【文章內(nèi)容簡介】 作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預(yù)先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓。基礎(chǔ)環(huán)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。(8)校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高應(yīng)為400mm,同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高、水平進行調(diào)整，標高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。(9)基礎(chǔ)環(huán)標高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根φ45鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件相連接，做45176。斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。(10)待風(fēng)機基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，應(yīng)對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行復(fù)檢，確認無誤后方可進行基礎(chǔ)澆筑工作。(11)基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行檢查核對。第二節(jié) 變壓器基礎(chǔ)施工 基坑挖土變壓器基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，開挖至基底時應(yīng)預(yù)留30CM進行人工清槽，以防攏動基土。基底允許偏差為：5cm～0cm。開挖是應(yīng)用水準儀配合以防止超挖。墊層施工；、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合`設(shè)計及規(guī)范要求，其中坐標位置小于等于20mm，標高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于177。20 mm。平面水平度小于等于10 mm。，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴格執(zhí)行設(shè)計配合比并不得提高摻水量，坍落度應(yīng)保持在50 mm以內(nèi)，振搗時應(yīng)密實，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達到設(shè)計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂?；A(chǔ)砼施工先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設(shè)好模板，模板的材料及支設(shè)方法，要求同風(fēng)機基礎(chǔ)。并辦預(yù)檢手續(xù)。，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 ，最大厚度不超過50cm。 ，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 ，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 ，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。 ：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。第三節(jié) 樁基施工鉆孔場地準備鉆孔樁施工前先進行場地準備，機械輔以人工平整，保證鉆機置于穩(wěn)固的地基上，同時作好水池及排水通道，防止施工時泥漿污染附近環(huán)境。埋設(shè)護筒鋼護筒用6mm厚鋼板卷制，護筒直徑較鉆頭直徑大30cm。頂節(jié)護筒上部留兩個高400mm寬200mm的進出漿口，并設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護筒下部設(shè)刃角。護筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè)，～，砂土為2m，～1m范圍的土挖除,。泥漿池及造漿泥漿池設(shè)在跨中，隔跨設(shè)置，周轉(zhuǎn)使用。 造漿擬選用購買的優(yōu)質(zhì)粘土，并在泥漿中摻入16%的膨潤土、%的CMC羥基纖維素，%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強護壁以防滲、防坍孔。鉆孔采用回旋鉆機成孔。鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，將鉆桿中心準確對準孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。開始鉆孔時應(yīng)稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護筒內(nèi)造漿（制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量），并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面20～50cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)2～3min，然后開動鉆機。鉆進過程采用反循環(huán)鉆進，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速，特別是鉆孔深度達到護筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再加接鉆桿。鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。另外須隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，查明原因，并及時補水入護筒。為了使泥漿得到充分利用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)充分發(fā)揮鋼護筒的作用。鋼護筒埋設(shè)結(jié)束后，將各樁的護筒串聯(lián)起來，用作泥漿池和沉淀箱，泥漿經(jīng)鉆頭吸入鉆桿后，沿鉆桿內(nèi)腔水龍頭，經(jīng)泥漿漿渣分離系統(tǒng)后，流回至其它的護筒內(nèi)，再經(jīng)連通的鋼護筒逐級沉淀，最后流回原孔內(nèi)，形成一個完整的循環(huán)系統(tǒng)。所有多余泥漿通過泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免造成環(huán)境污染。鉆進中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重（～）、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。當(dāng)沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。成孔檢查清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠骨架分段制作，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，采用搭接焊方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在混凝土澆筑過程中鋼筋浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的混凝土保護層墊塊。灌注水下砼圖1　壓力灌漿腔采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入混凝土中1～3m。以后盡量采用連續(xù)快速灌注，混凝土拌和物通過導(dǎo)管進入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中（控制在2m～6m范圍內(nèi)）。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。樁端壓力注漿本標段采用樁底壓力灌漿施工工藝，樁底壓力灌漿時在樁底預(yù)先安放一灌漿腔，灌漿腔由一塊鋼板和有彈性的橡膠囊制成(見圖1)，橡膠囊中可裝入φ10mm左右的石料。在樁身鋼筋籠的內(nèi)側(cè)預(yù)埋2根鋼管和灌漿腔相聯(lián)(見圖2)，其中一根為注漿管，另一根為溢漿管，在注漿管上端安裝高壓止?jié){閥，結(jié)構(gòu)見圖3。灌漿時待管路中的空氣及污水排完后，在溢漿管上端安裝堵頭。圖2　壓力灌漿腔的位置圖3 止?jié){閥位置灌漿前先壓清水，待管路暢通及沖擊污物后，進行壓力灌漿。(水∶水泥∶粘土=∶1∶)。高壓灌漿的同時，作好灌漿記錄及樁頂上抬量的觀測?！?，～。 第四節(jié) 風(fēng)場道路施工風(fēng)電場內(nèi)的施工及檢修道路沿各風(fēng)電機組位盡量利用原有的鄉(xiāng)間小路進行擴寬裁彎取直。施工檢修道路為永臨結(jié)合道路，施工期作為施工道路，運行期作為檢修道路。風(fēng)電場施工檢修道路與主進場道路連接，沿各風(fēng)電機組位盡量利用原有的鄉(xiāng)間小路進行擴寬裁彎取直。道路放樣a．測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配備水準儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，全站儀1臺。 b．根據(jù)已作好的坐標控制網(wǎng)及調(diào)和控制網(wǎng)，放出道路的中點，然后用鋼尺量出道路的邊線。 路基土方⑴挖方施工擬采用挖掘機直接進行開挖，推土機配合推土。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。 ⑵路基填方施工 需要進行填方施工的區(qū)域，土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復(fù)平。障礙點人工配合控制邊線標高，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 碾壓采用振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。，應(yīng)達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。 ⑶碎石路面施工石碴料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。 石碴進場后人工、機械攤鋪平整 ，根據(jù)設(shè)計坡度和標高，用水準儀沿路兩側(cè)測出標高，拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求以上。 第四章 工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃第一節(jié) 主要施工機械設(shè)備配備公司設(shè)備部根據(jù)本項目機械設(shè)備配備計劃，隨時可以調(diào)撥需用設(shè)備進場。以上設(shè)備大部分屬自有，目前在庫或在保養(yǎng)，進場前保證經(jīng)過嚴格的中修級保養(yǎng)，都處于良好的待命狀態(tài)，一旦確定進場時間，均能迅速組織進場并安裝到位，經(jīng)過調(diào)試即可投入運行。并且現(xiàn)場備足易損配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因設(shè)備方面的問題影響正常施工。第二節(jié) 物質(zhì)進場計劃公司物質(zhì)部門和項目部材料員根據(jù)工程計劃，首先供應(yīng)開工急用的材料，保證工程開工后即能按計劃正常進展。公司材料部保證物質(zhì)及時、保質(zhì)、保量到場，項目部材料員負責(zé)驗收、保存、領(lǐng)用的管理。第三節(jié) 施工工期計劃 根據(jù)建設(shè)方的要求，結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，確定本工程總體施工工期為198日歷天，計劃開工日期 2009年3月15日；竣工日期2009年9月30日。根據(jù)本工程的特點,依據(jù)變壓器、風(fēng)機的分布分為三個施工區(qū)（如圖所示）。 計劃開工、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。施工分區(qū)圖第五章 勞動力安排計劃根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數(shù)后，由勞資科組織人員、辦理進場手續(xù)，勞資科、技術(shù)科、質(zhì)安科、項目部共同組織開工前對各工種人員進行技術(shù)再培訓(xùn)。結(jié)合本公司ISO9001：2000版質(zhì)量保證標準模式，嚴格要求現(xiàn)場施工人員要按程序辦