【文章內容簡介】 筋。根據受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。，靠近外圍兩行的交叉點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部綁扎。綁扎時如采用一側順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，保證鋼筋不發(fā)生較大的位移。，墊塊厚度等于混凝土保護層厚度，按1米左右距離梅花型布置。如頂、底板較厚或鋼筋用量較大時，擺放距離應適當縮小。，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。上層鋼筋上下次序及綁扎方法同下層鋼筋。、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并辦理相應的材料代換手續(xù)。，并在運輸和儲存過程中加保護套防止銹蝕和沾污。，直螺紋接頭的絲頭加工時必須按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸，并按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調整好各種規(guī)格鋼筋的剝勒直徑尺寸，同時調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度和完整絲扣。，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋絲頭加工尺寸：Φ28≥10P（P為螺距） 。，報驗二、三級質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭，最后做好鋼筋絲頭檢驗記錄。，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合：Φ28鋼筋 、。鋼筋擰緊以前，先調力矩扳的力矩值，擰緊時，“響”一下即表示力矩達到了要求。擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，絲扣外露部分不得超過2P（P為螺距）。：接頭應有技術提供單位提交有效的型式檢驗報告；接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一規(guī)格鋼筋試件不應少于3根。取樣應經監(jiān)理見證。根據本工程天然基礎工程量大，結構相對簡單的特點，為加快施工進度，考慮平行施工作業(yè)，擬采用大塊模板，吊車配合安裝。模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設計要求后加固，保證模板在灌注砼過程承受力后，不變形、不移位；模內干凈無雜物，拼合平整嚴密；支架結構的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟悉情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全及配件的保護都有利。必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆下來的模板必須立即進行清理和修復，以提高其周轉率。模板支撐計算:： 可按下列二式計算，取其較小值 F1= T0β1β2v1/2 =24000200/20+15 F1=（KN/m2）；F2=γc H=243=72（KN/m2）；式中：F—新澆混凝土的最大側壓力（KN/m2）；γc—混凝土的重力密度（KN/m2）T0—混凝土的入模溫度（℃）；（取平均入模溫度18℃） H—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取3m，β1 —外加劑影響系數，β2 —混凝土坍落度影響修正系數， V—混凝土的澆筑速度（m/h）。取二者中小值， F1=（KN/m2）；混凝土側壓力設計值 F=F1γcH==（KN/m2）：新澆砼部分自重：25KN/m3=鋼筋自重（ KN/m3考慮）：=施工人員及設備自重（均布荷載） KN/m2 （集中荷載） KN/m2，不考慮折減，取1m寬做跨進行計算。q 1=(++)+= KN/mq 2=(++)= KN/mq 3=(++) = KN/m集中荷載 P==c、強度驗算M 1= M max=（+35）=mM=(+)= KNmM 2=(+)= KNmP及q 2的彎矩為：M 1==mM 2=+= KNmM=(+)= KNm將以上各彎矩值進行比較，取大者進行驗算，則第二種情況即集中荷載作用于跨中時，B及B’支座負彎矩較大。M= KNm1W= —bh2=10361M寬模板的截面抵抗矩為 M 106 KNm—= —————————=＜f m=15N/mm2W 28800f m為木材的抗彎強度值，因此選用15厚竹膠板，強度滿足要求。d、剛度驗算： L 500[w]= ——= ——=400 400允許撓度Kwql4 300412w= ——— = —————————————— =[w] 100EI 100103100123上式中，E為木材的彈性模量：E=103N/mm2l I = —bh3 12 I為模板截面慣性 w模板的截面抵抗矩kw為撓度系數， w[w]選木擱柵間距300mm　　　　　剛度滿足要求。M fm=15N/mm2—— = W 木材的抗彎強度值為所以強度滿足要求。模板施工注意事項：a 墊層施工一定要平整，平整度控制在10～+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。b 為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插Φ20鋼筋頭，基礎模板外側采用砸腳手管做地錨進行加固。c 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直）。d 在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。在混凝土澆筑過程中，有人負責，有人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。基礎混凝土集中拌合，采用混凝土輸送泵泵送入模。澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，將墊層表面泥土、石屑等沖洗干凈。為確保施工質量，采用斜向水平推進法施工，上層與下層澆筑水平距離保持2m左右，且從底部開始逐層擴展升高，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗。澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現問題，立即處理。施工工藝流程為：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→結構混凝土灌注→養(yǎng)護。選用合格水泥、粗細骨料。水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。外加劑按設計要求選用。摻合料應符合規(guī)范規(guī)定。外加劑和摻合料摻量需經試驗確定。 澆注混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。自動計量和自動上料系統經檢查核定計量準確，運轉正常，振搗器、振搗棒經檢驗試運轉合格。澆注前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底，混凝土澆注申請已被批準。、運輸根據配合比確定每盤混凝土各種材料用量，分別固定好各個計量標準。骨料含水率經常測定，及時調整配合比用水量，確保計量準確。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一同加入。如需加外加劑時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內，同時與粗細骨料一起加入；液體應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中至混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不能少于120S。混凝土開始攪拌時，由工程技術部和試驗室有關人員，對新拌混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌?；炷吝\輸：混凝土自攪拌機中卸出后，采取混凝土輸送車運輸?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間，不宜超過60分鐘?；炷灵_始澆筑前12h，經自檢合格后通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預埋件等設施的埋設和安裝等。 為滿足風機塔架預埋基礎環(huán)的安裝標準，同時又滿足供貨商的有關要求，風機基礎混凝土對稱澆筑，均勻上升。在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面?；A混凝土采用混凝土輸送泵車入模，插入式振搗器搗固，整個風機基礎混凝土的澆筑連續(xù)進行、一次成型。澆注混凝土時應分層分段進行，大體積混凝土一層澆注厚度不宜超過30cm。使用插入式振搗器振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層混凝土時應插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。澆注混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝固前修正完好。 大體積混凝土內外溫差超過25℃時，將產生溫度裂縫。因而只有將混凝土內外溫差測量準確。在混凝土養(yǎng)護前3天每2小時測溫一次，第4天以后每4小時測溫一次，等混凝土內外溫差小于10℃時停止測溫。（1） 混凝土粗細骨料的溫控 水泥的進場溫度為常溫，避免使用未經廠內放置穩(wěn)定的水泥。 夏季，對砂、石采取防曬措施，必要時提前冷卻。（2） 測溫孔布置 測溫孔布置于基礎比較深厚的部位，且應避開基礎環(huán)及電纜套管；測溫孔深度宜在墊層以上300㎜為宜。測溫孔應在底部、中部、上部各放置一個，上部應深入基礎300㎜。測溫孔通過預埋薄壁鋼管或pvc材質穿線套管來設置。測溫孔混凝土基礎基礎環(huán) 風機基礎測溫孔布置見圖： 立 面模板溫度測溫孔測溫孔平 面、混凝土的養(yǎng)護澆筑后及時排除表面泌水，及時找平收面，混凝土終凝后在基礎表面覆蓋一層塑料薄膜和一層至兩層棉被保溫，必要時可覆蓋兩層塑料薄膜保溫；在模板側面直接掛一層棉被保溫。使混凝土內外溫差控制在合理的范圍內，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩凝降溫，充分發(fā)揮徐變特征，減低溫度應力。在混凝土養(yǎng)護期間，定時進行測定混凝土內外溫度，根據測溫結果，天氣風力的變化，調節(jié)保溫層厚度，加大面層保溫面積，避免死角。對模板與混凝土交界處、與墊層結合處、基礎環(huán)內側等薄弱環(huán)節(jié)要特別關注，以控制混凝土內外溫差不超過25℃，確保混凝土不出現溫度裂縫。砼結構出現貫穿或深進裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起的收縮應力大于砼此時的抗拉應力而產生裂縫。按基礎砼標號C40計算，其摻量為450kg/m3。a、收縮應力計算過程如下：應力計算公式為： 式中：σ—砼的溫度（包括收縮）應力（N/mm2） E（t）—砼的彈性模量（N/mm2），一般取平均值 α—砼的線性膨脹系數，取10106（1/℃） H(t)—考慮徐變影響的松弛系數，按下表取用時間t（d）0123710H(t)1時間t（d）152028406090無窮大H(t)荷載持續(xù)時間t，砼的松弛系數H(t)R—砼的外約束系數，當為巖石地基時，R=1，當為可滑動的墊層時，R=0， ν—砼的泊松比，以上各參數的計算公式如下： 上面公式中：T0—砼的入模溫度（℃）T（t）—砼水化熱絕熱溫升值（℃）Ty(t）—砼收縮當量溫差（℃）Th—砼澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度（℃）C—每立方m砼水泥用量kg/m3Q—每公斤水泥水化熱量(J/kg)c—砼的比熱（J/）ρ—砼質量密度，取2400kg/m3e—常數，ξy(t)—各齡期砼的收縮相對變形 α—砼的線膨脹系數，取10106m—與水泥品種、澆搗時間有關的經驗系數，t—齡期（d）取5d、7d和15dξy0—標準狀態(tài)下的最終收縮量，104MM…Mn—考慮各種非標準條件的修正系數,可查《簡明施工計算手冊》458頁表555取得。E(t)—砼從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ec—砼的最終彈性模量（N/mm2）d—砼從澆筑后到計算時的天數： 由公式（3）得 經查表得：M1=，M2=，M3=，M4=，M5=， M6=，M7=，M9=1，M10=由公式（4）得由公式（2）由公式（1）因此，溫度應力為：根據《混凝土結構計算手冊》第1頁可知：，小于降溫溫差收縮應力，混凝土表面會產生裂縫。因此，我們通過在基礎表面覆蓋塑料布和巖棉被，提高混凝土表面的溫度，即Th提高，根據以往施工經驗，通過保溫養(yǎng)護，混凝土表面溫度可達30℃，此時的溫差為：產生的應力為：由此可見，基礎表面通過覆蓋保溫將表面溫度提高到30℃以上時，混凝土表面不會產生溫度裂縫。 ： 由公式（3）得經查表得：M1=，M2=，M3=，M4=，M5=， M6=，M7=，M9=1，M10=由公式（4）由公式（2）得由公式（1）因此，溫度應力為： 根據《混凝土結構計算手冊》第1頁可知：，小于降溫溫差應力，混凝土表面會產生裂縫。因此，通過在基礎表面覆蓋塑料布和巖棉被，可提高混凝土表面溫度，即Th提高，根據以往施工經驗，通過保溫養(yǎng)護，混凝土表面溫度可達 30℃，此時的溫差為：產生的應力為：