【文章內容簡介】 土構筑，壓實度大于 90％，保證土路堤在施工期內能及時排除天降水，做到雨止水干。 路堤填筑的過程中，應根據(jù)設計斷面分層填筑和壓實，各層都必須平行于路基表面，任何出現(xiàn)的不規(guī)則或凹陷影響的表面應挖松、加填、換土重鋪，填方表面保持排水通暢。 路基填筑 路基填筑施工是道路施工重點，涉及問題較多，必須根據(jù)地質條件、土源及現(xiàn)場道路及氣象條件綜合考慮，因地制宜，方能保證質量及進度。 基底處理 填方前，必須將原地面上的雜草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除， 疏干排除地面積水，保證填土表面無積水。填方用的土必須事先送檢，測定其最佳含水率和最大干密度；不得使用淤泥、凍土、有機質土、含有草皮、生活垃圾、樹根和腐植土的土方作為土路堤的填土。 基底回填時，不同種類的土必須分類分層填筑，不得混用，優(yōu)質的土方應用在路堤的上層。移挖作填土方的含水量必須符合要求，并作到隨挖隨填，及時壓實。橋臺與路基結合部位填土必須認真仔細的分層填筑壓實，分層厚度不得大于 20cm，并略向橋外方向傾斜。雨季施工，每天收工 前必須將已填土方平整壓實，防止積水或遇水滲入。各層填土的密實度必須按規(guī)定進行試驗室環(huán)刀取樣進行試驗，合格后方可進行上一層的填筑。 填筑料的攤鋪和推平 隨土方進場，隨時推平壓實。施工組織以 300600m 為一施工段，或以結構物至結構物為一施工段。土方卸點應保持一定間距， 15t 載重汽車堆距保持在 67m，如采用 5t 自卸汽車，堆距保持在 34m。 推土可采用斜向推土的方法，當土源含水量比較高時，可用濕地堆土機堆平，并用帶旋耕犁的拖拉機，打碎、翻曬，以降低含水量，并輔以人工整平。每一填筑層，松鋪系數(shù)取 ，每層土松鋪 30cm，壓實后為 20cm。 每 200300m 路堤上的土基本推平后，用壓路機靜壓一遍，再推土機精平一次，對邊坡及高低較大的部分人工予修整。碾壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)輪跡突然增大時，應注意檢查下面是否有暗坑、暗溝、暗井、暗浜或不穩(wěn)定的土壤，如有，必須會同建設單位、設計單位根據(jù)地質資料情況進行研究，確定處理辦法，必要時請專業(yè)單位進行復查并處理。嚴禁擅自處理。 填筑層碾壓 碾壓采用振動壓路機，直線段由路邊向路中進行，曲線段由內側向外側碾壓。碾壓速度控制在 35Km/h，碾壓次數(shù) 56 遍。第 一遍和最后一遍為靜壓，其余為振動碾壓。碾壓除結構物邊上可采用橫向碾壓外，均應縱 向碾壓。輪跡重疊 30cm40cm，每工班新老鋪層應碾壓成與路中成 45176。角。 碾壓成型的路堤，如遇雨淋，無論驗收與否，雨后必須重壓。 填土壓實工藝流程如下： 其他規(guī)定 每層填筑時，填方材料在全路堤寬度一次成型，各層填筑都要平行于最終路基表面，任何出現(xiàn)的不規(guī)則或凹陷影響的表面應挖松、加填、換土重鋪， ,重新壓實以保持表面平整和均勻。 下層土方填筑完成后，必須經(jīng)過監(jiān)理的批準后才能填筑上層土方。 若填土沒有達到設計或規(guī)范的標準 ，經(jīng)監(jiān)理同意后可以采取翻松灑水或翻松干燥來調整填土的含水量，重新壓實到規(guī)定的壓實度。 三、水泥混凝土路面 準備工作 施工前首先對底基層工序進行驗收合格后，方可進行水泥混凝土面層的施工。 檢查或恢復邊裝，一般 10 米或 15 米左右一對，距路邊緣 米的木樁上標明標高“紅印”或補齊路面高。 對已修建底基層或舊有基層，有不平、松散、坑洼應進行修整或補料壓實。 水泥混凝土攤鋪前，由于施工間隔應適量灑水保持濕潤。 集料拌制廠應滿足基層攤鋪進度的要求，運輸路線尚需考慮含水量的損失。 攤鋪： （ 1）接料車： 該種混料必設專人接料并指揮車輛卸入攤鋪機上驚醒攤鋪或指定的路段上按計劃用料數(shù)量卸料，防止虧料或過多造成該段攤鋪、碾壓的困難或下段過長等候攤鋪的時間。 （ 2）攤鋪采用人工或專用攤鋪機械，均應按其松實系數(shù)進行攤鋪掌握厚度，并力爭均勻平整。 （ 3）攤鋪過程要適時檢查測定含水量，如大于最佳含水量，則應稍候自然蒸發(fā)，若小于最佳含水量可補充灑水拌合進行調節(jié)，使其接近最佳含水量。 碾壓 （ 1）攤鋪好的混合料應符合設計橫斷面路拱要求，然后進行壓實作業(yè)。 （ 2）選用 1215T 壓路機碾壓時，厚度不宜超過 15 厘米，用 1820T壓路機碾壓時，厚度不宜超過 20 厘米，厚度超過規(guī)定時，應分層鋪筑、分層碾壓，最小厚度為為 10 厘米。 （ 3）壓實工作應遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后后中央”的原則，并按照初壓、初平、壓實、找平的順序進行操作，并在有效時間內碾壓成活。 成活 混合料經(jīng)攤鋪、整平、碾壓后，如發(fā)現(xiàn)有局部粒料集中或由散面浮砂，可適量灑水用中型壓路機碾壓 1~2 遍，使表面密實平整，如在碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”、松散、紋裂等現(xiàn)象，應及時翻開，必要時換置新料拌合進行處理補救，達到質量要求。 接縫 （ 1）由于作業(yè)日的間斷或分幅、分段 施工所出現(xiàn)的縱橫接縫，接縫處應用方木或鋼模作擋邊板，其厚度與結構層厚度相同。 （ 2）續(xù)前段，對已攤鋪成活的結構層端部掃除一適當寬度，以便繼續(xù)攤鋪碾壓。 （ 3）縱橫接縫的方法，根據(jù)其混合料的性質宜采用直茬相接。 養(yǎng)生 （ 1）分層攤鋪時，下層碾壓成活后，不能立即攤鋪上層時，下層需經(jīng)7 天養(yǎng)護后，方可作上層。 （ 2）已成活后的基層應及時灑水養(yǎng)護，保持持續(xù)濕潤，不得時干時濕。 （ 3）養(yǎng)護期應封閉交通，臨時性開放交通應采取保護措施。 五、主次門衛(wèi)土建 :根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，本工程上部的平面控制及垂直度控制決定采用“內控法”，即在每層樓面四角軸線附近預留 200 200方孔。用垂直激光經(jīng)續(xù)儀，投射到上層小孔上覆蓋的玻璃板上，然后再引出所有軸線。每層樓面中心線應測設長（列）線 1～ 2 條，短（行）線 2～3 條，經(jīng)校核合格后方可開始該層施工，每層框架柱拆模后，應及時用水準儀彈出 1 米高的樓層線。本工程根據(jù)現(xiàn)場提供的座標，結合總平面圖，將建筑物一次性測投完成，然后在各建筑物的四周轉折點以及縱墻兩端釘龍門樁，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下道工序施工。 主要施工流程 ： 定位放線→主體→屋面→外粉→水電安裝→室外及零星項目→ 掃尾→竣工 主體施工 :抄平、放線→綁扎柱鋼筋→驗收柱鋼筋→支柱模板→澆柱砼→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→水電預埋→綁板面鋼筋→隱蔽驗收→澆筑梁板砼→養(yǎng)護→拆除底層模板→彈線→樹立皮數(shù)桿→砌填充墻。 主體框架結構施工方法：先柱、后梁、樓板，施工縫設在梁底和樓板面。 模板 :柱、梁采用定型鋼模板，樓板采用木模板，支撐系統(tǒng)采用φ 48鋼管扣件，支撐必須穩(wěn)固，確保結構構件的位置、幾何形狀及模板基本不變形，模板拼縫須嚴密。大梁底?？缰幸笃鸸?%～ %，大梁底下擱柵要用雙扣件保護，防止模板下滑。安裝模板時應輕拿輕放 ，注意預埋件及預留洞。 模板拆除應按規(guī)定順序輕拆輕放，先拆側模，待上一樓層砼澆筑結束后方可拆梁底模。拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理整修，并涂刷脫模劑。 鋼筋：鋼筋制作前，做好鋼材的質量控制。每批鋼材到工地后除必須有出廠質保書外，還必須按規(guī)范要求抽樣試驗，待試驗合格后才能使用。梁中鋼筋綁扎要先主梁后次梁，柱梁、墻梁交節(jié)點應滿足設計和抗震搭接、錨固要求。樓板鋼筋最后綁扎，凡預留洞口要有加固鋼筋，樓板上附筋必須滿足高度和砼保護層要求，施工時不得踩壞鋼筋。 混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應清 除模板內的雜物，鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不允許留有積水?；炷敛捎镁艽怪边\輸，澆筑時應從最遠處退向最近處，先澆主梁，后次梁、板，澆筑要求連續(xù)一次完成，如遇特殊情況必須中斷施工時，臨時施工縫設在次梁三分之一處，第二次繼續(xù)澆筑混凝土時，應做好引漿處理。混凝土澆筑厚度在 20cm 以內，可用平板式振動器，超過 20cm 應用插入式振動器。使用振動器要快插慢拔，避免碰撞鋼筋及預埋件，防止漏振、過振?；炷翝仓戤吅?，在一般氣候條件下， 12 小時以內即應加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，不得少于7 晝夜，施工中摻有附加劑 時不得少于 14 晝夜，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為止。如氣溫低于 5℃時，不得澆水防止冰凍。磚砌體的施工：在常溫施工時，磚應隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?，應防止過濕或不均勻現(xiàn)象。調制的砂漿應級配正確，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動性。實心墻組砌形式采用一順一丁，砌筑方法采用擠漿法。墻體砌筑時，應控制門窗洞口尺寸標高，滿足電線管、暗盒的預埋、預留，防止今后打洞鑿槽。 屋面施工：測量找坡→對局部高差較大處墊糙→做塌餅→彈出掛瓦條、順水條位置線→水泥砂漿粉出掛瓦條、順水條→運瓦、擺瓦→鋪瓦→做脊細部修 正→做泛水→清掃。 屋面卷材防水施工時，要求檢查女兒墻、管道、落水道口等是否施工完，坡道要滿足設計要求，基層要求干燥，無積水，并采用“空鋪法”，防水卷材施工后應做 24 小時存水試驗。無滲漏后方可繼續(xù)下道工序。 裝飾工程施工： 內裝飾施工：立門、窗口，預埋鐵件、樓梯欄桿安裝；水電專業(yè)暗管敷設；穿板處樓板堵洞→窗臺板安裝→清理樓、地面→墊層及樓、地面→樓、地面養(yǎng)護→墻面貼灰餅、沖筋→門、窗口塞縫、抹護角、抹墻裙及踢腳→墻面抹灰→廁浴間抹灰、作防水→衛(wèi)生間瓷磚、塊料地面→木裝修→設備安裝→墻面頂棚膩子及涂料→油漆→ 輔助用具安裝→燈具安裝→驗收。 外裝飾施工 :勾縫→挑檐、陽臺、雨棚、窗套抹灰，水落管安裝→拆外腳手架→外走廊砌磚及抹灰→勒腳抹灰→臺階、散水。 內外粉刷應先做樣板 ： 待監(jiān)理及建設單位驗收合格后方可大面積施工。 水電安裝工程施工 ： 給排水施工 :配合土建預埋套管，預留墻、樓板洞→自下而上，安裝主管，安裝支管→衛(wèi)生設備安裝→供水設備安裝→試水試壓→竣工驗收。 照明動力施工 :動力設備開箱檢查及暗裝動力箱的制作→配合土建埋管→導線穿管→動力設備安裝→接線校線→測定絕緣電阻→竣工驗收。 質量、安全技術措施： 磚墻砌筑應橫 平豎直，砂漿飽滿，排磚合理，留搓及拉筋應符合要求。在澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈，常溫施工時，模板應澆水濕潤。在澆筑組合柱混凝土之前，柱底部應先填以 5— 10 厘米厚與混凝土配合比 一致的水泥砂漿，保證接頭處的質量。在混凝土澆筑 12 小時內，應對混凝土加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，每日 2 次，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。對于挑梁、雨蓬、挑檐等懸挑結構，在混凝土澆筑前，要特別注意檢查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)有被踩下的鋼筋應及時修好。地面抹完 24 小時后，滿鋪濕鋸末養(yǎng)護。以后每天澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護 7 天后方準上人。 本工程石灰膏采用磨細生石灰 加水熟化。作墻面抹灰用時，應充分熟化，以防使用過程中墻面出泡、起鼓并脫落，影響抹灰質量?；弁谕粒匆?guī)定要求放坡。不能按要求放坡處，應加支撐。要隨時檢查邊坡狀況，防止塌方傷人。 建筑物進出口必須搭設防護棚。樓板上預留洞口應用木蓋蓋嚴。樓梯口預留口應設圍欄。在施工現(xiàn)場要戴安全帽。高空作業(yè)要系安全繩?，F(xiàn)澆樓梯結構施工完成后，應立即綁扎安全護欄，以保證施工人員安全。加強機電管理，經(jīng)常維修和檢查機電設備，要有保護接零或接地裝置。高車架應有避雷裝置，防止發(fā)生漏電觸電事故。本工程采用里腳手平臺，施工荷載往往超過設計荷 載。結構施工時，樓板中間應加支撐。 為了防止做地面時小車碰壞門框，應在門框上釘釘薄鐵皮包住門框。鐵皮寬度約 20 厘米，高度與小車輪軸高度相同。 雨季施工 : 臨時道路兩邊應挖明溝排水，坡度不小于 3‰。 屋頂結構完成后，應盡快做好防水層，為室內裝修創(chuàng)造條件。 凡遇中雨，外檐粉刷施工應暫停。雨后復工。 預埋及配管工程： 熟悉施工圖紙，做好圖紙自審、會審和層層技術交底制度，并按圖組織施工，嚴格執(zhí)行有關技術規(guī)范和技術標準。預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件牢固、強度合格。預埋時配合土建就位配管。管路作鋼管套管連接，用 跨接方法作接地連接，穿過建筑物變形縫時，作接地補償。管 口入盒、箱，用跨接地線焊固定在盒棱邊上，管口光滑，護口齊全，管子連接緊密，彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑符合規(guī)范要求。盒、箱位置根據(jù)設計要求設置正確，用砂漿穩(wěn)注固定。橋架預留孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位留孔，開孔合適。配電箱預留孔位置正確，箱體開孔合適。室內外電纜溝、路燈、信號燈等管線配合土建施工就位，根據(jù)設計要求進行預埋。 電纜敷設： 所有材料、規(guī)格型號符合設計要求，電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷等現(xiàn)象，敷設前進絕緣遙測。變電所配電間的電纜采用電纜溝直 埋敷設，敷設前先清除溝內雜物。電纜在溝內敷設時有適量的蛇形彎，電纜的兩端留適當余度，電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。電纜敷設完畢，會同監(jiān)理進行驗收，合格后，用蓋板蓋好。 穿線、燈具、開關、插座等安裝： 根據(jù)設計要求選擇 線作照明線， 線作插座線，相線、零線及保護地線以顏色區(qū)分。在穿線前先檢查各管口的護口是否完整，有遺漏或破損的進行補齊和更換。導線的連接按規(guī)范要求的方法進行連接、包扎，然后進行絕緣遙測，檢查是否符合有關驗收和質量驗評標準的規(guī)定。 燈具、開關、插座的規(guī)格型號符合設計要求，安裝時位置正確 ，導線進入燈具處的絕緣良好，留有適量余地。成排器具的中心線偏差不超過 5mm。開關、插座盒內清潔，表面整潔，蓋板緊貼建筑物表面。開關、插座面板并列安裝時，高度差不超過 ，同一場所的高度差不超過 5mm，燈具安裝牢固可靠。