鋼絲作順時針方向旋轉，以克服阻力。鋼絲穿好后，可將鋼絲的尾部與照明線的頭部牢固地綁扎在一起，再進行穿線。穿線時要兩個人協(xié)作進行，一個人送，一個人拉，拉力不宜過大，以免傷線。就位線要予留一定地長度，以備接線用。. 接線裝燈：有些燈具其接線裝燈是同時進行地（如吸頂燈），有些燈具可先把燈裝好，再進行接線（如帶有專用接線盒地燈具）。接線一律采用螺接，盡量避免絞接。對于較為復雜的燈具，要依照廠家圖紙先進行燈具的組裝，再進行接線裝燈。對于單相二孔，三孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，單極三孔插座的接地在上方。另外，接線時，燈具和電器的相線應經開關控制。燈具裝設時，特別是些大型燈具，要有2～3人配合進行。對于暗裝好的開關，插座以及照明箱，其蓋板都應緊貼墻面。. 照明調試：燈具試亮前（或照明設備受電前），一定要先用搖表（500V）測試各回路的絕緣（）要逐條回路的測試，直到全部合格，然后受電試燈。試亮燈具時，開始也要逐條回路的試亮，然后在整體試亮。. 上下水施工. 管道連接：消防系統(tǒng)采用鋼管螺紋連接或焊接、衛(wèi)生間上下水管道采用螺紋連接或粘接。. PVC管件管材的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50和管件承接口的內壁，再用沾有丙酮的棉紗擦洗一次，然后再兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑（912粘合劑），不得漏涂。涂畢即旋轉到理想地組合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲擊，使管材全部插入承口，約2分鐘后（不能再拆開或轉換方向），及時擦去結合部擠出的粘合劑以保持管道清潔。. 管道支架. 坡度、標高的確定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應穩(wěn)固可靠。預埋支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設。為此可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由該兩點拉直線的辦法確定。. 支、吊、托架：割據結構形式可將支架分為支架（托架）、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制作，管卡固定立管（主管卡子）可采購。支架可固定在墻上或柱子上。. 管道敷設原則：. 給水管道按設計沿墻、梁柱明設，需暗設時，考慮安裝和檢修方便。給水管道的安裝位置，不得妨礙生產、交通運輸，管道不得布置在遇水能起化學反應造成設備及物品損失的地段。. 給水管道：給水管道按設計沿墻布置、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采取相應防伸縮、沉降的措施，給水管道與污排水管道并排敷設時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。. 排水管道一般沿墻敷設或吊子樓層頂板下面，底層可敷設于地溝或埋入地下，安裝時考慮清掏和維修方便。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。. 給水管道安裝：管道施工前要按設計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質，并查驗產品合格證；管道管件及閥門使用前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。安裝前清除管道內的浮土、污垢和雜物；管道連接按設計要求，無設計要求時，非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管采用螺紋連接；閥門安裝在便于操作檢修的位置；管道支架安裝首先按設計要求定出支架位置，再按管道標高在墻上預留埋放支架的孔洞，埋設支架前消除洞內的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，用M5水泥砂漿填塞，要密實飽滿，預埋件與支架采用螺接。 管道穿墻或樓板加設套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平。套管與管道間填充防水油膏；給水管道防腐按設計要求進行，焊接接口留在水壓試驗完成后再補涂防腐；管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設計要求及施工驗收規(guī)范、支吊架是否安裝牢固后方可進行水壓試驗；試驗完畢后對管道系統(tǒng)沖洗，通過目測觀察水的色度和透明度。. 排水管道安裝：首先將管材防腐處理，按實際尺寸下料，同時核實安裝尺寸的準確性；排水支管的水平管與支管的連接，采用三通、四通和彎頭作為管件；架空敷設的水平管管道支架間距不得大于2m，排水立管卡的位置，層高小于4m可設一個，超過4m的按規(guī)范要求設置支管卡；立管在垂直方向轉向時用45176。彎頭連接，靠樓板處隨時固定，避免管道位移；管道安裝時，承口方向迎向水流；管道連接的填充材料按設計要求及相應規(guī)范；排水系統(tǒng)安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，確認安裝質量。. 埋地管道應按設計要求的坡度安裝，溝底夯實。. 衛(wèi)生潔具安裝：. 衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內排水管敷設完畢后進行安裝；在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光；將大便器的排水口堵好，待通水試驗后拿開；多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進，高低不平；衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道施工方案. 電纜溝大部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道，預制鋼筋混凝土溝蓋板。本方案針對溝道的穿管防水、蓋板制作、臺口處理進行敘述。. 施工縫的留設：為滿足規(guī)范及設計要求，每隔30m留設一道環(huán)形變形縫；每段電纜溝一次性澆注完畢，不留施工縫。. 溝壁及臺口施工：溝壁及臺口施工采用整體塊材模板，先計算好尺寸，然后下料，確保大模板的上口與溝道臺口平齊；預埋鐵件采用螺栓固定于大模板上，預埋穿墻管中間焊止水片；為了保證溝道臺口的平直，采用經緯儀和水平尺進行控制；臺口的混凝土隨澆隨抹平收光。. 鋼筋混凝土溝蓋板的預制：鋼筋混凝土蓋板的預制要保證棱角完好、蓋板不變形有一定的難度，為了改進蓋板的工藝質量，在特殊制作的鋼平臺上，根據不同厚度的蓋板，選擇不同規(guī)格的角鐵加工角鐵框，作為溝蓋板的上表面周邊框，調平后綁扎鋼筋，然后澆筑混凝土。. 蓋板的鋪設：蓋板在鋪設后，人在上行走時一般都有不同程度的響聲，為了保證蓋板與臺口的接觸嚴密，在臺口上鋪上橡膠條。 混凝土路面施工. 模板. 模板以220777槽鋼制作，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土時能經受搗實和飾面設備的沖擊和振動。在槽鋼內外側設50cm長的直徑φ12φ16的鋼筋頭支撐槽鋼，支撐間距1m。. 模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0～5mm。. 模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。. 模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。. 混凝土攤鋪：. 采用本工程就近的商品混凝土攪拌站購置混凝土。. 混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。. 混凝土采用批準的攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應按監(jiān)理工程師指示設置施工縫。. 混凝土用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應平行移動，往返振平2—3遍。. 路面表面修整：. 混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。. 修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。. 接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認可的工作橋上進行，工作橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。. 修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。. 接縫：. 縱縫：按圖紙設置縱向施工縫?？v向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。. 橫脹縫：按圖紙要求的型式設置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設在同一橫斷面上，縫隙寬度應一致。脹縫下部設置脹縫板，上部澆灌填縫料。縫隙內任何處均不準塞有混凝土和其他雜物。脹縫傳力桿活動端，可設在縫的一端，亦可交錯設置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑