【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)干透且通過項目部質(zhì)檢人員認可，花蘭螺栓調(diào)整在中間長度位置。吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮；將分別連在管母線一端V形瓷瓶串兩頭的兩根鋼絲繩，通過分別固定在橫梁兩個掛點附近的定滑輪轉(zhuǎn)向后與機動絞磨的牽引繩連接在一起，機動絞磨牽引時，V形資瓶串帶動管母線的一端升起，管母線的另一端由人工拉住、扶穩(wěn)保證管母線不被撞擊、磨損，管母線的中間段，通過吊車的多吊點起吊防止管母線受傷、塌肚。在管母線升起到適當高度、位置，將V形瓷瓶串上的掛線金具分別掛在橫梁的永久掛點上。按照同一方式安裝管母線另一端V形瓷瓶串，在安裝過程中，吊車應(yīng)自始至終密切配合機動絞磨操作同時升降，防止管母線受傷、塌肚。6)管母就位后的調(diào)整和檢查。管母線就位后，檢查所有金具是否齊全完好，安裝位置、方向是否正確，彈性銷是否全部穿上，每段管母應(yīng)在中間一點固定，應(yīng)平直無扭曲變形，表面光滑。調(diào)整絕緣子串上的花蘭螺栓，使每段管母保持水平，同相管母保持在同一直線上，各根管母應(yīng)處于同一水平面內(nèi)；檢查管母高度是否符合圖紙要求；檢查相間距離及對地距離是否滿足規(guī)程要求。(3)軟母線安裝。軟母線施工對工藝要求很嚴，110kV大檔距母線采用經(jīng)緯儀惻量，以減少測量誤差。l)材料檢查。導(dǎo)線、金具、盤式絕緣子、支柱絕緣子規(guī)格符合設(shè)計要求，有廠家合格證。材料外觀光滑平整。無損傷、無明顯缺陷。導(dǎo)線、金具各部分尺寸、公差滿足國家規(guī)定要求。盤式絕緣子耐壓試驗合格。2)液壓壓接檢查、試驗。液壓機運轉(zhuǎn)正常，油壓表合格并在定檢周期內(nèi)。壓鉗和鋼模相匹配并無損傷。鋼模應(yīng)與被壓管相匹配。按照規(guī)范的要求每種導(dǎo)線取兩只耐張線夾作成一試件進行試驗，試驗合格后方可進行施工。3)生母線組裝。母線檔距測量時，將鋼卷尺拉直，逐相測量掛環(huán)里口之間的距離，作為實測檔距。耐張絕緣子單組裝時，彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，雙串絕緣子并聯(lián)時，應(yīng)適當搭配，使每串受力均勻。本站使用微機計算導(dǎo)線線長。放線戰(zhàn)時導(dǎo)線應(yīng)從線盤上方引出。放線過程中導(dǎo)線不得與地面摩擦，應(yīng)在地面上鋪放草席。在下線處兩側(cè)用鐵絲扎緊后，方可切斷。導(dǎo)線、鋼芯、錢夾的接觸面應(yīng)用溶劑汽油清洗干凈后，方可壓接。液壓時，每模都應(yīng)達到規(guī)定壓力，而不依合模為壓好的標準；相鄰亮模間重疊不應(yīng)小于5mm，彎曲度不大于壓接管長的2％，壓后去倒刺、毛刺，外露鋼管表面及壓接管刷防銹漆，所有口朝上的錢夾在下部鉆一個φ5小孔，防止冬天下雪融化后結(jié)冰。雙導(dǎo)線間隔棒按照設(shè)計間距，配置間隔棒。架線時使用拖拉機絞磨施工，雙絕緣子串使用專用工具架線。母線弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許誤差為+5％、％，同一檔內(nèi)三相母線的弧度應(yīng)一致。4)母線跳線施工。用軟繩索測量跳線長度，測量時使其各點與橫梁下平面的各點間凈距大于AI(帶電部分與接地部分距離)值。導(dǎo)線切割、接觸面處理、壓接要求同主母線施工要求。跳線線夾與耐張線夾連接時應(yīng)把光面和光面相接。接觸面涂以電力復(fù)合脂。跳線施工后、測量時使其各點與橫梁下平面的各點間凈距大于AI值。測量時使其各點與橫梁下平面的各點問凈距大于AI值。引下線設(shè)備聯(lián)線的安裝所使用金具、線夾符合設(shè)計要求，戶外銅鋁接觸面處理必須按規(guī)范施工。(4)SF6斷路器安裝。其中110kV采用瓷柱式雙斷口斷路器。斷路器的安裝調(diào)整應(yīng)嚴格按施工規(guī)范和制造商有關(guān)技術(shù)文件的要求進行，并按照《SF6斷路器安裝調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書》控制和檢查各道工序，其施工步驟如下：1)開箱檢查。檢查包裝箱內(nèi)設(shè)備及零部件齊全、完好，安裝專用工具、技術(shù)資料齊全；滅弧室和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的SF6氣體的壓力值和含水量符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2)安裝設(shè)備。按照制造廠的部件編號和規(guī)定進村組裝。組裝的基本順序是安裝斷路器鋼支架、吊裝斷路器支架、均壓電容試驗、將均壓電容與滅弧室組裝在一起、吊裝斷路器滅弧室、安裝斷路器彈簧機構(gòu)、試驗并安裝密度繼電器、充SF6氣體、二次系統(tǒng)安裝、設(shè)備接地，對設(shè)備進行補漆工作。3)現(xiàn)場試驗。進行斷路器電氣交接試驗項目，試驗數(shù)據(jù)均應(yīng)合格。(5)隔離開關(guān)于裝。隔離開關(guān)的安裝調(diào)整應(yīng)嚴格按施工規(guī)范和制造商有關(guān)技術(shù)文件的要求講行，并按照《隔離開關(guān)安裝調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書》重點控制和檢查各道工廳，其施工步驟如下：1)開箱檢查，檢查包裝箱內(nèi)設(shè)備完好，產(chǎn)品附件、安裝專用工具、產(chǎn)品備件及技術(shù)資料齊全。2)檢查設(shè)備基礎(chǔ)工程質(zhì)量，核對設(shè)備本體尺寸與設(shè)計圖紙、制造商技術(shù)資料有無差別。3)將單相隔離開關(guān)安裝在水平的基礎(chǔ)上，并且調(diào)整使三相的轉(zhuǎn)軸在同一中心，檢查主閘刀中間觸頭情況是否良好。將主閘刀三相間的連桿裝好，調(diào)整連桿長度，使合閘同期誤差在要求范圍內(nèi)。4)將接地開關(guān)的三相間連動桿裝好，調(diào)整操作桿，機械聯(lián)鎖杠桿，扭力彈簧及固定環(huán)，接地刀合閘后，接觸面應(yīng)接觸良好，并接觸在中間位置。5)將機構(gòu)安裝在支架上，用垂線法保證機構(gòu)主軸與轉(zhuǎn)抽中心相吻合。機構(gòu)與隔離開關(guān)同時處于分閘或合閘狀態(tài)，用接連頭與聯(lián)動桿連接隔離開傳動軸與機關(guān)主軸固定連接頭螺栓，操作3～5次后檢查隔離開關(guān)是否符合要求。將接地訴觸頭固定好．調(diào)整接地刀使合閘時正確插入靜接頭，檢查主刀與接地刀的機械閉鎖良好，對設(shè)備進行補漆工作。6)進行隔離開關(guān)直流電阻等現(xiàn)場試驗項目(8)接地網(wǎng)施工。1)施工前須編寫具體的施工技術(shù)措施，嚴格按照施工驗收規(guī)范和設(shè)計的深度、規(guī)格、數(shù)量埋設(shè)接地極和接地網(wǎng)。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處，均應(yīng)用管子和角鋼加以保護。接地干線應(yīng)在不同的兩點或以上與接地網(wǎng)相連接。2)凡需經(jīng)過道路的接地線，在道路施工前一律將接地網(wǎng)預(yù)埋好，為后續(xù)的施工創(chuàng)造有利條件。每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。(9)主變局放試驗1)試驗前需做工作。①主變常規(guī)試驗(繞組直阻、直流泄漏電流、介損、變化、絕緣電阻)全部合格，油務(wù)試驗(微水、含氣量、介損、耐壓、簡化分析、色譜)全部合格，變壓器注油完、熱循環(huán)完以后，靜止時間至少五天以上，使內(nèi)部氣泡盡量釋放，以減少不必要的干擾。變壓器三側(cè)引線拆下，拉至足夠的安全距離，三側(cè)引線同時接地，盡量用明線接線。防止試驗過程由于距離不夠放電、引線懸浮電位而產(chǎn)生干擾，套管表面擦干凈，防止表面臟污而造成沿面放電。②檢測單元采用串聯(lián)接法接在套管末屏上。③從主變低壓側(cè)加壓，并把試驗線接在低壓側(cè)被試繞組上。④試驗電源變壓器的容量35kV時不小于l60kVA；10kV時不小于200kVA。發(fā)電車、局放儀、電抗器等需接地設(shè)備應(yīng)一點接地。2)試驗①發(fā)電機啟動。將總電源三相送線刀閘會上，刀開關(guān)上口三相電源指示燈亮及操作盤上三塊電源電壓表指示220V。，指示燈亮與跳閘指示燈亮，表明信號電源接通。，電動機回路電源指示燈亮，表示電動機操作、控制回路電源接通?！皢印卑粹o，此時電動機啟動指示燈亮，綠燈滅，同時檢查電機后面接觸架上三分接觸器中的兩端接觸器合上，中間未合，表示正確?！斑\行”鈕，運行指示燈亮啟動指示紅燈滅，同時中間和右邊接觸器合上，左側(cè)接觸器斷開，運行回路正確?！巴Ｖ埂扁o，此時電動機停止指示綠燈亮，運行指示黃燈滅，同時中間，右側(cè)接觸器斷開，表示整個電動機操作回路正確。②斷路器操作。，先接控制箱，后插操作盤。斷開時相反。，回路電源指示燈亮，表示斷路器操作、控制電源回路接通?！邦A(yù)合”鈕，或控制箱上的“預(yù)合”鈕，斷路器儲能?！昂祥l”鈕，斷路器合閘回路通，動作合閘，紅燈亮?！疤l”鈕，斷路器動作跳閘。③電動機啟動。把電動機回路控制電源開關(guān)投入，按“啟動”鈕，電動機以星形方式合上電源，按順時針啟動正確，逆時針需換相。緩慢啟動，電機電流顯示900～1000A，隨后是十幾秒的轉(zhuǎn)子加速過程，電流值逐漸減小，當轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時，電流突然降低很小數(shù)值，聲音突然變輕快，電源電流也下降到正常數(shù)值。按“運行”鈕，電動機轉(zhuǎn)變?yōu)槿切谓泳€，啟動完畢。如發(fā)現(xiàn)機組反轉(zhuǎn)，一定持啟動完畢的再停機換相。④加壓試驗。，二次接電壓表，交直流電壓表接升壓變壓器低壓側(cè)，電壓升至10kV左右來校準升壓變壓降高壓側(cè)電壓與低壓側(cè)的電壓表指示是否一致。⑤升壓試驗。在升壓過程中，人員不能離開發(fā)電機并且隨時觀察“電動機電壓”“電動機電流”“發(fā)電機電流’“勵磁電壓”等表計，觀察補償電抗器有無異常現(xiàn)象，如果危險情況，立即關(guān)掉勵磁電源，使發(fā)電機不在勵磁產(chǎn)生電壓，然后斷開斷路器。在整個試驗過程中應(yīng)連續(xù)觀察放電電波形，井按一定的時間間隔記錄放電量Q。放電量的讀取，以相對穩(wěn)定的最高重復(fù)脈沖為準，偶爾發(fā)生的較高的脈沖可忽略。整個試驗期間試品不發(fā)生擊穿，在U2的第2個階段30min內(nèi)，所有測得放電量連續(xù)的維持在允許的限值內(nèi)，并無明顯的，不斷地向允許的限值內(nèi)增長的趨勢，則試品合格。如果放電量為超出允許限值內(nèi)，但之后又下降并低于允許的限值，則試驗應(yīng)繼續(xù)進行，直到等候30min的期間內(nèi)局部電量不超過允許的限值，試品才合格。⑥停機操作。調(diào)下勵磁電壓，按下勵磁“跳閘”按鈕，斷開勵磁回路。按下斷路器“跳閘”按鈕，跳開開關(guān)。按下電動機“停止”鈕，斷開電動機回路電源。然后依次斷開“電動機回路電源”、“勵磁回路電源”、“斷路器回路電源”開關(guān)，關(guān)掉鑰匙開關(guān)，內(nèi)接開關(guān)。斷開電源盤上三相開關(guān)。根據(jù)我公司質(zhì)量體系程序文件《特殊過程控制程序》規(guī)定，本工程電氣安裝的特殊工序有焊接、壓接兩種。在這兩道工序的施工中嚴格執(zhí)行《特殊過程控制程序》并按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。(l)特殊作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得有效上崗資格證書的人員。(2)特殊過程施工中使用的設(shè)備；由分公司供應(yīng)，項目處鑒定完好。在使用中保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(3)特殊過程使用的材料必須有合格證。(4)特殊過程應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進行操作。(5)特殊過程必須嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。(6)特殊過程操作完成后有特殊作業(yè)人員按相關(guān)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗。(7)經(jīng)檢驗合格后，現(xiàn)作人員在施工部件打上操作者鋼印代號，并及時填寫施工記錄。、造價較高，現(xiàn)場施工人員、機械設(shè)備多、物資保障工作量大，為有效控制工程成本，制定如下措施。(1)本工程的用工管理實行嚴格的計劃管理，工程開工前，依據(jù)施工圖，對工程量進行詳細的核算，以此作為工程用工的依據(jù)，根據(jù)工程量的需要進行合理的施工組織、制定各分部工程、工序的用工計劃，并以用工計劃作為對施工隊考核的依據(jù)。(2)人員的組織嚴格按施工組織設(shè)計的要求進行編排，根據(jù)用工計劃安排，減少重復(fù)勞動和窩工現(xiàn)象，充分提高組織效率、優(yōu)化工序。各作業(yè)點應(yīng)綜合考慮，綜合協(xié)調(diào)，建立動態(tài)的用工管理組織形式。(3)以人為本，充分調(diào)動人員的工作積極性，保證工程施工的順利進行。對于分都、分項、分工序工程用工，實施嚴格控制與獎懲相結(jié)合的管理辦法。(1)工程開工前，由工程部根據(jù)施工圖紙，編制出準確的工程材料供應(yīng)計劃，材料計劃應(yīng)分部、分項、分段編制，各工序綜合平衡考慮。(2)施工隊根據(jù)計劃向供應(yīng)部辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，制訂防止材料在領(lǐng)用、運輸、交接、儲存過程中損耗的措施；材料使用前、過程中都有詳細的記錄和標識；運輸過程重點防止損壞、儲存過程防止丟失，施工現(xiàn)場防止被盜。(3)材料供應(yīng)減少中間環(huán)節(jié)，交通條件滿足時，部分材料經(jīng)驗收可直接運至施工現(xiàn)場，降低材料運輸、周轉(zhuǎn)費用。(4)加強材料質(zhì)量管理，確保所用材料質(zhì)量合格，防止因材料不合格造成不必要的損失。(l)工程開工前，根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，由工程部編制本工程的機械設(shè)備使用計劃。(2)對于使用的各種工程機械，建立一套完善的使用、管理制度，使工程機械的使用、檢查、維修、保養(yǎng)有章可循。(3)對于專用機械指定專人操作、專人維修，并備足配件，確保機械設(shè)備在施工中發(fā)揮應(yīng)有的效能。(4)工程進行過程中，定期對施工機械按程序進行檢查與校驗，并作好標識，專用機械每次使用前進行檢查，使用后進行保養(yǎng)。．(l)管理人員全部受過專門的管理崗位培訓(xùn)；滿足管理工作高效率，低編制、一專多能的需要。(2)嚴格控制辦公費用及差旅費用，對施工管理人員的辦公費采用嚴格的用量控制，根據(jù)工程要求，確定使用的辦公車輛。應(yīng)做到一車多用；辦公用品定量發(fā)放，差旅費用報銷嚴格按規(guī)定進行。5工期及施工進度計劃開工日期：2006年4月1日?？⒐と掌冢?006年6月31日。橫道圖見圖5－l－l。本工程的關(guān)鍵工序為地基處理、主建筑物、110kV區(qū)施工調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、全所其他二次設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)接線、保護調(diào)試及聯(lián)動調(diào)試。為保證工期，必須對關(guān)鍵工序進行控制，因此制定保證工期的措施如下：(1)開工前，對工程做充分組織和技術(shù)準備，編制完善的施工計劃，做到工序流程科學(xué)合理，銜接緊密，施工人員分工明確，各盡其責(zé)，以保證工程順利進行。(2)加強與項目法人、設(shè)計單位的聯(lián)系、溝通，保證設(shè)備供貨，作好設(shè)備及材料從交接地點到變電所的運輸工作、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，如出現(xiàn)設(shè)備材料不能及時供貨時，應(yīng)盡快與項目法人聯(lián)系，并合理調(diào)整工序及工期，保證本工程按時竣工。(3)充分協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，文明施工，及時解決地方矛盾，確保施工渠道的暢通無阻。(4)利用我公司的微機信息處理系統(tǒng)，對工程工期、質(zhì)量、安全、統(tǒng)計、財務(wù)、文件等科學(xué)管理，提高管理效率。(5)我公司充分保證本工程對人員、設(shè)備、資金等方面的需求，加強材料管理，及時安排材料采購、檢驗、提貨、運輸、儲存，保障供應(yīng)，避免誤工。(6)在工程中全面貫徹GB/T9002ISO9002質(zhì)量體系、GB/T240011996(ISO14000)《環(huán)境管理體系》和GB/T2800912001(0HSAS18000)《職業(yè)健康安全管理體系》，認真嚴格執(zhí)行簽字認可制度，保證施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)返工浪費現(xiàn)象。(7)加強教培工作。針對本工程技術(shù)含量大，應(yīng)用新設(shè)備多的特點，組織職工分批參加技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之勝任工程要求。(8)嚴格按照施工進度計劃開展工作，根據(jù)工程中實際情況，用網(wǎng)絡(luò)計劃控制、調(diào)整、指導(dǎo)施工，實行網(wǎng)絡(luò)動態(tài)管理。建立完善的工程質(zhì)量、安全控制系統(tǒng)，實行工作前、工作中、工作后的有效控制。(9)技術(shù)、質(zhì)檢、安監(jiān)人員深入現(xiàn)場，解決施工中存在的問題，加快施工進度。、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施我公司積極推行和貫徹ISO9000標準，建立健全了以送變電工程為產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系、